一种卡纸连续性印刷生产线制造技术

技术编号:38528453 阅读:7 留言:0更新日期:2023-08-19 17:03
本申请公开了一种卡纸连续性印刷生产线,涉及卡纸印刷领域,针对现有的卡纸印刷无法实现连续性操作,导致其印刷效率较低的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶端滑动安装有两个呈对称分布的第一安装板,且两个所述第一安装板相互靠近一侧的顶端均转动连接有定位块,所述底板上设有与第一安装板匹配的调节机构,所述底板的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二安装板,且两个所述第二安装板之间转动安装有两个结构相同的送料辊,其中一个所述第二安装板的侧壁固定安装有步进电机。本申请能够实现对不同尺寸卡纸卷筒的连续性印刷加工,同时能够实现印刷压板表面印刷涂料的自动涂刷操作,保证印刷压板的正常印刷效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡纸连续性印刷生产线


[0001]本申请涉及卡纸印刷领域,尤其涉及一种卡纸连续性印刷生产线。

技术介绍

[0002]卡纸有两层意思,第一是当卡纸作为名词,是介于纸和纸板之间的一类厚纸的总称,这时候
““
卡”的读音是k
ǎ
;第二是当卡纸作为动名词,是打印机最常见的故障之一,这时候“卡”的读音是qi
ǎ
,当出现这种故障时,操作面板上指示灯发亮,并向主机发出一个报警信号,或是数字液晶显示屏出现提示。
[0003]现有装置在对卡纸进行印刷处理时,无法实现卡纸印刷的连续性加工操作,从而导致卡纸印刷效率低,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种卡纸连续性印刷生产线。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种卡纸连续性印刷生产线,解决了现有的现有的卡纸印刷无法实现连续性操作,导致其印刷效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
[0006]一种卡纸连续性印刷生产线,包括底板,所述底板的顶端滑动安装有两个呈对称分布的第一安装板,且两个所述第一安装板相互靠近一侧的顶端均转动连接有定位块,所述底板上设有与第一安装板匹配的调节机构;
[0007]所述底板的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二安装板,且两个所述第二安装板之间转动安装有两个结构相同的送料辊,其中一个所述第二安装板的侧壁固定安装有步进电机,且所述步进电机的输出轴贯穿该侧第二安装板与其中一个送料辊的转轴固定连接;
[0008]所述底板的两侧均固定连接有呈L型设置的侧板,且两个所述第二安装板位于侧板和第一安装板之间,两个所述侧板竖直段的顶端共同固定连接有顶板,且所述顶板的顶端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端贯穿顶板,且固定连接有印刷压板,所述底板的顶端通过四个结构相同的支撑柱共同固定连接有支撑板,且所述支撑板位于顶板的正下方;
[0009]所述印刷压板的底端滑动安装有两个呈对称分布的涂刷板,且两个所述涂刷板相互远离的一侧均固定连接有第二齿条板,所述印刷压板和侧板之间设有与第二齿条板配合的传动机构。
[0010]通过采用上述技术方案,在需要对卡纸进行连续性印刷生产时,先将卡纸卷筒放置于两个定位块之间,然后通过调节机构使得两个第一安装板,使得第一安装板带动定位块将卡纸卷筒进行限位固定,并且抽拉卡纸卷筒端部的卡纸,使其穿过两个送料辊,然后启动步进电机,使得步进电机带动送料辊转动,对卡纸卷筒进行送料,同时电动伸缩杆带动印刷压板做上下往复运动,并且通过涂刷板在印刷压板底端的滑动能够实现印刷压板上印刷涂料的涂刷操作,通过印刷压板对送料过程中停止的卡纸进行印刷即可。
[0011]优选的,所述调节机构包括滑块、调节螺杆和调节把手,所述第一安装板的底端固定连接有滑块,所述底板的顶端开设有滑槽,且所述滑块滑动安装于滑槽的内部,所述滑槽的一侧内壁转动安装有调节螺杆,且所述调节螺杆螺纹贯穿滑块,且延伸至底板的侧壁固定连接有调节把手。
[0012]通过采用上述技术方案,在对两个定位块之间的间距进行调整时,先转动调节把手,使得调节把手带动调节螺杆转动,从而能够驱使调节螺杆带动滑块在滑槽内部滑动,滑块再带动第一安装板以及定位块,使得定位块能够对不同宽度的卡纸卷筒进行限位固定。
[0013]优选的,所述定位块呈圆台状设置。
[0014]通过采用上述技术方案,定位块呈圆台状使其能够适用于内径不同的卡纸卷筒。
[0015]优选的,所述涂刷板呈顶端开口的中空长方体状设置,且所述涂刷板的顶端开口处安装有涂刷棉,所述涂刷板的中空腔内部填充有印刷涂料,且所述涂刷棉的底端浸入印刷涂料的液面下方。
[0016]通过采用上述技术方案,涂刷棉能够吸附涂刷板内部的印刷涂料,然后再涂刷在印刷压板上即可。
[0017]优选的,所述涂刷板的一侧开设有加注孔,且所述加注孔处活动安装有密封胶塞。
[0018]通过采用上述技术方案,在涂刷板内部的印刷涂料无法使得涂刷棉的底端浸入印刷涂料的液面下方时,可以通过加注孔向其内部加注印刷涂料,使得涂刷棉的底端浸入印刷涂料的液面下方即可。
