一种高速切纸机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速切纸机的下料装置，包括机架，在机架上设置有传送带，传送带的上表面和机架水平设置，机架的一侧设置有升降机构，升降机构设置在传送带的输出端，升降机构包括放置板和支撑柱，放置板水平设置，支撑柱有多个环绕布置在放置板的四周，放置板在支撑柱上沿垂直于地面的方向滑动设置，支撑柱和放置板上设置有用于带动放置板移动的传动机构。本实用新型专利技术通过在机架上设置传送带和升降机构，传送带将切纸机切好的纸板传送至升降机构，从而达到提升切纸机下料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速切纸机的下料装置
本技术涉及切纸机的
，尤其是涉及一种高速切纸机的下料装置。
技术介绍
纸张在完成生产后，根据后期不同的需求需要用切纸机进行裁剪，切纸机裁剪纸张的效率较高，在纸张加工生产的领域使用切纸机下料装置，将切纸机裁剪的纸张进行收集。现有的公告号为CN204819720U的中国专利公开了一种切纸机自动上下料装置，包括活动连接于顶梁和底梁之间的纸堆放置托板，所述纸堆放置托板通过螺母副与设于顶梁和底梁之间的丝杠传动连接，所述丝杠通过驱动装置提供驱动力，所述驱动装置和纸堆放置托板分别设于顶梁和底梁的两侧，所述顶梁与底梁之间的中部位置处设有光敏信号接收器，所述光敏信号接收器与驱动装置的开关导电连接。上述装置在将纸放置在托板上后，托板随纸的高度进行调节，使得纸堆放置托板上方的纸堆顶部始终位于光敏信号接收器所在高度。上述中的现有技术方案设置光敏信号器在顶梁和底梁之间，将纸放置在托板上，光敏信号传感器检测托板上的纸并控制托板对托板的位置进行调整，但是在下料的过程中需要操作工将切好的纸放置在托板上，操作工的劳动强度较大，长时间的工作易疲劳，导致工作效率较低，因此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高速切纸机的下料装置，通过在机架上设置传送带和升降机构，传送带将切纸机切好的纸板传送至升降机构，升降机构对纸板进行码放，从而达到提升切纸机下料效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速切纸机的下料装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带的上表面和机架水平设置，所述机架的一侧设置有升降机构，所述升降机构设置在传送带的输出端，所述升降机构包括放置板和支撑柱，所述放置板水平设置，所述支撑柱有多个环绕布置在放置板的四周，所述放置板在支撑柱上沿垂直于地面的方向滑动设置，所述支撑柱和放置板上设置有用于带动放置板移动的传动机构。通过采用上述技术方案，纸板经传动机构输送至放置板上，随着纸板在放置板上叠放，通过调整滑块在滑槽内的位置移动放置板，持续的将纸板存放在放置板上，直至放置板移动到与地面接触，增加了放置板上可以叠放纸板的最大高度，对纸板进行存放。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱内开设有滑槽，所述滑槽的中心线垂直于地面设置，所述支撑柱的侧面开设有开口槽，所述开口槽和滑槽相通，所述放置板上固定设置有滑块，所述滑块的一端向开口槽内延伸至滑槽内，所述滑块在滑槽内滑动设置。通过采用上述技术方案，在放置板上设置滑块，放置板通过滑块和支撑柱之间滑动连接，提升放置板和支撑柱之间连接的稳定性，避免放置板在移动的过程中发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的侧面设有安装槽，所述安装槽和滑槽相通，所述传动机构包括钢丝绳、转动电机和滑轮，所述转动电机固定设置在支撑柱上，所述滑轮分别设置在安装槽内和滑块上，所述转动电机的输出端设置有卷筒，所述钢丝绳的两端分别连接卷筒和支撑柱，所述钢丝绳依次连接两组滑轮。通过采用上述技术方案，设置传动机构带动放置板在支撑柱上移动，转动电机转动通过钢丝绳带动滑轮转动，再通过滑轮带动放置板移动，从而达到调整放置板位置的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轮包括第一滑轮和第二滑动，所述第一滑轮有两个固定设置在滑块上，所述第二滑轮固定设置在安装槽内。通过采用上述技术方案，设置第一滑轮有两个在放置板上，并设置第二滑轮在支撑柱上，对钢丝绳进行转向和转动电机连接，通过第一滑轮使放置板能够平稳的在支撑柱上移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板上开设有通槽，所述通槽设置在放置板的下表面，所述钢丝绳经过通槽连接两个第一滑轮，所述钢丝绳和通槽的内侧壁间隔设置。通过采用上述技术方案，钢丝绳和通槽的内侧壁间隔设置，避免钢丝绳影响放置板和地面接触，同时避免钢丝绳和地面接触保护钢丝绳不受损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上设置有卡块，所述卡块有两组分别设置在滑块的两侧，所述卡块和支撑柱抵接。通过采用上述技术方案，卡块有两组分别设置在滑块和支撑柱配合的两侧且和支撑柱抵接，卡块的设置是为了提升放置板移动的时的稳定性，避免放置板上的纸板发生偏移，影响纸板的输送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱上设置有挡板，所述挡板设置在放置板背离传送带的一侧，所述支撑柱上设置有连接杆，所述连接杆的两端分别连接相邻的两个支撑柱，所述连接杆上设置有用于阻挡纸板的限位机构。通过采用上述技术方案，在支撑柱上设置挡板和限位机构避免纸板偏离放置板，从而将纸板整齐的排放在放置板上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆有两个设置在放置板的两侧，所述限位机构包括滑杆和限位板，所述滑杆的两端分别连接两个连接杆，所述限位板设置在纸板的两侧，所述限位板在滑杆上滑动设置。通过采用上述技术方案，根据纸板的尺寸大小对限位板的位置进行调节，放置纸板的两侧发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上设置有螺栓，所述螺栓穿过限位板和滑杆抵接，所述螺栓和限位板螺旋配合。通过采用上述技术方案，在调整好限位板的位置后将限位板固定在滑杆上，避免限位板和纸板接触时发生偏移。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在机架上设置传送带，在传送带的输出端设置有升降机构，传送带将切好的纸板传送至升降机构上，升降机构对纸板进行码放，通过传送带和升降机构不断的对纸板进行输送码放，提升切纸机下料的效率；2.在支撑柱上设置挡板和限位机构，用于阻挡放置在放置板上的纸板，使纸板在放置板上叠放的更加整齐。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的部分剖视图；图3是传动机构和放置板的连接关系示意图；图4是挡板和限位机构的连接关系示意图。附图标记：1、机架；2、传送带；3、升降机构；31、放置板；311、滑块；312、卡块；32、支撑柱；321、滑槽；322、开口槽；323、安装槽；324、通槽；4、传动机构；41、钢丝绳；42、转动电机；421、卷筒；43、滑轮；431、第一滑轮；432、第二滑轮；5、挡板；6、连接杆；7、限位机构；71、滑杆；72、限位板；721、螺栓；8、纸板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高速切纸机的下料装置，包括机架1，在机架1上设置有用于输送纸板8的传送带2，机架1放置在地面上，传送带2的上表面和机架1水平设置。在机架1的一侧设置有用于存放纸板8的升降机构3，升降机构3设置在传动机构4的输出端。传动机构4将纸板8输送至升降机构3上，对纸板8进行存放。参照图2，升降机构3包括用于放置纸板8的放置板31和支撑柱32，放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速切纸机的下料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有传送带（2），所述传送带（2）的上表面和机架（1）水平设置，所述机架（1）的一侧设置有升降机构（3），所述升降机构（3）设置在传送带（2）的输出端，所述升降机构（3）包括放置板（31）和支撑柱（32），所述放置板（31）水平设置，所述支撑柱（32）有多个环绕布置在放置板（31）的四周，所述放置板（31）在支撑柱（32）上沿垂直于地面的方向滑动设置，所述支撑柱（32）和放置板（31）上设置有用于带动放置板（31）移动的传动机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速切纸机的下料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有传送带（2），所述传送带（2）的上表面和机架（1）水平设置，所述机架（1）的一侧设置有升降机构（3），所述升降机构（3）设置在传送带（2）的输出端，所述升降机构（3）包括放置板（31）和支撑柱（32），所述放置板（31）水平设置，所述支撑柱（32）有多个环绕布置在放置板（31）的四周，所述放置板（31）在支撑柱（32）上沿垂直于地面的方向滑动设置，所述支撑柱（32）和放置板（31）上设置有用于带动放置板（31）移动的传动机构（4）。


