一种颗粒物料上料装置制造方法及图纸

一种颗粒物料上料装置，包括二块安装板，在二块安装板之间安装有回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并插装在摆臂轴上；在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有落料气缸，其活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设在摆臂下部的长孔内。优点是：能够实现装料量的手动或自动调节，确保装量精确；结构紧凑，工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料上料装置
本技术涉及一种上料装置，特别涉及具有调节功能的一种颗粒物料上料装置。
技术介绍
颗粒物料上料装置安装在颗粒包装机上，用于实现颗粒物料的计量落料。现有的颗粒物料上料装置多采用老式摆动上料机，包括电机和曲柄滑块机构，通过曲柄滑块机构的往复滑动带动一个摆杆左右摆动，在摆杆上安装对应多列条带的多个计量盖，通过摆杆左右摆动带动计量盖打开或关闭实现开仓或关仓。这种上料装置不便于调整装料量，不能实现装料量的自动调节，而且由于老式摆动上料机多应用于多列条袋包装机，故而经常出现由于加工精度不足和安装误差以及疲劳变形导致计量盖关闭不严等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现装料量的手动或自动调节，结构紧凑，工作可靠，装量精确的颗粒物料上料装置。具有调节功能的颗粒物料上料装置，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颗粒物料上料装置，包括二块相互平行的安装板，在二块安装板之间安装有可旋转的回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物料上料装置，包括二块相互平行的安装板，其特征是：在二块安装板之间安装有可旋转的回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过一根摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并通过间隙配合插装在摆臂轴上，用于摆动时带动摆臂上下移动；/n在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有水平布置的落料气缸，落料气缸的活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料上料装置，包括二块相互平行的安装板，其特征是：在二块安装板之间安装有可旋转的回转轴座和V型摆动架，在回转轴座中部沿径向穿设有回转轴，回转轴的一端与铰接在摆动架上端的摆动轴螺纹连接，在二块安装板之间通过一根摆臂轴连接有摆臂，摆臂轴两端分别套装有滑块并通过滑块插入设在二块安装板上的纵向滑槽内，所述摆动架前端为叉状并通过间隙配合插装在摆臂轴上，用于摆动时带动摆臂上下移动；
在二块安装板前端之间固定有计量底板，在摆臂下端铰接有计量盖，在计量盖上设有楔形凹槽并与计量底板配合形成一个容料腔，在二块安装板之间通过气缸座板安装有水平布置的落料气缸，落料气缸的活塞杆前端通过连接头使用销轴卡在沿纵向设置在摆臂下部的长孔内，用于带动摆臂摆动使计量盖离开计量底板，从而实现开仓落料。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料上料装置，其特征是：在回转轴的另一端通过一个万向节连接有驱动套，用于连接手轮或电机，实现装料量的手动或自动调节。


3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料上料装置，其特征是：所述回转轴座为阶梯轴状，且两端分别通过间隙配合插装在安装板上对应的安装孔内。


4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料上料装置，其特征是：在二块安装板之间穿设有一根基轴，所述摆动架是由一个连接套和焊接在连接套两端的二块V型摆动板构成，所述连接套通过轴承套装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海东，边天元，张昊，李煜，白晶晶，路平，关云龙，徐健博，陈宝君，
申请(专利权)人：辽宁春光制药装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21