一种道闸机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种道闸机芯，涉及道闸设备应用技术领域，包括道闸机芯主体上具有供其驱动的电机，且道闸机芯主体的底壁焊接有底座，所述电机的后端部通过螺钉固定连接有后端盖，后端盖具有上部的顶壁以及顶壁四周朝下延伸形成的围壁，后端盖与电机内部相互连通设置，且后端盖的周面开凿有多个等距排列的通风槽，电机靠前端内腔中的主轴上固定套装有散热叶片，所述底座的下表面四周均通过减震组件连接有安装底板。本申请借助散热叶片能够加速电机内部气体的流动速率，从而提高电机内部热量的流通效果，从而电机内部从前到后移动并最终借助通风槽将热量排出到外部，从而能够增强电机的散热效果，保证道闸机芯主体的安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种道闸机芯
本技术涉及道闸设备应用
，具体是一种道闸机芯。
技术介绍
在道闸设备
，道闸机芯构造通常包括传动机构、支撑轴承、轴承座、机箱和驱动机芯等。驱动机芯一般是通过轴承固定在轴承座上面，驱动机芯的一端连接于闸杆，驱动机芯的另一端连接于传动机构。其中，传动机构连接于驱动机芯，用于控制驱动机芯转动，从而使得闸杆开启或者关闭。现有的多数道闸机芯一般都通过设置缓冲座来降低道闸在闭合过程中的振动，缓冲座一般都采用橡胶填充板作为缓冲材料，由于道闸上的档杆一天要开合很多次，每开合一次都会使道闸机芯连带产生振动，这种缓冲材料长期使用后容易老化，使用时间越久越达不到良好的缓冲效果，长此以往，会降低道闸机芯的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种道闸机芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种道闸机芯，包括道闸机芯主体上具有供其驱动的电机，且道闸机芯主体的底壁焊接有底座，所述电机的后端部通过螺钉固定连接有后端盖，后端盖具有上部的顶壁以及顶壁四周朝下延伸形成的围壁，所述后端盖与电机内部相互连通设置，且后端盖的周面开凿有多个等距排列的通风槽，所述底座的下表面四周均通过减震组件连接有安装底板，所述减震组件包括通过转轴转动连接于底座下表面四角处的连接杆一端，而连接杆另一端朝向底座侧缘方向倾斜朝下延伸并自安装底板上表面对应位置开设的条形通槽中，且延伸进安装底板对应位置的开设的空腔中，处于空腔中的连接杆端部通过转轴转动连接有滚筒，滚筒朝向安装底板侧沿的周面滚动接触有推板，所述推板背向滚筒的一侧面通过弹性件连接于空腔的对应侧壁。作为本技术进一步的方案：所述安装底板上开设有多个均布排列的供螺栓贯穿的安装孔。作为本技术再进一步的方案：所述电机靠前端内腔中的主轴上固定套装有散热叶片。作为本技术再进一步的方案：所述弹性件包括固定连接于推板背向滚筒一侧面中部的插轴，而插轴远离推板的一端滑动连接在插筒内，所述插筒固定连接于空腔对应侧壁，且插筒与推板的相对面上分别抵触压簧的两端，压簧串设于插轴上。作为本技术再进一步的方案：所述推板的顶表面与底表面上均开设有开口槽，且开口槽的相对侧壁中部通过转轴转动连接有辊轴，两个辊轴滚动连接于空腔的对应顶表面与底表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术借助散热叶片能够跟随主轴一同转动，使得散热叶片旋转在电机内部形成气流，进而能够加速电机内部气体的流动速率，从而提高电机内部热量的流通效果，从而电机内部从前到后移动并最终借助通风槽将热量排出到外部，从而能够增强电机的散热效果，保证道闸机芯主体的安全稳定运行。2、本技术借助减震组件能够将振动逐渐滤除，达到对道闸机芯主体的缓冲保护效果，达到快速缓冲的效果，最大限度的防止了道闸机芯主体工作时其减速箱受到晃动的影响，故而加强了道闸设备的整体稳定性，提高其使用年限。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中散热叶片的安装示意图。图3为图1中的A处结构放大图。图4为本技术中辊轴的安装示意图。图中：1、道闸机芯主体；2、电机；3、后端盖；4、通风槽；5、散热叶片；6、条形通槽；7、底座；8、安装底板；9、安装孔；10、插筒；11、插轴；12、滚筒；13、连接杆；14、推板；15、辊轴；16、压簧；17、开口槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种道闸机芯，包括道闸机芯主体1上具有供其驱动的电机2，且道闸机芯主体1的底壁焊接有底座7，所述电机2的后端部通过螺钉固定连接有后端盖3，后端盖3具有上部的顶壁以及顶壁四周朝下延伸形成的围壁，所述后端盖3与电机2内部相互连通设置，且后端盖3的周面开凿有多个等距排列的通风槽4，以便于电机2工作时的通风散热，所述电机2靠前端内腔中的主轴上固定套装有散热叶片5，这样当电机2在工作时，散热叶片5能够跟随主轴一同转动，使得散热叶片5旋转在电机2内部形成气流，进而能够加速电机2内部气体的流动速率，从而提高电机2内部热量的流通效果，从而电机2内部从前到后移动并最终借助通风槽4将热量排出到外部，从而能够增强电机2的散热效果，保证道闸机芯主体1的安全稳定运行，所述底座7的下表面四周均通过减震组件连接有安装底板8。