本实用新型专利技术提供了一种全断面刮板取料装置，包括皮带输送机和刮板输送机，所述刮板输送机上方设有行走主梁，在行走主梁两侧设有行走轨道，所述行走主梁下方设有与行走轨道配合使用的行走轮，在行走主梁一端安装皮带输送机，在行走主梁两侧设有活动连接料耙机构;本实用新型专利技术能够通过行走主梁带动耙料机构在料堆上做往复运动，将料堆的物料疏松，物料在自身重力作用下沿着料堆静安息角滑落至料堆底部，连续运行的刮板输送机将物料输送至皮带输送机，料耙机构、刮板输送机安装在行走主梁上，行走主梁在行走轮作用下，沿着条形料场长度方向布置的行走轨道行走，从而将条形料场内物料连续不断的输出。
【技术实现步骤摘要】
一种全断面刮板取料装置
本技术涉及输料
，具体涉及一种全断面刮板取料装置。
技术介绍
采用大型条形料场储料具有储存量大、密封性能好、占地面积小、绿色环保等优点。堆料设备将物料输送到条形料场内，料堆纵截面形状为三角形，由于来料品种较多导致每层物料的特性可能不同，在物料取出时，为了将不同特性的物料混合均匀，研制一种对料堆进行全断面取料的设备显得十分重要。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种全断面刮板取料装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种全断面刮板取料装置，包括皮带输送机和刮板输送机，所述刮板输送机上方设有行走主梁，在行走主梁两侧设有行走轨道，所述行走主梁下方设有与行走轨道配合使用的行走轮，在行走主梁一端安装皮带输送机，在行走主梁两侧设有活动连接料耙机构。所述料耙机构为带有若干个耙齿的钢结构。所述料耙机构呈三角形。所述料耙包括底杆和斜杆，所述底杆和斜杆上均设有若干个耙齿，底杆与行走主梁铰接，在底杆两端固定连接斜杆，两端斜杆上方交接处固定连接。所述斜杆与底杆之间设有若干均匀分布的连接杆，连接杆上设有耙齿。所述行走梁上设有固定架，所述固定架通过伸缩装置连接连接杆。所述伸缩装置包括卷扬机、滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ，所述卷杨机固定在固定架上，滑轮Ⅰ铰接在卷扬机下方，滑轮Ⅱ铰接在耙料机构的上端，卷扬机通过钢丝绳连接滑轮Ⅰ和滑轮Ⅱ。所述伸缩装置为气缸或者液压缸。所述行走轨道为工型钢，行走轮一侧同轴连接减速电机，所述减速电机固定在行走主梁上。相对于现有技术，本技术能够通过行走主梁带动耙料机构在料堆上做往复运动，将料堆的物料疏松，物料在自身重力作用下沿着料堆静安息角滑落至料堆底部，连续运行的刮板输送机将物料输送至皮带输送机，料耙机构、刮板输送机安装在行走主梁上，行走主梁在行走轮作用下，沿着条形料场长度方向布置的行走轨道行走，从而将条形料场内物料连续不断的输出。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。其中，1.行走轨道，2.行走主梁，3.刮板输送机，4.料耙机构，41.斜杆，42.连接杆，43.底杆，5.皮带输送机，6.耙齿，7.固定架，8.滑轮Ⅱ，9.滑轮Ⅰ，10.钢丝绳，11.卷扬机，12.伸缩装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。如附图1到2所示，一种全断面刮板取料装置，包括皮带输送机5和刮板输送机3，所述刮板输送机3上方设有行走主梁2，在行走主梁2两侧设有行走轨道1，所述行走主梁2下方设有与行走轨道1配合使用的行走轮，在行走主梁2一端安装皮带输送机5，皮带输送机5与刮板输送机3配合使用，刮板输送机3的出料口在皮带输送机5的上方，刮板输送机3将混合后的物料输送，刮板输送机3通过左端的出料口将物料输至皮带输送机5上，皮带输送机5将物料输送出去，在行走主梁2两侧设有活动连接料耙机构4，行走主梁2的动力在行走轮上，行走轮与行走轨道1配合，行走轮沿行走轨道1移动，带动行走主梁2，行走主梁2带动耙料机构沿行走轨道1移动，通过耙料机构的耙齿6将料堆疏松，物料在自身的重力作用下，滑落到底部，刮板输送机3将底部的混合后的物料输送至皮带输送机5上，经过皮带输送机5将物料输送出去，实现连续输送的功能，避免人工在料推上卸料，减少人工的劳动强度,皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；皮带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所述料耙机构4为带有若干个耙齿6的钢结构，耙齿6铺满整个料耙机构4，耙料机构上的耙齿6用于料推的各个层次的物料的疏松，使料堆上的物料滚落到底部，进行混合。所述料耙机构4呈三角形，三角型的料耙机构4稳定，强度高，使用寿命长。所述料耙包括底杆43和斜杆41，所述底杆43和斜杆41上均设有若干个耙齿6，底杆43与行走主梁2铰接，在底杆43两端固定连接斜杆41，两端斜杆41上方交接处固定连接，料耙机构4是由底杆43和两个斜杆41焊接而成，组成三角形，底杆43与行走主梁2铰接，实现料耙机构4的左右摆动，根据料堆的坡度，决定料耙机构4的倾斜度，使用场合多，用途广泛，所述斜杆41与底杆43之间设有若干均匀分布的连接杆42，连接杆42上设有耙齿6，连接杆42填补斜杆41与底杆43中间的空白，加强之间的强度，同时，在连杆上也安装耙齿6，加大耙料机构的工作面积，更加方便快捷的疏松料堆，工作效率高，自身的强度大大提高，使用寿命更长。所述行走梁上设有固定架7，所述固定架7通过伸缩装置12连接连接杆42，固定架7上的伸缩装置12是用来控制料耙机构4的倾斜度，调整料耙机构4与料堆的接触面深度。所述伸缩装置12包括卷扬机11、滑轮Ⅰ9和滑轮Ⅱ8，所述卷杨机固定在固定架7上，滑轮Ⅰ9铰接在卷扬机11下方，滑轮Ⅱ8铰接在耙料机构的上端，卷扬机11通过钢丝绳10连接滑轮Ⅰ9和滑轮Ⅱ8，卷扬机11通过钢丝绳10依次连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全断面刮板取料装置，包括皮带输送机和刮板输送机，其特征在于：所述刮板输送机上方设有行走主梁，在行走主梁两侧设有行走轨道，所述行走主梁下方设有与行走轨道配合使用的行走轮，在行走主梁一端安装皮带输送机，在行走主梁两侧设有活动连接料耙机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种全断面刮板取料装置，包括皮带输送机和刮板输送机，其特征在于：所述刮板输送机上方设有行走主梁，在行走主梁两侧设有行走轨道，所述行走主梁下方设有与行走轨道配合使用的行走轮，在行走主梁一端安装皮带输送机，在行走主梁两侧设有活动连接料耙机构。
2.根据权利要求1所述的全断面刮板取料装置，其特征在于：所述料耙机构为带有若干个耙齿的钢结构。
3.根据权利要求2所述的全断面刮板取料装置，其特征在于：所述料耙机构呈三角形。
4.根据权利要求3所述的全断面刮板取料装置，其特征在于：所述料耙包括底杆和斜杆，所述底杆和斜杆上均设有若干个耙齿，底杆与行走主梁铰接，在底杆两端固定连接斜杆，两端斜杆上方交接处固定连接。
5.根据权利要求4所述的全断面刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建斌，岳新喜，杨学锋，高少军，曹云改，马倩，施建光，张志鹏，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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