一种混凝土快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种混凝土快速成型装置，快速成型装置包括固定座，固定座上设有门字形固定架，固定座上设有成型底板，成型底板与固定座滑动连接，成型底板上设有成型架，固定座的一端设有第一液压缸，第一液压缸的固定件与固定座紧固连接，第一液压缸的活塞杆与成型底板紧固连接，门字形固定架上设有对称分布的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与成型架紧固连接，门字形固定架顶部设有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆上紧固连接有压紧模块。本实用新型专利技术通过成型架的多腔设定，液压缸的推动辅助，使装置达到一次成型多个混凝土制品的效果，取代了传统的单腔成型模式，加速混凝土制品的成型速率，降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土快速成型装置
本技术涉及一种快速成型装置，具体是一种混凝土快速成型装置。
技术介绍
混凝土制品是以混凝土(包括砂浆)为基本材料制成的产品，具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点。现有混凝土成型技术中，多为单腔成型模，成型过程中需工人全程参与，先手动放置内外模，向模腔内加入混凝土，用压板压紧混凝土后，将模腔反转180°，用手推压模腔底部，使内外模相对滑动，从而将混凝土制品推出，制品成型效率较低，工作人员劳动强度大，无法满足客户短期内的大批量供货需求，影响产品交期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土快速成型装置，通过向成型架主体内加入混凝土，压紧模块通过第三液压缸的活塞杆的推动向下压紧，混凝土制品成型后，第二液压缸的活塞杆推动成型架先向上移动，随后第三液压缸带动压紧模块向上移动，防止混凝土制品脱模困难，成型架与压紧模块完全脱离混凝土制品后，第一液压缸的活塞杆带动成型底板向后移动，制品输出。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种混凝土快速成型装置，快速成型装置包括固定座，所述固定座上设有门字形固定架，固定座上设有成型底板，成型底板上设有成型架，门字形固定架上设有对称分布的第二液压缸，门字形固定架顶部设有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆上紧固连接有压紧模块。所述成型底板包括底板，底板上设有推拉板。所述成型架包括成型架主体，成型架主体上设有阵列分布的成型腔，成型架主体上设有对称分布的方型支撑杆，方型支撑杆与第二液压缸的活塞杆紧固连接。所述压紧模块包括第一压杆，第一压杆的下方设有第二压杆，第二压杆上设有对称分布的第三压杆，第三压杆的下方设有对称分布的第四压杆，第四压杆的下方设有盖板。进一步地，所述固定座上设有第一液压缸，第一液压缸的固定件与固定座紧固连接。进一步地，所述固定座包括底座，底座的一端设有挡板，另一端设有对称分布的限位柱，挡板上设有圆孔，第一液压缸的活塞杆穿过圆孔与推拉板紧固连接，底座上设有对称分布的定位挡板。进一步地，所述成型底板与固定座滑动连接。进一步地，所述门字形固定架包括门字形固定架主体，门字形固定架主体上设有对称分布的腰型孔。进一步地，所述底板上设有对称的分布的定位槽，定位槽与限位柱配合。进一步地，所述方型支撑杆上设有圆型轴，方型支撑杆通过圆型轴与腰型孔滑动连接。本技术的有益效果：1、本技术快速成型装置通过成型架的多腔设定，达到一次成型多个混凝土制品的效果，取代了传统的单腔成型模式，加快了混凝土制品成型速率，满足客户需求；2、本技术快速成型装置通过向成型架主体内加入混凝土，压紧模块通过第三液压缸的活塞杆的推动向下压紧，混凝土制品成型后，第二液压缸的活塞杆推动成型架先向上移动，随后第三液压缸带动压紧模块向上移动，防止混凝土制品脱模困难，成型架与压紧模块完全脱离混凝土制品后，第一液压缸的活塞杆带动成型底板向后移动，制品输出，生产过程中，设备部分自动化，降低了工作人员的劳动强度，提高了劳动效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步地说明。图1是本技术快速成型装置结构示意图；图2是本技术快速成型装置结构示意图；图3是本技术图2中A处放大结构示意图；图4是本技术成型底板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种混凝土快速成型装置，快速成型装置包括固定座1，如图1所示，固定座1上设有门字形固定架2，固定座1上设有成型底板3，成型底板3与固定座1滑动连接，成型底板3上设有成型架4，固定座1上设有第一液压缸5，第一液压缸5的固定件与固定座1紧固连接，第一液压缸5的活塞杆与成型底板3紧固连接，门字形固定架2上设有对称分布的第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆与成型架4紧固连接，门字形固定架2顶部设有第三液压缸7，第三液压缸7的活塞杆上紧固连接有压紧模块8。