本实用新型专利技术公开了一种复合板表面包装贴膜设备,包括设备主体,设备主体的底部焊接有支撑腿,设备主体的顶部贯穿有贴膜箱,贴膜箱的侧面嵌入控制按钮,贴膜箱的顶部设置有升降电机,升降电机的输出端连接有升降柱,升降柱的一端固定连接有固定板,固定板的底部开设有换刀槽,换刀槽的内部卡接有切刀,切刀的底部固定设置有弧形刀刃,设备主体的一侧焊接有支架,支架的内侧转动连接有滚动轮,设备主体的另一侧分别设置有边板和贴膜台,边板正面贯穿有开口和卡槽,卡槽内卡接有滚动杆,本实用新型专利技术解决了现有的设备对复合板包装贴膜过程中,贴膜后PE膜和复合板表面会有没贴实的区域,导致没贴实的区域内含有空气形成气泡,不利于后续使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板表面包装贴膜设备
本技术涉及包装贴膜
,具体为一种复合板表面包装贴膜设备。
技术介绍
复合板一般分为:金属复合板,木材复合板,彩钢复合板,岩棉复合板等等,一般木材复合板是应用的最多的一种,木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板,表板间隔开,既保证了较大的刚度,又不需要多增加材料的用量,复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。现有的设备对复合板包装贴膜过程中,贴膜后PE膜和复合板表面会有没贴实的区域,导致没贴实的区域内含有空气形成气泡,不利于后续使用,贴膜时复合板的截面很难覆盖到PE膜的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合板表面包装贴膜设备,以解决上述
技术介绍
中提出贴膜后PE膜和复合板表面会有没贴实的区域,导致没贴实的区域内含有空气形成气泡,不利于后续使用,贴膜时复合板的截面很难覆盖到PE膜的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合板表面包装贴膜设备,包括设备主体,所述设备主体的底部焊接有支撑腿,所述设备主体的顶部贯穿有贴膜箱,所述贴膜箱的侧面嵌入控制按钮,所述贴膜箱的顶部设置有升降电机,所述升降电机的输出端连接有升降柱,所述升降柱的一端固定连接有固定板,所述固定板的底部开设有换刀槽,所述换刀槽的内部卡接有切刀,所述切刀的底部固定设置有弧形刀刃,所述设备主体的一侧焊接有支架,所述支架的内侧转动连接有滚动轮,所述设备主体的另一侧分别设置有边板和贴膜台,所述边板正面贯穿有开口和卡槽,所述卡槽内卡接有滚动杆。在进一步的实施例中,所述滚动轮设置有五组,单组所述滚动轮由上下两根组成,所述上下滚动轮之间留有三厘米间隙,同时所述滚动轮与支架转动连接,复合板滑入滚动轮之间,在此过程中滚动轮对复合板的表面起到抚平的作用。在进一步的实施例中,所述换刀槽设置有纵横两列,每列所述换刀槽为六个,所述换刀槽嵌入于固定板的底部,同时所述固定板与升降电机通过升降柱连接,换刀槽可以插入不同大小的断膜倒进而适用于规格不同的复合板。在进一步的实施例中,所述弧形刀刃的底端呈内凹状,所述弧形刀刃与切刀固定连接,同时所述切刀卡接于换刀槽内,四块切刀切下时可以将复合板边缘的PE膜多预留出一部分用于覆盖截面。在进一步的实施例中,所述贴膜箱内部镂空,所述贴膜箱设备主体上,贴膜箱内部镂空有足够的空间放置复合板。在进一步的实施例中,所述贴膜台的尾端延伸至滚动轮的前端,所述贴膜台的顶部与滚动轮之间的二分之一高度处相平行,复合板可以直接滑入滚动轮之间不会滑落。在进一步的实施例中,所述滚动杆的直径与开口的内径相适配,所述滚动杆与开口活动连接,滚动杆可以支撑起筒装PE膜。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过弧形刀刃和滚动轮的设置,工作人员先将滚动杆从边板的一侧插入开口,而后对准筒装PE膜中间穿过再插入另一个开口的卡槽内,扯出PE膜粘在复合板的前端的截面上,从后推动复合板滚动杆在开口内转动,滚动杆上的PE膜自然被扯动覆盖于复合板上,而后工作人员操作控制按钮控制升降电机,升降电机通过升降柱带动固定板下压,切刀自然也跟着下压,下压切断PE膜时,因为弧形刀刃的底端呈内凹状内凹线条比较圆润,四块切刀可以将复合板边缘的PE膜多预留出一部分用于覆盖截面,由于贴膜台的尾端延伸至滚动轮的前端,且贴膜台的顶部与滚动轮之间的二分之一高度处相平行,只要再次推动复合板,复合板可以直接滑入滚动轮之间,在此过程中滚动轮对复合板的表面起到抚平的作用,解决了贴膜后PE膜和复合板表面会有没贴实的区域,导致没贴实的区域内含有空气形成气泡,不利于后续使用的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图;图2为本技术的换刀槽局部结构示意图;图3为本技术的弧形刀刃局部结构示意图。图中:1、设备主体;2、支撑腿;3、支架;4、滚动轮;5、控制按钮;6、贴膜箱;7、升降电机;701、升降柱;702、固定板;703、切刀;704、换刀槽;705、弧形刀刃;8、边板;9、开口;10、卡槽;11、贴膜台;12、滚动杆。