一种铝板覆膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板覆膜结构，包括设置于机架上的多个辊子组；辊子组包括：第一辊子组、第二辊子组、第三辊子组；在第一辊子组与第二辊子组之间还设置有多个辅助铝板移动的滚轮；在第二辊子组的上侧还设有用于包装膜导向的辅助辊子；在第三辊子组的上下两侧分别设置有用于包装膜放卷的放卷辊子；在第二辊子组和第三辊子组之间设置有用于隔断包装膜的热熔线；热熔线夹持在热熔组件上，且热熔组件由阻尼缸推拉；每个辊子组中的两个辊子的轴端均设有弹性组件；弹性组件包括轴承组件、弹簧柱；第二辊子组的弹性组件并由一竖直气缸推拉；第一辊子组由第一电机驱动，第二辊子组和第三辊子组由第二电机同时驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板覆膜结构
本技术涉及铝板覆膜结构领域，特别是一种新型的铝板覆膜结构。
技术介绍
铝板的生产过程中会较为频繁的使用到覆膜机，可对生产结束的铝板进行保护，便于后续的销售。市场上的覆膜装置在使用过程中不便根据铝板的尺寸对加热滚轴进行便捷的调整，导致在使用过程中覆膜结束之后的铝板容易产生脱膜的现象，给使用者的使用带来不便，并且在使用过程中不能够对铝板进行良好的保护，导致铝板的外部容易产生划痕。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种铝板覆膜结构，解决了铝板覆膜机在包装膜贴附过程中加工效果不理想，铝板包装效果差的问题。本技术的技术方案是：一种铝板覆膜结构包括设置于机架上的多个辊子组。辊子组可以分为第一辊子组、第二辊子组和第三辊子组；三个辊子组的滚动方向一致。第一辊子组是用于和上游送料结构对接，将铝板过渡到覆膜结构中。第二辊子组则是进行铝板双侧覆膜的，而第三辊子组则是在覆膜的同时将铝板送出覆膜结构。在第一辊子组与第二辊子组之间还设置有多个辅助铝板移动的滚轮，两个滚轮为一组固定在一块底板上，底板安装在机架上，滚轮与辊子组具有相同的送料高度。滚轮的设计是解决两个问题：第一、铝板在从第一辊子组出来后需要准确的进入第二辊子组的滚送间隙中，滚轮可以提供送料辅助，确保铝板移动连贯性。第二、第一辊子组和第二辊子组之间的间距不能太小，否则会无法进行检查和维修操作，因此若无滚轮，则铝板会因重力向下弯曲，这样不利于正面贴膜，铝板两侧的包装膜会张贴不均匀。包装膜分别从第二辊子的上下两侧进入，因此在第二辊子组的上侧和下侧均设有用于包装膜导向的辅助辊子，而包装膜的收卷放料是通过在第三辊子组的上下两侧设置放卷辊子来实现的。每一块铝板包覆好后需要进行包装膜切断，因此在第二辊子组和第三辊子组之间设置有用于隔断包装膜的热熔线。热熔线夹持在热熔组件上，且热熔组件由一竖直方向伸缩的阻尼缸推拉。阻尼缸位于第二辊子组与第三辊子组的轴端位置之间，阻尼缸的活塞端上固定热熔组件，热熔组件包括加热器和热熔丝。基于上述的滚送结构，辊子组的架设也具有创造性的设计：第一辊子组、第二辊子组、第三辊子组均为对滚的双辊子结构，每个辊子组中的两个辊子的轴端均设有调节滚压间隙的弹性组件。弹性组件包括设置在U型槽内的轴承组件、使轴承组件发生竖直方向位移的弹簧柱。具体的结合机架结构，机架上有架设辊子组的支撑板。辊子组中位于下侧的辊子通过端部的轴承装配于支撑板上，支撑板上且开设有有U型槽。U型槽与下侧的辊子位置相对，上侧的辊子端部则配合在轴承件中的轴承座上。轴承座则通过弹簧柱悬固于U型槽内，弹簧柱的上端则固定在U型槽口的支撑板上。优选是，第一辊子组由第一电机驱动，第二辊子组和第三辊子组由第二电机同时驱动。优选的是，第一电机和第二电机均为伺服电机，辊子组与伺服电机之间通过皮带进行传动。本技术的优点是：该铝板覆膜结构设计合理，兼顾输送和覆膜张贴，通过辊子组、调节结构等设置，能够大大的增加对不同厚度的铝板覆膜的通用性能，有效的降低因覆膜机尺寸的问题无法对较小的铝板或者较大的铝板进行覆膜，且在对调节装置进行调整时操作简单，不需要较多的技术，便于更多的人进行使用。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为铝板覆膜结构的立体图一；图2为铝板覆膜结构的立体图二；图3为铝板覆膜结构的俯视图；其中：1、第一辊子组；2、第二辊子组；3、第三辊子组；4、第一电机；5、第二电机；6、滚轮；7、辅助辊子；8、阻尼缸；9、机架；10、支撑板；11、轴承座；12、弹簧柱；13、放卷辊子；14、皮带；15、竖直气缸。具体实施方式本技术的较佳实施例：一种铝板覆膜结构包括设置于机架上的多个辊子组。辊子组可以分为第一辊子组1、第二辊子组2和第三辊子组3；三个辊子组的滚动方向一致。第一辊子组1主要用于上料，因此其由第一电机4驱动；第二辊子组2、第三辊子3具有相同的张贴功能，需要两者同步，因此第二辊子组2和第三辊子组3由第二电机5同时驱动。本实施例中，第一电机4和第二电机5均为伺服电机，辊子组与伺服电机之间通过皮带14进行传动。