[0019]优选的,所述传动机构包括安装杆、第一齿条板、第一齿轮盘和第二齿轮盘,所述印刷压板的两侧均固定连接有安装杆,且所述安装杆端部的两侧分别转动安装有第一齿轮盘和第二齿轮盘,所述第一齿轮盘与第二齿轮盘同步转动,且所述第二齿轮盘与第二齿条板啮合,两个所述侧板的竖直段相互靠近的一侧均内嵌安装有呈竖直分布的第一齿条板,且所述第一齿条板与第一齿轮盘啮合。
[0020]优选的,两个所述侧板的竖直段均分别开设有贯穿其板体的第一限位槽和第二限位槽,且所述第二齿条板滑动贯穿第一限位槽,所述涂刷板靠近第二齿条板的一侧固定连接有限位杆,且所述限位杆滑动贯穿第二限位槽。
[0021]优选的,所述第一限位槽和第二限位槽的底端内壁均固定连接有弹簧柱,且两个所述弹簧柱的顶端分别与第二齿条板的底端、限位杆的底端滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案,在电动伸缩杆带动印刷压板向下运动时,印刷压板带动安装杆、第一齿轮盘以及第二齿轮盘的整体向下运动,此时第一齿轮盘与第一齿条板啮合,从而能够使得第一齿轮盘转动,继而带动第二齿轮盘转动,第二齿轮盘再与第二齿条板啮合,使得第二齿条板拉动涂刷板,涂刷板带动限位杆在第二限位槽内部滑动,同时第二齿条板在第一限位槽内部滑动,同时第二齿条板和限位杆均会挤压弹簧柱,由此使得两个涂刷板与印刷压板错位,使得印刷压板在下落至与卡纸接触时能够完成印刷操作,在完成印刷操作之后,电动伸缩杆带动印刷压板向上运动的过程中,此时涂刷板反向运动,同时弹簧柱反向推动限位杆和第二齿条板,从而使得涂刷板能够紧贴印刷压板滑动,对印刷压板的底端进行印刷涂料的自动上料涂刷操作,方便后续连续性操作,保证印刷压板对卡纸印刷的印刷效率。
[0023]本申请的有益效果为:
[0024]1、通过调节把手带动调节螺杆转动,从而能够使得滑块在滑槽内部滑动,继而带动第一安装板以及定位块移动,从而使得该装置能够将不同宽度的卡纸卷筒进行限位固定。
[0025]2、通过步进电机带动送料辊转动能够驱使卡纸卷筒转动实现送料操作,通过电动伸缩杆带动印刷压板做上下往复运动,使其与支撑板配合能够将步进电机和送料辊配合后输送的卡纸进行有序的印刷操作,实现卡纸连续性印刷加工。
[0026]3、通过安装杆端部的第一齿轮盘与第一齿条板的啮合,从而能够在安装杆跟随印刷压板做上下往复运动时,使得第一齿轮盘转动,继而带动第二齿轮盘转动,使得第二齿轮盘与第二齿条板啮合,从而能够使得第二齿条板拉动涂刷板沿水平方向做往复运动,方便对印刷压板上涂刷涂料,保证印刷压板的正常印刷效率。
[0027]综上所述,该装置能够实现对不同尺寸卡纸卷筒的连续性印刷加工,同时能够实现印刷压板表面印刷涂料的自动涂刷操作,保证印刷压板的正常印刷效率。
附图说明
[0028]图1为本申请本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡纸连续性印刷生产线,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端滑动安装有两个呈对称分布的第一安装板(2),且两个所述第一安装板(2)相互靠近一侧的顶端均转动连接有定位块(18),所述底板(1)上设有与第一安装板(2)匹配的调节机构;所述底板(1)的顶端固定连接有两个呈对称分布的第二安装板(7),且两个所述第二安装板(7)之间转动安装有两个结构相同的送料辊(9),其中一个所述第二安装板(7)的侧壁固定安装有步进电机(8),且所述步进电机(8)的输出轴贯穿该侧第二安装板(7)与其中一个送料辊(9)的转轴固定连接;所述底板(1)的两侧均固定连接有呈L型设置的侧板(10),且两个所述第二安装板(7)位于侧板(10)和第一安装板(2)之间,两个所述侧板(10)竖直段的顶端共同固定连接有顶板(11),且所述顶板(11)的顶端固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的底端贯穿顶板(11),且固定连接有印刷压板(13),所述底板(1)的顶端通过四个结构相同的支撑柱共同固定连接有支撑板(20),且所述支撑板(20)位于顶板(11)的正下方;所述印刷压板(13)的底端滑动安装有两个呈对称分布的涂刷板(14),且两个所述涂刷板(14)相互远离的一侧均固定连接有第二齿条板(22),所述印刷压板(13)和侧板(10)之间设有与第二齿条板(22)配合的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种卡纸连续性印刷生产线,其特征在于,所述调节机构包括滑块(5)、调节螺杆(3)和调节把手(6),所述第一安装板(2)的底端固定连接有滑块(5),所述底板(1)的顶端开设有滑槽(4),且所述滑块(5)滑动安装于滑槽(4)的内部,所述滑槽(4)的一侧内壁转动安装有调节螺杆(3),且所述调节螺杆(3)螺纹贯穿滑块(5),且延伸至底板(1)的侧壁固定连接有调节把手(6)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵百科孙新霞李军海陈俊锋
申请(专利权)人:河南聚鹏纸业有限公司
类型:发明
国别省市:

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