固定座1包括底座11，如图2、图3所示，底座11的一端设有挡板12，另一端设有对称分布的限位柱15，挡板12上设有圆孔13，底座11上设有对称分布的定位挡板14。门字形固定架2包括门字形固定架主体21，如图2所示，门字形固定架主体21上设有对称分布的腰型孔22。成型底板3包括底板31，如图4所示，底板31上设有推拉板32，第一液压缸5的活塞杆穿过圆孔13与推拉板32紧固连接，底板31上设有对称的分布的定位槽33，定位槽33与限位柱15配合。成型架4包括成型架主体41，如图1、图2所示，成型架主体41上设有阵列分布的成型腔42，成型架主体41上设有对称分布的方型支撑杆43，方型支撑杆43与成型架主体41紧固连接，成型架主体41与第二液压缸6的活塞杆紧固连接，方型支撑杆43上设有圆型轴44，方型支撑杆43通过圆型轴44与腰型孔22滑动连接。压紧模块8包括第一压杆81，如图1所示，第三液压缸7的活塞杆穿过门字形固定架2与第一压杆81的一端紧固连接，第一压杆81的另一端设有第二压杆82，第二压杆82的下方设有对称分布的第三压杆83，第三压杆83的下方设有对称分布的第四压杆84，第四压杆84的下方设有盖板85。使用时，向成型架主体41内加入混凝土，压紧模块8通过第三液压缸7的活塞杆的推动向下压紧，混凝土制品成型后，第二液压缸6的活塞杆推动成型架4先向上移动，随后第三液压缸7带动压紧模块8向上移动，防止混凝土制品脱模困难，成型架4与压紧模块8完全脱离混凝土制品后，第一液压缸5的活塞杆带动成型底板3向后移动，制品输出，生产过程中，设备部分自动化，降低了工作人员的劳动强度，提高了劳动效率，成型架的多腔设定，达到一次成型多个混凝土制品的效果，取代了传统的单腔成型模式，加快了混凝土制品成型速率，满足客户需求。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土快速成型装置，快速成型装置包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上设有门字形固定架(2)，固定座(1)上设有成型底板(3)，成型底板(3)上设有成型架(4)，门字形固定架(2)上设有对称分布的第二液压缸(6)，门字形固定架(2)上设有第三液压缸(7)，第三液压缸(7)的活塞杆上紧固连接有压紧模块(8)；/n所述成型底板(3)包括底板(31)，底板(31)的一端设有推拉板(32)；/n所述成型架(4)包括成型架主体(41)，成型架主体(41)上设有阵列分布的成型腔(42)，成型架主体(41)上设有对称分布的方型支撑杆(43)，方型支撑杆(43)与第二液压缸(6)的活塞杆紧固连接；/n所述压紧模块(8)包括第一压杆(81)，第一压杆(81)的下方设有第二压杆(82)，第二压杆(82)上设有对称分布的第三压杆(83)，第三压杆(83)的下方设有对称分布的第四压杆(84)，第四压杆(84)的下方设有有盖板(85)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土快速成型装置，快速成型装置包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上设有门字形固定架(2)，固定座(1)上设有成型底板(3)，成型底板(3)上设有成型架(4)，门字形固定架(2)上设有对称分布的第二液压缸(6)，门字形固定架(2)上设有第三液压缸(7)，第三液压缸(7)的活塞杆上紧固连接有压紧模块(8)；
所述成型底板(3)包括底板(31)，底板(31)的一端设有推拉板(32)；
所述成型架(4)包括成型架主体(41)，成型架主体(41)上设有阵列分布的成型腔(42)，成型架主体(41)上设有对称分布的方型支撑杆(43)，方型支撑杆(43)与第二液压缸(6)的活塞杆紧固连接；
所述压紧模块(8)包括第一压杆(81)，第一压杆(81)的下方设有第二压杆(82)，第二压杆(82)上设有对称分布的第三压杆(83)，第三压杆(83)的下方设有对称分布的第四压杆(84)，第四压杆(84)的下方设有有盖板(85)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土快速成型装置,其特征在于，所述固定座(1)上设有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的固定件与固定座(1)紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪霖，洪先宁，朱琳，华春吉，
申请(专利权)人：青海晶威混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63