工程塑料型材的挤出牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种工程塑料型材的挤出牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮、牵引机盒副牵引机，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料型材的通孔和密封圈，水槽的侧面设置有溢流槽，水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，第一安装凸板上设置有第一辊轴，第二安装凸板上设置有第二辊轴，水槽的顶部两侧设置有一对用来安装副牵引机的角板，副牵引机包括机箱、减速电机、配重块、主动轴、从动轴和主动辊轴，所述主动辊轴的辊轮与一个第二辊轴的辊轮上下配合。本实用新型专利技术通过在水槽内部统筹布局辊轴并增加了副牵引机来提高本装置的牵引效率，结构简单，能耗低，空间利用率较高，实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
工程塑料型材的挤出牵引装置
本技术属于塑料型材生产设备
，尤其涉及一种工程塑料型材的挤出牵引装置。
技术介绍
塑料管材挤出成型生产中，在成型挤出的初始阶段(即物料从模具出来到进入牵引阶段)，是通过螺杆挤出机转动而提供给熔融物料持续的压力作为挤出动力，挤出头挤出管材，管材在牵引机的作用下经过水槽实现冷却，直到运送至下一工段。在现有技术中，专利CN201720360476.5公开了一种塑料管材牵引冷却装置，包括塑料管挤出机，在塑料管挤出机的挤出头外设有多组上下排列的辊轮，在辊轮的下方设有传送带，传送带的上表面与辊轮的下端接触，带动辊轮转动；所述辊轮的上方设有喷水管，喷水管上设有多个喷头，所述辊轮的下方设有水槽，水槽内设有水泵，水泵通过水管与喷水管连接。本技术提供一种塑料管材牵引冷却装置，能够对塑料管材进行牵引；同时还能够对挤压头进行降温，对塑料管材进行冷却定型。不过，该装置存在的问题是，结构复杂，生产成本较高，而且空间利用率较低；其次，传送带的负荷较大，而水槽的长度又比较长，特别是牵引管材数量较多的的情况下，整个牵引工作的能耗大且服役寿命较短。
技术实现思路
本技术针对上述的牵引冷却装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能耗少、成本低、空间利用率较高且使用寿命较长的工程塑料型材的挤出牵引装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的工程塑料型材的挤出牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮和牵引机，其特征在于，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料型材的通孔，所述通孔处设置有密封圈，所述水槽的侧面设置有环其一周分布的溢流槽，所述水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，所述第一安装凸板上偏向牵引机一侧设置有多个第一辊轴，所述第二安装凸板上偏向挤出头设置有多个第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴交错分布，所述第一辊轴和第二辊轴上均设置有多个辊轮，所述水槽的顶部两侧设置有一对角板，所述角板上活动设置有副牵引机，所述副牵引机横跨设置在水槽上，所述副牵引机包括机箱，所述机箱的外侧设置有减速电机，所述机箱上设置有与减速电机相对分布的配重块，所述机箱的内部设置有主动轴、从动轴和主动辊轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动，所述从动轴与主动辊轴通过皮带传动，所述主动辊轴的两端设置在第一安装凸板上，所述主动辊轴上设置有多个辊轮，所述主动辊轴的辊轮与一个第二辊轴的辊轮上下配合。作为优选，所述主动轴和从动轴上分别设置有主带轮和从带轮，所述主带轮和从带轮通过皮带传动，所述主带轮的直径小于从带轮的直径。作为优选，所述从动轴与主动辊轴斜向设置。作为优选，所述第一安装凸板的侧面设置有多个用来安装主动辊轴的安装孔。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的工程塑料型材的挤出牵引装置，通过在水槽内部统筹布局辊轴并增加了副牵引机来提高本装置的牵引效率，结构简单，能耗低，空间利用率较高，而且副牵引机的位置可根据实际牵引情况进行调整，实用性较好适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的工程塑料型材的挤出牵引装置的结构示意图；图2为实施例提供的水槽内部与副牵引机的结构示意图；以上各图中，1、挤出头；2、水槽；3、牵引机；4、密封圈；5、溢流槽；6、第一安装凸板；7、第二安装凸板；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、辊轮；11、角板；12、副牵引机；121、机箱；122、减速电机；123、配重块；124、主动轴；125、从动轴；126、主动辊轴；127、皮带；128、主带轮；129、从带轮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的工程塑料型材的挤出牵引装置，包括挤出头1、水槽2、辊轮10和牵引机3，其中，所述挤出头1和牵引机3的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术重点对水槽2的结构、辊轮10的分布进行改进，并且增加了辅助牵引机进行牵引的机构，以此来提高本装置的牵引效率。