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得:具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种复合板表面包装贴膜设备,包括设备主体1,设备主体1的底部焊接有支撑腿2,设备主体1的顶部贯穿有贴膜箱6,贴膜箱6的侧面嵌入控制按钮5,贴膜箱6的顶部设置有升降电机7,升降电机7的输出端连接有升降柱701,升降柱701的一端固定连接有固定板702,固定板702的底部开设有换刀槽704,换刀槽704的内部卡接有切刀703,切刀703的底部固定设置有弧形刀刃705,设备主体1的一侧焊接有支架3,支架3的内侧转动连接有滚动轮4,设备主体1的另一侧分别设置有边板8和贴膜台11,边板8正面贯穿有开口9和卡槽10,卡槽10内卡接有滚动杆12。本实例中,具体的,滚动轮4设置有五组,单组滚动轮4由上下两根组成,上下滚动轮4之间留有三厘米间隙,同时滚动轮4与支架3转动连接,只要复合板滑入滚动轮4之间,在此过程中滚动轮4对复合板的表面起到抚平的作用,解决了贴膜后PE膜和复合板表面会有没贴实的区域,导致没贴实的区域内含有空气形成气泡,不利于后续使用的问题。本是实例中,具体的,换刀槽704设置有纵横两列,每列换刀槽704为六个,换刀槽704嵌入于固定板702的底部,同时固定板702与升降电机7通过升降柱701连接,换刀槽704设置有纵横两列可以插入不同大小的断膜倒进而适用于规格不同的复合板。本是实例中,具体的,弧形刀刃705的底端呈内凹状,弧形刀刃705与切刀703固定连接,同时切刀703卡接于换刀槽704内,切刀703自然也跟着下压,下压切断PE膜时,因为弧形刀刃705的底端呈内凹状内凹线条比较圆润,四块切刀703可以将复合板边缘的PE膜多预留出一部分用于覆盖截面。本是实例中,具体的,贴膜箱6内部镂空,贴膜箱6设备主体1上,贴膜箱6内部镂空用于贴膜。本是实例中,具体的,贴膜台11的尾端延伸至滚动轮4的前端,贴膜台11的顶部与滚动轮4之间的二分之一高度处相平行,只要再次推动复合板,复合板可以直接滑入滚动轮4之间不会滑落。本是实例中,具体的,滚动杆12的直径与开口9的内径相适配,滚动杆12与开口9活动连接,先将滚动杆12从边板8的一侧插入开口9,而后对准筒装PE膜中间穿过再插入另一个开口9的卡槽10内,这样既可固定柱筒装PE膜。工作原理:首先,检查本技术的固定安装以及安全防护,先将滚动杆12从边板8的一侧插入开口9,而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合板表面包装贴膜设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的底部焊接有支撑腿(2),所述设备主体(1)的顶部贯穿有贴膜箱(6),所述贴膜箱(6)的侧面嵌入控制按钮(5),所述贴膜箱(6)的顶部设置有升降电机(7),所述升降电机(7)的输出端连接有升降柱(701),所述升降柱(701)的一端固定连接有固定板(702),所述固定板(702)的底部开设有换刀槽(704),所述换刀槽(704)的内部卡接有切刀(703),所述切刀(703)的底部固定设置有弧形刀刃(705),所述设备主体(1)的一侧焊接有支架(3),所述支架(3)的内侧转动连接有滚动轮(4),所述设备主体(1)的另一侧分别设置有边板(8)和贴膜台(11),所述边板(8)正面贯穿有开口(9)和卡槽(10),所述卡槽(10)内卡接有滚动杆(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合板表面包装贴膜设备,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)的底部焊接有支撑腿(2),所述设备主体(1)的顶部贯穿有贴膜箱(6),所述贴膜箱(6)的侧面嵌入控制按钮(5),所述贴膜箱(6)的顶部设置有升降电机(7),所述升降电机(7)的输出端连接有升降柱(701),所述升降柱(701)的一端固定连接有固定板(702),所述固定板(702)的底部开设有换刀槽(704),所述换刀槽(704)的内部卡接有切刀(703),所述切刀(703)的底部固定设置有弧形刀刃(705),所述设备主体(1)的一侧焊接有支架(3),所述支架(3)的内侧转动连接有滚动轮(4),所述设备主体(1)的另一侧分别设置有边板(8)和贴膜台(11),所述边板(8)正面贯穿有开口(9)和卡槽(10),所述卡槽(10)内卡接有滚动杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板表面包装贴膜设备,其特征在于:所述滚动轮(4)设置有五组,单组所述滚动轮(4)由上下两根组成,所述上下滚动轮(4)之间留有三厘米间隙,同时所述滚动轮(4)与支架(3)转动连接。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡舜冰,
申请(专利权)人:蔡舜冰,
类型:新型
国别省市:广东;44
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