一种双面胶带模切保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面胶带模切保护装置，包括机架、第一气缸、电机和第二气缸，所述机架的左侧上方安装有第一转动轴，所述机架的中部安装有模切台，所述活动块的下表面安装有模切刀，所述机架的右侧后方嵌入式安装有电机，所述卷料柱的前方设置有竖板，所述竖板的下表面与机架的上表面相互连接，所述第二转动轴的前端嵌入式安装在连接块的内部，所述第二转动轴与第一转动轴的外表面均连接有套管。该双面胶带模切保护装置，模切台的两侧分别设置有导料辊和压料辊，通过导料辊和压料辊的共同作用使双面胶带本体在通过模切台时不会在模切台的边缘处出现磨损，对双面胶带本体起到了较好的保护作用，有利于提高双面胶带本体的模切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶带模切保护装置
本技术涉及双面胶带加工相关
，具体为一种双面胶带模切保护装置。
技术介绍
双面胶带是以纸、布和塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制造而成的胶粘带，模切工艺可以把双面胶带按照事先设计好的形状进行裁切，双面胶的模切制品广泛的应用于笔记本电脑、手机、复印机和传真机等领域的粘接，但是现有的双面胶带模切装置还存在一定缺陷。现有双面胶带与模切装置边缘处接触的摩擦系数较大，缺少相应的保护装置，在模切的过程中易对双面胶带表面造成损坏，影响了双面胶带的模切质量，且现有的双面胶带在模切过程中易出现歪斜的现象，降低了双面胶带的模切精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面胶带模切保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有双面胶带与模切装置边缘处接触的摩擦系数较大，缺少相应的保护装置，在模切的过程中易对双面胶带表面造成损坏，双面胶带易出现歪斜的现象，降低了双面胶带的模切精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面胶带模切保护装置，包括机架、第一气缸、电机和第二气缸，所述机架的左侧上方安装有第一转动轴，且第一转动轴从双面胶带本体的内部贯穿，并且第一转动轴的右侧设置有导料辊，所述机架的中部安装有模切台，且模切台位于导料辊的右侧，并且模切台的上表面固定有橡胶垫，所述模切台的上方设置有活动块，且模切台的上表面连接有定位柱，并且定位柱位于模切台的左右两侧，所述活动块的内部被定位柱贯穿，且活动块通过上方的第一气缸与机架的顶部相互连接，所述活动块的下表面安装有模切刀，且模切刀位于模切台的上方，并且模切台的右侧连接有压料辊，所述机架的右侧后方嵌入式安装有电机，且电机的前方连接有第二转动轴，并且第二转动轴从卷料柱的内部贯穿，所述卷料柱的前方设置有竖板，且竖板通过前方的第二气缸与机架相互连接，所述竖板的下表面与机架的上表面相互连接，且竖板的后方安装有连接块，所述第二转动轴的前端嵌入式安装在连接块的内部，且第二转动轴与第一转动轴的外表面均设置有螺旋纹，所述第二转动轴与第一转动轴的外表面均连接有套管，且套管分别位于双面胶带本体和卷料柱的前后两侧。优选的，所述第一转动轴与机架构成转动结构，且第一转动轴与套管为螺纹连接，并且套管关于第一转动轴和第二转动轴的中心点分别对称设置有2组。优选的，所述导料辊与压料辊关于模切台的中心点对称设置，且导料辊与机架构成转动结构，并且导料辊的下端水平线高于模切台的上端水平线。优选的，所述定位柱与活动块构成滑动结构，且定位柱关于模切台的中心点对称设置有4个，并且模切台与压料辊构成转动结构。优选的，所述第二转动轴与连接块构成卡合连接的拆卸安装结构，且连接块与竖板为转动连接，并且竖板与机架构成滑动结构。优选的，所述套管与双面胶带本体和卷料柱均为卡合连接，且卷料柱与第二转动轴构成拆卸安装结构，并且第二转动轴与机架构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面胶带模切保护装置，1.模切台的两侧分别设置有导料辊和压料辊，通过导料辊和压料辊的共同作用使双面胶带本体在通过模切台时不会在模切台的边缘处出现磨损，对双面胶带本体起到了较好的保护作用，有利于提高双面胶带本体的模切质量；2.第一转动轴与第二转动轴的表面均安装有套管，利用在第一转动轴或第二转动轴的表面转动套管能够对不同宽度的双面胶带本体进行有效的限位作用，不仅保证双面胶带本体在模切的过程中不会出现位置的偏移，还便于对不同宽度的双面胶带本体进行模切，提高了装置整体使用过程中的灵活性；3.模切台的表面对称设置有定位柱，利用第一气缸驱动活动块在定位柱的表面滑动，能够保证模切刀切割位置的精准性，有利于提高双面胶带本体模切的质量，且卷料柱整体可以从第二转动轴表面拆卸下来，增加了模切完成后的双面胶带本体收集过程中的便捷性。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术竖板与机架安装右视结构示意图；图3为本技术第一转动轴与套管安装左视结构示意图；图4为本技术定位柱与模切台安装俯视结构示意图。