一种储罐区到车间溶剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储罐区到车间溶剂输送装置，涉及溶剂输送技术领域，包括底部电机、缓存罐和顶部电机，所述缓存罐的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的内顶壁固定连接有上电极和限位柱。本实用新型专利技术通过将齿轮泵和真空泵与缓存罐直接连接，能够将顶部电机和底部电机安装在缓存罐所处的车间，避免了将用电器安装在储存罐造成储罐区危险系数升高的问题，达到了降低储罐区危险系数的目的，通过设置控制箱，能够利用缓存罐内部液体的液面进行控制顶部电机的工作状态，在缓存罐内部液面升高导致浮板升起的时候，升降杆能够顶起活动板将顶部电机短路，使操作人员不必要时刻注意缓存罐内部液面，达到降低操作难度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐区到车间溶剂输送装置
本技术涉及溶剂输送
，具体为一种储罐区到车间溶剂输送装置。
技术介绍
化工生产处理的物料多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。化工生产中物料的种类很多，被输送流体的性质如密度、粘度、毒性、腐蚀性、易燃性与易爆性等各不相同，输送流体所用的流体输送机械有多种形式，制作材料也是多种多样的。当送料点的流体能位足够高时，流体能够按所要求的输送量自行流至低能位的受料点，否则就需用流体输送机械对流体补给能量。流体从输送机械取得机械能，用来补偿受料点和送料点间的能位差，并克服流体在管道或渠道内流动时所受到的流动阻力。由于流动阻力随流速的增大而增大，因此要求流体输送机械加给单位重量流体的机械能随流速的增大而增加。化工生产中，流体大都用密闭的管道输送。为调节流量，改变流向以及实现流体的分流或合流，管道中装有阀门、弯头和三通等管件。管道和管件由碳钢、铸铁、不锈钢、铜、铝和铅等金属材料或塑料、陶瓷、玻璃和石墨等非金属材料制成，其中以碳钢和铸铁应用最广。目前，现有的储罐区到车间溶剂输送装置是在储罐区设置泵房，通过泵经由管道输送至车间缓冲罐以备使用。利用该方法进行溶剂输送需要在储罐区加设泵房，还需要在储罐区设置相应电器电路，这样会使储罐区存在较大的安全风险，并且现有技术中的装置在输送液体时，需要同时注意罐区输送泵和车间缓存罐两个地方的工作状态，增加了工人操作难度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种储罐区到车间溶剂输送装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底部电机、缓存罐和顶部电机，所述缓存罐的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的内顶壁固定连接有上电极和限位柱，所述限位柱的中部活动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有下电极，所述缓存罐的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管的顶部固定连接有真空泵，所述缓存罐的底部固定连接有出排料管，所述出排料管的底部固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵的底部固定连接有车间输送管。可选的，所述真空泵的一侧面通过传动机构与顶部电机的输出轴传动连接，所述顶部电机的底部与控制箱的顶部固定连接。可选的，所述齿轮泵的一侧面通过传动机构与底部电机的传动轴传动连接，所述底部电机通过支撑架与地面固定连接。可选的，所述上电极和下电极通过导线与顶部电机并联，所述顶部电机的外部电连接有保护电路。可选的，所述缓存罐的顶部活动连接有升降杆，所述升降杆贯穿缓存罐的顶壁，所述升降杆的底部固定连接有浮板，所述升降杆的顶部与活动板相适配。可选的，所述缓存罐的顶部一侧固定连接有运输管道，所述运输管道的中部设有安全阀门，所述运输管道的一端固定连接有储存罐，所述储存罐的顶部固定连接有添加口。三有益效果本技术提供了一种储罐区到车间溶剂输送装置，具备以下有益效果：1、该储罐区到车间溶剂输送装置，通过将齿轮泵和真空泵与缓存罐直接连接，能够将顶部电机和底部电机安装在缓存罐所处的车间，避免了将用电器安装在储存罐造成储罐区危险系数升高的问题，达到了降低储罐区危险系数的目的。