一种颗粒物料上料装置，包括二块安装板，在二块安装板之间安装有回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并插装在摆臂轴上；在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有落料气缸，其活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设在摆臂下部的长孔内。优点是：能够实现装料量的手动或自动调节，确保装量精确；结构紧凑，工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料上料装置
本技术涉及一种上料装置，特别涉及具有调节功能的一种颗粒物料上料装置。
技术介绍
颗粒物料上料装置安装在颗粒包装机上，用于实现颗粒物料的计量落料。现有的颗粒物料上料装置多采用老式摆动上料机，包括电机和曲柄滑块机构，通过曲柄滑块机构的往复滑动带动一个摆杆左右摆动，在摆杆上安装对应多列条带的多个计量盖，通过摆杆左右摆动带动计量盖打开或关闭实现开仓或关仓。这种上料装置不便于调整装料量，不能实现装料量的自动调节，而且由于老式摆动上料机多应用于多列条袋包装机，故而经常出现由于加工精度不足和安装误差以及疲劳变形导致计量盖关闭不严等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现装料量的手动或自动调节，结构紧凑，工作可靠，装量精确的颗粒物料上料装置。具有调节功能的颗粒物料上料装置，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颗粒物料上料装置，包括二块相互平行的安装板，在二块安装板之间安装有可旋转的回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过一根摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并通过间隙配合插装在摆臂轴上，用于摆动时带动摆臂上下移动；在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有水平布置的落料气缸，落料气缸的活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设置在摆臂下部的长孔内，用于带动摆臂摆动使计量盖离开计量底板，从而实现开仓落料。作为进一步优选，在回转轴的另一端通过一个万向节连接有驱动套，用于连接手轮或电机，实现装料量的手动或自动调节。作为进一步优选，所述回转轴座为阶梯轴状，且两端分别通过间隙配合插装在安装板上对应的安装孔内。作为进一步优选，在二块安装板之间穿设有一根基轴，所述摆动架是由一个连接套和焊接在连接套两端的二块V型摆动板构成，所述连接套通过轴承套装在所述基轴上。作为进一步优选，所述摆动轴铰接在二块摆动板的上端之间，在摆动轴中部沿径向设有螺纹孔，所述回转轴的一端与该螺纹孔通过螺纹连接。作为进一步优选，在滑块两侧分别设有卡沿，卡沿卡在对应的安装板内侧，用于实现滑块的轴向限位；在滑块内端分别设有一体的轴套并通过间隙配合套装在摆臂轴上，所述摆动架前端的U型叉口通过间隙配合插装在所述轴套上。作为进一步优选，所述摆臂轴中部的横截面为矩形，在摆臂上部沿纵向设有连接长孔，所述摆臂内侧靠在摆臂轴中部对应的平面上并通过设在摆臂外侧的夹块使用螺栓与摆臂轴固定。作为进一步优选，所述计量底板为L型，用于配合下料管实现下料。作为进一步优选，所述落料气缸为单动作气缸并通过一个支架固定在气缸座板上，在初始状态下其活塞杆处于伸出状态，用于通过摆臂推动计量盖紧贴计量底板的竖直板面，使容料腔保持闭合状态。作为进一步优选，在气缸座板中部设有方孔，所述连接头由方孔穿过，连接头前端为叉状并卡在摆臂两侧。本技术的有益效果为：1、由于在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，通过回转轴另一端连接手轮或电机驱动回转轴旋转，便可带动摆动架往复摆动；同时在摆臂轴及设在摆臂轴两端并插入到安装板上的纵向滑槽内的滑块作用下，便可带动摆臂上下移动，从而带动摆臂下端的计量盖上下移动，进而调整计量盖与计量底板形成的容料腔大小；能够实现装料量的手动或自动调节，确保装量精确。2、由于落料气缸的活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设置在摆臂下部的长孔内，因此通过启动落料气缸便可带动摆臂以摆臂轴为轴摆动使计量盖离开计量底板，从而实现开仓落料，结构紧凑，工作可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是本技术的立体结构图。图5是图1中去掉前侧安装板的结构示意图。图6是图5的立体结构图。图中：安装板1，纵向滑槽101，计量盖2，计量底板3，摆臂4，连接长孔401，长孔402，摆臂轴5，滑块6，卡沿601，夹块7，回转轴8，摆动架9，摆动轴10，回转轴座11，万向节12，驱动套13，基轴14，连接轴15，支架16，气缸座板17，连接头18，落料气缸19，容料腔20。具体实施方式如图1-图6所示，本技术涉及的一种颗粒物料上料装置，包括二块外形为Z字型且相互平行的安装板1，二块安装板1之间通过螺栓固定有连接轴15和竖直布置的气缸座板17。