图中：1、机架；2、第一转动轴；3、双面胶带本体；4、导料辊；5、模切台；6、橡胶垫；7、定位柱；8、活动块；9、第一气缸；10、模切刀；11、压料辊；12、电机；13、第二转动轴；14、卷料柱；15、竖板；16、第二气缸；17、连接块；18、螺旋纹；19、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面胶带模切保护装置，包括机架1、第一转动轴2、双面胶带本体3、导料辊4、模切台5、橡胶垫6、定位柱7、活动块8、第一气缸9、模切刀10、压料辊11、电机12、第二转动轴13、卷料柱14、竖板15、第二气缸16、连接块17、螺旋纹18和套管19，机架1的左侧上方安装有第一转动轴2，且第一转动轴2从双面胶带本体3的内部贯穿，并且第一转动轴2的右侧设置有导料辊4，机架1的中部安装有模切台5，且模切台5位于导料辊4的右侧，并且模切台5的上表面固定有橡胶垫6，模切台5的上方设置有活动块8，且模切台5的上表面连接有定位柱7，并且定位柱7位于模切台5的左右两侧，活动块8的内部被定位柱7贯穿，且活动块8通过上方的第一气缸9与机架1的顶部相互连接，活动块8的下表面安装有模切刀10，且模切刀10位于模切台5的上方，并且模切台5的右侧连接有压料辊11，机架1的右侧后方嵌入式安装有电机12，且电机12的前方连接有第二转动轴13，并且第二转动轴13从卷料柱14的内部贯穿，卷料柱14的前方设置有竖板15，且竖板15通过前方的第二气缸16与机架1相互连接，竖板15的下表面与机架1的上表面相互连接，且竖板15的后方安装有连接块17，第二转动轴13的前端嵌入式安装在连接块17的内部，且第二转动轴13与第一转动轴2的外表面均设置有螺旋纹18，第二转动轴13与第一转动轴2的外表面均连接有套管19，且套管19分别位于双面胶带本体3和卷料柱14的前后两侧；第一转动轴2与机架1构成转动结构，且第一转动轴2与套管19为螺纹连接，并且套管19关于第一转动轴2和第二转动轴13的中心点分别对称设置有2组，通过对称设置的套管19便于对第一转动轴2和第二转动轴13表面的双面胶带本体3和卷料柱14进行较好的限位作用，同时还能对不同宽度的双面胶带本体3进行模切加工，提高了装置使用过程中的灵活性；导料辊4与压料辊11关于模切台5的中心点对称设置，且导料辊4与机架1构成转动结构，并且导料辊4的下端水平线高于模切台5的上端水平线，通过导料辊4和压料辊11的共同作用，使双面胶带本体3在通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面胶带模切保护装置，包括机架(1)、第一气缸(9)、电机(12)和第二气缸(16)，其特征在于：所述机架(1)的左侧上方安装有第一转动轴(2)，且第一转动轴(2)从双面胶带本体(3)的内部贯穿，并且第一转动轴(2)的右侧设置有导料辊(4)，所述机架(1)的中部安装有模切台(5)，且模切台(5)位于导料辊(4)的右侧，并且模切台(5)的上表面固定有橡胶垫(6)，所述模切台(5)的上方设置有活动块(8)，且模切台(5)的上表面连接有定位柱(7)，并且定位柱(7)位于模切台(5)的左右两侧，所述活动块(8)的内部被定位柱(7)贯穿，且活动块(8)通过上方的第一气缸(9)与机架(1)的顶部相互连接，所述活动块(8)的下表面安装有模切刀(10)，且模切刀(10)位于模切台(5)的上方，并且模切台(5)的右侧连接有压料辊(11)，所述机架(1)的右侧后方嵌入式安装有电机(12)，且电机(12)的前方连接有第二转动轴(13)，并且第二转动轴(13)从卷料柱(14)的内部贯穿，所述卷料柱(14)的前方设置有竖板(15)，且竖板(15)通过前方的第二气缸(16)与机架(1)相互连接，所述竖板(15)的下表面与机架(1)的上表面相互连接，且竖板(15)的后方安装有连接块(17)，所述第二转动轴(13)的前端嵌入式安装在连接块(17)的内部，且第二转动轴(13)与第一转动轴(2)的外表面均设置有螺旋纹(18)，所述第二转动轴(13)与第一转动轴(2)的外表面均连接有套管(19)，且套管(19)分别位于双面胶带本体(3)和卷料柱(14)的前后两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面胶带模切保护装置，包括机架(1)、第一气缸(9)、电机(12)和第二气缸(16)，其特征在于：所述机架(1)的左侧上方安装有第一转动轴(2)，且第一转动轴(2)从双面胶带本体(3)的内部贯穿，并且第一转动轴(2)的右侧设置有导料辊(4)，所述机架(1)的中部安装有模切台(5)，且模切台(5)位于导料辊(4)的右侧，并且模切台(5)的上表面固定有橡胶垫(6)，所述模切台(5)的上方设置有活动块(8)，且模切台(5)的上表面连接有定位柱(7)，并且定位柱(7)位于模切台(5)的左右两侧，所述活动块(8)的内部被定位柱(7)贯穿，且活动块(8)通过上方的第一气缸(9)与机架(1)的顶部相互连接，所述活动块(8)的下表面安装有模切刀(10)，且模切刀(10)位于模切台(5)的上方，并且模切台(5)的右侧连接有压料辊(11)，所述机架(1)的右侧后方嵌入式安装有电机(12)，且电机(12)的前方连接有第二转动轴(13)，并且第二转动轴(13)从卷料柱(14)的内部贯穿，所述卷料柱(14)的前方设置有竖板(15)，且竖板(15)通过前方的第二气缸(16)与机架(1)相互连接，所述竖板(15)的下表面与机架(1)的上表面相互连接，且竖板(15)的后方安装有连接块(17)，所述第二转动轴(13)的前端嵌入式安装在连接块(17)的内部，且第二转动轴(13)与第一转动轴(2)的外表面均设置有螺旋纹(18)，所述第二转动轴(13)与第一转动轴(2)的外表面均连接有套管(19)，且套...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫中镇，高玉兰，
申请(专利权)人：苏州泰迪斯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32