一种用于片状物料气力输送的收料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于片状物料气力输送的收料仓，整体呈长条形柜体结构；柜体结构包括矩形顶板、矩形底板、分别位于矩形顶板两侧的三块矩形侧板和两个端板，三块矩形侧板包括大矩形板、小矩形板和斜面矩形板，大矩形板位于矩形顶板和矩形底板的长边边缘之间，小矩形板和斜面矩形板连接成整体位于矩形顶板和矩形底板的另一长边之间；收料仓的一端板上设置收料口，在矩形顶板远离收料口的一端上设置有出风口。本实用新型专利技术利用出风口接引风机，适用于负压气力输送，特别适合于片状物料的气力输送，可解决片状物料在收料仓内的架桥问题，实现顺利落料，可有效降低输送过程压力损失，节约能耗，并保证整个输送过程的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于片状物料气力输送的收料仓
本技术涉及物料输送设备，特别是一种用于片状物料气力输送的收料仓。
技术介绍
工业生产中，常出现大批量的片状物料需要搬运和转移，例如，氨基酸厂需要的动物羽毛、卷烟厂需要的烟叶，木材厂产生的木屑等等。传统的物料转移方式多见于人工搬运或皮带传送，但片状物料多数比重较小、易飞扬，采用上述方式转移不仅效率低下，还不利于保持生产环境的整洁，不适合大批量作业。在上述传统的人工搬运或皮带传送的背景下，逐渐发展了采用气力输送的设备。气力输送转移片状物料系统中，收料仓是关键设备之一，其主要作用是为经长距离输送转移的原料提供容纳场所，为后续生产过程提供原料储备。在现有常见气力输送转移片状物料系统中，收料仓更多的是适用于流动性较好的物料的粉状、颗粒类物料的输送。例如，公开日为2018年2月23日，公开号为CN207025855U，技术名称为带二次进风和收料仓内锥装置的分级机的中国技术专利文献中，提供了一种通过分级涡旋力分离粗细粉，并收集细粉的收料仓；公开日为2019年9月27日，公开号为CN209439007U，技术名称为一种改进型收料仓的中国技术专利文献中，提供了一种通过增加斜锥体结构提高分离效率的收料仓。类似这两种技术方案中提供的收料仓，都可以实现物料的分离和收集，但是这种收料仓，明显仅限用于粉体物料的输送。对于片状物料，由于其流动性较差、堆积密度较低的特点，这两种类似方案的收料仓，在气力输送时，片状物料一旦进入收料仓，在仓内则非常容易发生架桥，造成料仓装载率过低，甚至可能使进料口堵塞从而中断输送过程，严重影响生产作业流程。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供了一种新型的用于片状物料气力输送的收料仓，该收料仓的结构可有效解决片状物料在料仓内堆积架桥，导致的输送过程收料不畅、料仓装载率低的问题，同时还可实现料灰分离，提高生产效率。本技术的实现内容如下：一种用于片状物料气力输送的收料仓，其特征在于：所述收料仓是长条形的柜体结构，柜体结构包括矩形顶板、矩形底板、分别位于矩形顶板两侧的三块矩形侧板和两个端板，三块矩形侧板包括大矩形板、小矩形板和斜面矩形板，大矩形板位于矩形顶板和矩形底板的长边边缘之间，小矩形板和斜面矩形板的相连接形成一个整体，小矩形板和斜面矩形板位于矩形顶板和矩形底板的另一长边之间，利用斜面矩形板的倾斜角度，可以有效是片状物料消化到底部；所述收料仓的一端板上设置收料口，在矩形顶板远离收料口的一端上设置有出风口。所述出风口连接作为气力输送动力的引风机，这样可以使得从收料口进入的片状物料有效在收料仓内堆放，不形成桥架。所述大矩形板上设置有卸料门。具体的，柜体结构根据现场实际需求设计大小，大矩形板上也根据实际需求设计卸料门的个数和尺寸。所述卸料门采用快开结构，并设置有密封环，保证开关方便的同时防止漏气。所述矩形顶板上还设置有用于滤除灰尘的滤网层，根据实际需求设置滤网层的面积、滤孔径和具体层数。所述滤网层的上端可以设置风阀，控制载气的流向及流量大小。为监测收料仓的运行状态，在收料口和出风口处还分别设置压力传感器。在气力输送过程中，可以随时监测两端的压差，实现有效预警，防止料仓堵塞。在矩形侧板和端板上，根据实际需求可设置若干个观察窗，便于工作人员随时观察收料仓内物料的堆积情况，便于监测收料仓的运行状态。同时，在收料仓底部还设置有电子称重器，可实现计量输送，便于随时监测收料仓内的物料重量，为生产提供数据支持。本技术在输送过程中，随着片状物料持续进入收料仓，片状物料在引风机负压的抽吸作用下，会不可避免的出现压实和架桥的情况，输送载气难以透过压实的物料流出料仓。为阻止此种可能导致输送中断的情况发生，在收料仓顶部根据需求设有大面积滤网，提供给载气足够的通流面积，其目数可根据需要滤出的细灰尺寸决定。此外，滤网上部还设有风阀，实际生产中，通过风阀开闭可有效控制气体的流向，使物料充分填满料仓空间，提高料仓的装载率。本技术的有益效果如下：（1）本技术可解决片状物料在料仓内不良堆积架桥，导致的输送过程收料不畅、收料口堵塞的问题。