在二块安装板1之间安装有可旋转的回转轴座11和V型摆动架9，所述回转轴座11为阶梯轴状，且两端分别通过间隙配合插装在安装板1上对应的安装孔内。在回转轴座11中部沿径向设有穿孔并通过间隙配合穿设有回转轴8，回转轴8贯穿后通过卡簧限位。在二块安装板1之间穿设并通过开口销限位安装有一根基轴14，所述摆动架9是由一个连接套和焊接在连接套两端的二块V型摆动板构成，所述连接套通过轴承套装在所述基轴14上。在二块摆动板的上端之间铰接有摆动轴10，在摆动轴10中部沿径向设有螺纹孔。所述回转轴8穿过回转轴座11的一端与所述摆动轴10中部的螺纹孔螺纹连接，在二块安装板1之间通过一根摆臂轴5铰接有L型摆臂4，摆臂轴5两端分别通过间隙配合套装有滑块6并通过滑块6插入到设在二块安装板1上的纵向滑槽101内，所述摆动架9的二块摆动板前端为叉状并通过间隙配合插装在摆臂轴5上，用于摆动时带动摆臂轴5和摆臂4上下移动。在滑块6两侧分别设有卡沿601，卡沿601卡在对应的安装板1内侧，用于实现滑块6沿摆臂轴5的轴向限位；在滑块6内端分别设有一体的轴套并通过间隙配合套装在摆臂轴5上，所述二块摆动板前端的U型叉口分别通过间隙配合插装在对应滑块6的轴套上。所述摆臂轴5中部的横截面为矩形并设有一个螺孔，在摆臂4上部沿纵向设有连接长孔401，所述摆臂4内侧靠在摆臂轴5中部对应的平面上并通过设在摆臂4外侧的夹块7使用螺栓与摆臂轴5中部的螺孔固定，所述夹块7卡在连接长孔内。在二块安装板1前端下部之间通过螺栓固定有L型计量底板3，用于配合下料管实现下料。在摆臂4下端铰接有楔形计量盖2，在计量盖2上对应计量底板3一侧设有楔形凹槽并与计量底板3配合形成一个容料腔20。在所述气缸座板上通过一个支架16固定安装有水平布置的落料气缸19，落料气缸19的活塞杆前端通过一个连接头18使用销轴卡在沿纵向设置在摆臂4下部的长孔402内，用于带动摆臂4摆动使计量盖2离开计量底板3，从而实现开仓落料。在气缸座板中部设有方孔，所述连接头18由方孔穿过，连接头18前端为叉状并卡在摆臂4两侧。所述落料气缸19为单动作气缸，在初始状态下其活塞杆处于伸出状态，用于通过连接头和摆臂4推动计量盖2紧贴计量底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒物料上料装置，包括二块相互平行的安装板，其特征是：在二块安装板之间安装有可旋转的回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过一根摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并通过间隙配合插装在摆臂轴上，用于摆动时带动摆臂上下移动；/n在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有水平布置的落料气缸，落料气缸的活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设置在摆臂下部的长孔内，用于带动摆臂摆动使计量盖离开计量底板，从而实现开仓落料。/n
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料上料装置，包括二块相互平行的安装板，其特征是：在二块安装板之间安装有可旋转的回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过一根摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并通过间隙配合插装在摆臂轴上，用于摆动时带动摆臂上下移动；
在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有水平布置的落料气缸，落料气缸的活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设置在摆臂下部的长孔内，用于带动摆臂摆动使计量盖离开计量底板，从而实现开仓落料。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料上料装置，其特征是：在回转轴的另一端通过一个万向节连接有驱动套，用于连接手轮或电机，实现装料量的手动或自动调节。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料上料装置，其特征是：所述回转轴座为阶梯轴状，且两端分别通过间隙配合插装在安装板上对应的安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料上料装置，其特征是：在二块安装板之间穿设有一根基轴，所述摆动架是由一个连接套和焊接在连接套两端的二块V型摆动板构成，所述连接套通过轴承套装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫海东，边天元，张昊，李煜，白晶晶，路平，关云龙，徐健博，陈宝君，
申请(专利权)人：辽宁春光制药装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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