具体地，本技术在水槽2的前后侧壁上设置有用来通过塑料型材的通孔，所述通孔处设置有密封圈4，水槽2的侧面设置有环其一周分布的溢流槽5，水槽2的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板6和第二安装凸板7，第一安装凸板6上偏向牵引机3一侧设置有多个第一辊轴8，第二安装凸板7上偏向挤出头设置有多个第二辊轴9，第一辊轴8与第二辊轴9交错分布，第一辊轴8和第二辊轴9上均设置有多个辊轮10，水槽2的顶部两侧设置有一对角板11，角板11上活动设置有副牵引机12，副牵引机12横跨设置在水槽2上，副牵引机12包括机箱121，机箱121的外侧设置有减速电机122，机箱121上设置有与减速电机122相对分布的配重块123，机箱121的内部设置有主动轴124、从动轴125和主动辊轴126，主动轴124与从动轴125通过皮带127传动，从动轴125与主动辊轴126通过皮带传动，主动辊轴126的两端设置在第一安装凸板6上，主动辊轴126上设置有多个辊轮，主动辊轴126的辊轮与一个第二辊轴9的辊轮上下配合。其中，同一直线上的通孔可以服务于一条挤出的型材，不仅起到限位的作用，同时可使水位淹没塑料型材，达到冷却的目的。溢流槽可收集意外流出的水量，防止污染生产车间。进一步地，本技术将大部分辊轴设置在水槽2内部，一方面可以节约空间，另一方面可保证工件实现冷却，而且在冷却的同时还要发挥牵引的作用。考虑到塑料型材密度小，通过将第一辊轴8与第二辊轴9交错分布可以起到限位的作用，而第一辊轴8上的辊轮的压力可与工件在水中的浮力达到动态平衡，精简了辊轴和辊轮数量。副牵引机12的主动辊轴126与一个第二辊轴9的辊轮可对工件进行牵引，尤其是在水槽2长度较长而牵引机工位距离远的情况，再加上第一辊轴8与第二辊轴9的限位效果，大大提高了整个装置的牵引效率，其中，配重块123起到平衡减速电机122的作用，整个副牵引机12利用其自重稳定坐落在水槽顶部，而人为可改变副牵引机12的位置。副牵引机12的驱动原理是，减速电机122驱动主动轴124，主动轴124向从动轴125传动，从动轴125向主动辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料型材的挤出牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮和牵引机，其特征在于，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料型材的通孔，所述通孔处设置有密封圈，所述水槽的侧面设置有环其一周分布的溢流槽，所述水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，所述第一安装凸板上偏向牵引机一侧设置有多个第一辊轴，所述第二安装凸板上偏向挤出头设置有多个第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴交错分布，所述第一辊轴和第二辊轴上均设置有多个辊轮，所述水槽的顶部两侧设置有一对角板，所述角板上活动设置有副牵引机，所述副牵引机横跨设置在水槽上，所述副牵引机包括机箱，所述机箱的外侧设置有减速电机，所述机箱上设置有与减速电机相对分布的配重块，所述机箱的内部设置有主动轴、从动轴和主动辊轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动，所述从动轴与主动辊轴通过皮带传动，所述主动辊轴的两端设置在第一安装凸板上，所述主动辊轴上设置有多个辊轮，所述主动辊轴的辊轮与一个第二辊轴的辊轮上下配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料型材的挤出牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮和牵引机，其特征在于，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料型材的通孔，所述通孔处设置有密封圈，所述水槽的侧面设置有环其一周分布的溢流槽，所述水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，所述第一安装凸板上偏向牵引机一侧设置有多个第一辊轴，所述第二安装凸板上偏向挤出头设置有多个第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴交错分布，所述第一辊轴和第二辊轴上均设置有多个辊轮，所述水槽的顶部两侧设置有一对角板，所述角板上活动设置有副牵引机，所述副牵引机横跨设置在水槽上，所述副牵引机包括机箱，所述机箱的外侧设置有减速电机，所述机箱上设置有与减速电机相对分布的配重块，所述机箱的内部设置有主动轴、从动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承宝，吉诚启，尤恒花，袁致伟，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37