进一步，所述安装底板8上开设有多个均布排列的供螺栓贯穿的安装孔9，以便于能够将道闸机芯主体1固定到现场安装部上。进一步，所述减震组件包括通过转轴转动连接于底座7下表面四角处的连接杆13一端，而连接杆13另一端朝向底座7侧缘方向倾斜朝下延伸并自安装底板8上表面对应位置开设的条形通槽6中，且延伸进安装底板8对应位置的开设的空腔中，处于空腔中的连接杆13端部通过转轴转动连接有滚筒12，滚筒12朝向安装底板8侧沿的周面滚动接触有推板14，所述推板14背向滚筒12的一侧面通过弹性件连接于空腔的对应侧壁，从而当道闸机芯主体1在启动或闭合时，借助减震组件能够起到缓冲效果，避免道闸机芯主体1受到连杆转动过程中产生的震颤作用力，最大限度的消除道闸机芯主体1受到的连带振动，从而能够保证道闸机芯主体1内部零件的稳定性，对延长其使用寿命与降低其检修频率都有积极效果。进一步，所述弹性件包括固定连接于推板14背向滚筒12一侧面中部的插轴11，而插轴11远离推板14的一端滑动连接在插筒10内，所述插筒10固定连接于空腔对应侧壁，且插筒10与推板14的相对面上分别抵触压簧16的两端，压簧16串设于插轴11上，从而当道闸机芯主体1受到振动并由底座7传递至连接杆13上时，连接杆13借助滚筒12将推板14向外侧推动微小位移，与此同时，插轴11向插筒10内移动，且压簧16被压缩，这一过程中，起到消能效果，从而能够将振动逐渐滤除，达到对道闸机芯主体1的缓冲保护效果，提高其使用年限。进一步，所述推板14的顶表面与底表面上均开设有开口槽17，且开口槽17的相对侧壁中部通过转轴转动连接有辊轴15，两个辊轴15滚动连接于空腔的对应顶表面与底表面，从而能够保证推板14受到连接杆13推力时，能够立马实现位移，从而缩短弹性件工作的反应时间，达到快速缓冲的效果，最大限度的防止了道闸机芯主体1工作时其减速箱受到晃动的影响，故而加强了道闸设备的整体稳定性。本技术的工作原理：借助散热叶片5能够跟随主轴一同转动，使得散热叶片5旋转在电机2内部形成气流，进而能够加速电机2内部气体的流动速率，从而提高电机2内部热量的流通效果，从而电机2内部从前到后移动并最终借助通风槽4将热量排出到外部，从而能够增强电机2的散热效果，保证道闸机芯主体1的安全稳定运行；借助减震组件能够将振动逐渐滤除，达到对道闸机芯主体1的缓冲保护效果，达到快速缓冲的效果，最大限度的防止了道闸机芯主体1工作时其减速箱受到晃动的影响，故而加强了道闸设备的整体稳定性，提高其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道闸机芯，包括道闸机芯主体(1)上具有供其驱动的电机(2)，且道闸机芯主体(1)的底壁焊接有底座(7)，其特征在于，所述电机(2)的后端部通过螺钉固定连接有后端盖(3)，后端盖(3)具有上部的顶壁以及顶壁四周朝下延伸形成的围壁，所述后端盖(3)与电机(2)内部相互连通设置，且后端盖(3)的周面开凿有多个等距排列的通风槽(4)，所述底座(7)的下表面四周均通过减震组件连接有安装底板(8)，所述减震组件包括通过转轴转动连接于底座(7)下表面四角处的连接杆(13)一端，而连接杆(13)另一端朝向底座(7)侧缘方向倾斜朝下延伸并自安装底板(8)上表面对应位置开设的条形通槽(6)中，且延伸进安装底板(8)对应位置的开设的空腔中，处于空腔中的连接杆(13)端部通过转轴转动连接有滚筒(12)，滚筒(12)朝向安装底板(8)侧沿的周面滚动接触有推板(14)，所述推板(14)背向滚筒(12)的一侧面通过弹性件连接于空腔的对应侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种道闸机芯，包括道闸机芯主体(1)上具有供其驱动的电机(2)，且道闸机芯主体(1)的底壁焊接有底座(7)，其特征在于，所述电机(2)的后端部通过螺钉固定连接有后端盖(3)，后端盖(3)具有上部的顶壁以及顶壁四周朝下延伸形成的围壁，所述后端盖(3)与电机(2)内部相互连通设置，且后端盖(3)的周面开凿有多个等距排列的通风槽(4)，所述底座(7)的下表面四周均通过减震组件连接有安装底板(8)，所述减震组件包括通过转轴转动连接于底座(7)下表面四角处的连接杆(13)一端，而连接杆(13)另一端朝向底座(7)侧缘方向倾斜朝下延伸并自安装底板(8)上表面对应位置开设的条形通槽(6)中，且延伸进安装底板(8)对应位置的开设的空腔中，处于空腔中的连接杆(13)端部通过转轴转动连接有滚筒(12)，滚筒(12)朝向安装底板(8)侧沿的周面滚动接触有推板(14)，所述推板(14)背向滚筒(12)的一侧面通过弹性件连接于空腔的对应侧壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国强，何勇，
申请(专利权)人：深圳市华田鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44