2.根据权利要求1所述的高速切纸机的下料装置，其特征在于：所述支撑柱（32）内开设有滑槽（321），所述滑槽（321）的中心线垂直于地面设置，所述支撑柱（32）的侧面开设有开口槽（322），所述开口槽（322）和滑槽（321）相通，所述放置板（31）上固定设置有滑块（311），所述滑块（311）的一端向开口槽（322）内延伸至滑槽（321）内，所述滑块（311）在滑槽（321）内滑动设置。


3.根据权利要求1所述的高速切纸机的下料装置，其特征在于：所述支撑柱（32）的侧面设有安装槽（323），所述安装槽（323）和滑槽（321）相通，所述传动机构（4）包括钢丝绳（41）、转动电机（42）和滑轮（43），所述转动电机（42）固定设置在支撑柱（32）上，所述滑轮（43）有两组分别设置在安装槽（323）内和滑块（311）上，所述转动电机（42）的输出端设置有卷筒（421），所述钢丝绳（41）的两端分别连接卷筒（421）和支撑柱（32），所述钢丝绳（41）依次连接两组滑轮（43）。


4.根据权利要求3所述的高速切纸机的下料装置，其特征在于：所述滑轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志慧，臧福生，赵百科，杨明玲，
申请(专利权)人：河南聚鹏纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41