2、该储罐区到车间溶剂输送装置，通过设置控制箱，能够利用缓存罐内部液体的液面进行控制顶部电机的工作状态，在缓存罐内部液面升高导致浮板升起的时候，升降杆能够顶起活动板将顶部电机短路，使操作人员不必要时刻注意缓存罐内部液面，达到降低操作难度的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、添加口；2、储存罐；3、运输管道；4、底部电机；5、车间输送管；6、齿轮泵；7、缓存罐；8、控制箱；9、顶部电机；10、真空泵；11、排料管；12、抽气管；13、活动板；14、限位柱；15、上电极；16、下电极；17、升降杆；18、浮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种储罐区到车间溶剂输送装置，包括底部电机4、缓存罐7和顶部电机9，缓存罐7的顶部一侧固定连接有运输管道3，运输管道3的中部设有安全阀门，运输管道3的一端固定连接有储存罐2，储存罐2的顶部固定连接有添加口1，缓存罐7的顶部固定连接有控制箱8，控制箱8的内顶壁固定连接有上电极15和限位柱14，限位柱14的中部活动连接有活动板13，活动板13的顶部固定连接有下电极16，上电极15和下电极16通过导线与顶部电机9并联，顶部电机9的外部电连接有保护电路，缓存罐7的顶部固定连接有抽气管12，抽气管12的顶部固定连接有真空泵10，真空泵10的一侧面通过传动机构与顶部电机9的输出轴传动连接，顶部电机9的底部与控制箱8的顶部固定连接，缓存罐7的底部固定连接有出排料管11，出排料管11的底部固定连接有齿轮泵6，齿轮泵6的底部固定连接有车间输送管5，齿轮泵6的一侧面通过传动机构与底部电机4的传动轴传动连接，底部电机4通过支撑架与地面固定连接，缓存罐7的顶部活动连接有升降杆17，升降杆17贯穿缓存罐7的顶壁，升降杆17的底部固定连接有浮板18，升降杆17的顶部与活动板13相适配。使用时，首先将运输管道3中部的安全阀门打开，使液体能够通过运输管道3进入缓存罐7，然后对顶部电机9通电，由于真空泵10通过抽气管12将缓存罐7内部的空气抽出，缓存罐7内部就会形成负压空间，在气压的作用下液体会从运输管道3进入缓存罐7的内部，当缓存罐7内部的液面到达浮板18所在的位置的时候，浮板18会随着液面的上升带着升降杆17向上移动，当升降杆17的顶部顶住活动板13之后，活动板13带动下电极16向上移动，使上电极15和下电极16能够接通，当上电极15和下电极16接通之后就会使顶部电机9停止工作，减少了工作人员需要根据缓存罐7内部的容积手动控制顶部电机9的麻烦，需要缓存罐7内部取出液体的时候将底部电机4打开，利用齿轮泵6将缓存罐7内部的液体从排料管11抽出，然后从车间输送管5将液体运输出去，由于缓存罐7内部的液体减少，缓存罐7内部会重新形成负压空间，能够使运输管道3内部的液体补充到缓存罐7内，使运输管道3能够不间断输送液体。综上，本装置通过将齿轮泵6和真空泵10与缓存罐7直接连接，能够将顶部电机9和底部电机4安装在缓存罐7所处的车间，避免了将用电器安装在储存罐2造成储罐区危险系数升高的问题，达到了降低储罐区危险系数的目的，通过设置控制箱8，能够利用缓存罐7内部液体的液面进行控制顶部电机9的工作状态，在缓存罐7内部液面升高导致浮板18升起的时候，升降杆17能够顶起活动板13将顶部电机9短路，使操作人员不必要时刻注意缓存罐7内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐区到车间溶剂输送装置，包括底部电机(4)、缓存罐(7)和顶部电机(9)，其特征在于：所述缓存罐(7)的顶部固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)的内顶壁固定连接有上电极(15)和限位柱(14)，所述限位柱(14)的中部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部固定连接有下电极(16)，所述缓存罐(7)的顶部固定连接有抽气管(12)，所述抽气管(12)的顶部固定连接有真空泵(10)，所述缓存罐(7)的底部固定连接有出排料管(11)，所述出排料管(11)的底部固定连接有齿轮泵(6)，所述齿轮泵(6)的底部固定连接有车间输送管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐区到车间溶剂输送装置，包括底部电机(4)、缓存罐(7)和顶部电机(9)，其特征在于：所述缓存罐(7)的顶部固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)的内顶壁固定连接有上电极(15)和限位柱(14)，所述限位柱(14)的中部活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部固定连接有下电极(16)，所述缓存罐(7)的顶部固定连接有抽气管(12)，所述抽气管(12)的顶部固定连接有真空泵(10)，所述缓存罐(7)的底部固定连接有出排料管(11)，所述出排料管(11)的底部固定连接有齿轮泵(6)，所述齿轮泵(6)的底部固定连接有车间输送管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种储罐区到车间溶剂输送装置，其特征在于：所述真空泵(10)的一侧面通过传动机构与顶部电机(9)的输出轴传动连接，所述顶部电机(9)的底部与控制箱(8)的顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种储罐区到车间溶剂输送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大志，谭红志，
申请(专利权)人：河南东澳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41