（2）本技术可解决收料仓装载率低的问题，充分利用仓内空间，达到满装满载的效果。（3）本技术设置有测量仪表，可结合PLC控制系统，可实现堵料预警和计量输送，保障作业高效和生产安全。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记为：1、柜体结构，2、收料口，3、出风口，4、卸料门，5、观察窗，6、滤网层，7、电子称重器，8、矩形顶板，9、大矩形板，10、小矩形板，11、端板。具体实施方式以下，结合说明书附图对本技术进行进一步的详细说明。实施例1如图1所示，一种用于片状物料气力输送的收料仓，整体呈长条形的柜体结构1。柜体结构1包括矩形顶板8、矩形底板、分别位于矩形顶板8两侧的三块矩形侧板和两个端板11，三块矩形侧板包括大矩形板9、小矩形板10和斜面矩形板，大矩形板9位于矩形顶板8和矩形底板的长边边缘之间，小矩形板10和斜面矩形板的相连接形成一个整体，小矩形板10和斜面矩形板位于矩形顶板8和矩形底板的另一长边之间，端板11根据顶板、底板和侧板形成的形状可呈梯形板结构。利用斜面矩形板的倾斜角度，可以有效是片状物料消化到底部。所述收料仓的一端板11上设置收料口2，在矩形顶板8远离收料口2的一端上设置有出风口3。通过出风口3连接作为气力输送动力的引风机，可以使得从收料口2进入的片状物料有效在收料仓内堆放，不形成桥架。实施例2基于实施例1的结构基础，所述大矩形板9上设置有卸料门4。其中，因为柜体结构1是根据现场实际需求设计大小，因此大矩形板9上也根据实际需求设计卸料门4的个数和尺寸。所述卸料门4采用快开结构，并设置有密封环，保证开关方便的同时防止漏气。实施例3基于实施例1或2，在矩形顶板8上还设置有用于滤除灰尘的滤网层6。根据实际需求，滤网层6的面积、滤孔径和具体层数。同时，滤网层6的上端可以设置风阀，通过风阀控制载气的流向，或者调解载气的流量大小。实施例4基于实施例1-3的任一结构基础，为监测收料仓的运行状态，在收料口2和出风口3处还分别设置压力传感器。在大矩形板9、小矩形板10和端板11上，根据实际需求可设置若干个观察窗5。在收料仓底部的支腿处还设置有电子称重器7，可实现计量输送，便于随时监测收料仓内的物料重量，为生产提供数据支持。通过这一系列的监测设置，在气力输送过程中，随着片状物料持续进入收料仓，通过压力传感器可以随时监测两端的压差，实现有效预警，防止料仓堵塞，通过可视观察窗5便于工作人员随时观察收料仓内物料的堆积情况，便于监测收料仓的运行状态，从多方面可以提高气力输送系统的输送稳定性，节约功效，降低故障本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于片状物料气力输送的收料仓，其特征在于：所述收料仓是长条形的柜体结构（1），柜体结构（1）包括矩形顶板（8）、矩形底板、分别位于矩形顶板（8）两侧的三块矩形侧板和两个端板（11），三块矩形侧板包括大矩形板（9）、小矩形板（10）和斜面矩形板，大矩形板（9）位于矩形顶板（8）和矩形底板的长边边缘之间，小矩形板（10）和斜面矩形板的相连接形成一个整体，小矩形板（10）和斜面矩形板位于矩形顶板（8）和矩形底板的另一长边之间；所述收料仓的一端板（11）上设置收料口（2），在矩形顶板（8）远离收料口（2）的一端上设置有出风口（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于片状物料气力输送的收料仓，其特征在于：所述收料仓是长条形的柜体结构（1），柜体结构（1）包括矩形顶板（8）、矩形底板、分别位于矩形顶板（8）两侧的三块矩形侧板和两个端板（11），三块矩形侧板包括大矩形板（9）、小矩形板（10）和斜面矩形板，大矩形板（9）位于矩形顶板（8）和矩形底板的长边边缘之间，小矩形板（10）和斜面矩形板的相连接形成一个整体，小矩形板（10）和斜面矩形板位于矩形顶板（8）和矩形底板的另一长边之间；所述收料仓的一端板（11）上设置收料口（2），在矩形顶板（8）远离收料口（2）的一端上设置有出风口（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的收料仓，其特征在于：所述出风口（3）连接作为气力输送动力的引风机。


3.根据权利要求1所述的一种用于片状物料气力输送的收料仓，其特征在于：所述大矩形板（9）上设置有卸料门（4）。


4.根据权利要求3所述的一种用于片状物料气力输送的收料仓，其特征在于：所示柜体结构（1）根据现场实际需求设计大小，大矩形板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家桦，陈鹏，胡春云，万志伟，王毅，李必文，
申请(专利权)人：中国东方电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51