这样动力传递快，响应迅速，可以提高加工效率。第一辊子1组是用于和上游送料结构对接，将铝板过渡到覆膜结构中。第二辊子2组则是进行铝板双侧覆膜的，而第三辊子3组则是在覆膜的同时将铝板送出覆膜结构。具体的，第一辊子组1、第二辊子组2、第三辊子3组位于同一送料高度上，以确保铝板处于水平位置。在第一辊子组1与第二辊子组2之间还设置有多个辅助铝板移动的滚轮6，六个滚轮为一组固定在一块底板上，底板安装在机架9上，滚轮6与辊子组具有相同的送料高度。滚轮6的设计是解决两个问题：第一、铝板在从第一辊子1组出来后需要准确的进入第二辊子组2的滚送间隙中，滚轮6可以提供送料辅助，确保铝板移动连贯性。第二、第一辊子组1和第二辊子组2之间的间距不能太小，否则会无法进行检查和维修操作，因此若无滚轮，则铝板会因重力向下弯曲，这样不利于正面贴膜，铝板两侧的包装膜会张贴不均匀。包装膜分别从第二辊子2的上下两侧进入，因此在第二辊子组2的上侧和下侧均设有用于包装膜导向的辅助辊子7。由第二辊子2组张贴后，贴附包装膜的铝板会进入第三辊子组3。因此第三辊子组3不仅是起到了送料的作用，同时还能够进行二次滚压，将包装膜与铝板表面之间的气体滚压才出去。包装膜的收卷放料是通过在第三辊子组的上下两侧设置放卷辊子13来实现的，一般放卷辊子13和第二、第三辊子组都是选用静电辊或者橡胶辊，其具有一定的吸附力，在包装膜预上料时可以避免产生脱离。每一块铝板包覆好后需要进行包装膜切断，因此在第二辊子组2和第三辊子组3之间设置有用于隔断包装膜的热熔线。热熔线夹持在热熔组件上，且热熔组件由一竖直方向伸缩的阻尼缸8推拉。阻尼缸位于第二辊子组2与第三辊子组3的轴端位置之间，阻尼缸的活塞端上固定热熔组件，热熔组件包括加热器和热熔丝。本实施例中，第一辊子组1、第二辊子组2、第三辊子组3均为对滚的双辊子结构，每个辊子组中的两个辊子的轴端均设有调节滚压间隙的弹性组件。弹性组件包括设置在U型槽内的轴承组件、使轴承组件发生竖直方向位移的弹簧柱。具体的结合机架结构，机架上有架设辊子组的支撑板10。辊子组中位于下侧的辊子通过端部的轴承装配于支撑板10上，支撑板10上且开设有有U型槽。U型槽与下侧的辊子位置相对，上侧的辊子端部则配合在轴承件中的轴承座11上。轴承座11则通过弹簧柱12悬固于U型槽内，弹簧柱12的上端则固定在U型槽口的支撑板10上。第一辊子组1和第三辊子组3以送料为主，第二辊子组2则用于贴附。因此，第二辊子组2的弹性组件并由一竖直气缸15推拉；通过竖直气缸15可以主动控制第二辊子组中的滚压间隙，从而调整张贴力度。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板覆膜结构，包括设置于机架上的多个辊子组；多个棍子组的滚动方向一致；其特征在于：所述辊子组包括：滚送铝板的第一辊子组、铝板覆膜的第二辊子组、覆膜与滚送同步进行的第三辊子组；所述第一辊子组、第二辊子组、第三辊子组位于同一送料高度；在第一辊子组与第二辊子组之间还设置有多个辅助铝板移动的滚轮；在第二辊子组的上侧还设有用于包装膜导向的辅助辊子；在第三辊子组的上下两侧分别设置有用于包装膜放卷的放卷辊子；在第二辊子组和第三辊子组之间设置有用于隔断包装膜的热熔线；所述热熔线夹持在热熔组件上，且热熔组件由一竖直方向伸缩的阻尼缸推拉；所述第一辊子组、第二辊子组、第三辊子组均为对滚的双辊子结构；每个辊子组中的两个辊子的轴端均设有调节滚压间隙的弹性组件；所述弹性组件包括设置在U型槽内的轴承组件、使轴承组件发生竖直方向位移的弹簧柱；所述第二辊子组的弹性组件并由一竖直气缸推拉；所述第一辊子组由第一电机驱动，第二辊子组和第三辊子组由第二电机同时驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板覆膜结构，包括设置于机架上的多个辊子组；多个棍子组的滚动方向一致；其特征在于：所述辊子组包括：滚送铝板的第一辊子组、铝板覆膜的第二辊子组、覆膜与滚送同步进行的第三辊子组；所述第一辊子组、第二辊子组、第三辊子组位于同一送料高度；在第一辊子组与第二辊子组之间还设置有多个辅助铝板移动的滚轮；在第二辊子组的上侧还设有用于包装膜导向的辅助辊子；在第三辊子组的上下两侧分别设置有用于包装膜放卷的放卷辊子；在第二辊子组和第三辊子组之间设置有用于隔断包装膜的热熔线；所述热熔线夹持在热熔组件上，且热熔组件由一竖直方向伸缩的阻尼缸推拉；所述第一辊子组、第二辊子组、第三辊子组均为对滚的双辊子结构；每个辊子组中的两个辊子的轴端均设有调节滚压间隙的弹性组件；所述弹性组件包括设置在U型槽内的轴承组件、使轴承组件发生竖直方向位移的弹簧柱；所述第二辊子组的弹性组件并由一竖直气缸推拉；所述第一辊子组由第一电机驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦中华，胡智懋，
申请(专利权)人：创至信新材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32