一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，包括机架、支撑辊、锯片、滑杆和滑座，所述支撑辊共两根可转动的设置于机架上，所述锯片安装于切割电机的输出轴上，所述切割电机安装于滑杆的前端位置，所述机架上设置直线导轨，所述直线导轨沿复合管材长度方向布置，所述滑座上安装与直线导轨相适配的直线轴承，可滑动的安装于直线导轨上，所述滑座上开设通孔，述滑杆插入通孔中，并与滑座滑动连接，本实用新型专利技术的有益效果：锯片也要跟着复合管材同步的向垂直纸面向外侧的方向移动与复合管材保持同步，保证切口的方向不会倾斜，保持齐整，切割效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置
本技术属于塑料挤出加工设备
，具体涉及一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置。
技术介绍
塑料复合管材，通过塑料挤出设备加工而成，在加工的过程中，先将基体管材挤出，再由缠绕机将其缠绕成管形，并由热熔胶粘接在一起，形成复合管材。在加工制造过程中，挤出设备一直工作，不能停机。复合管材到达一定的长度后需要进行切断，由于管材一直处于旋转并前进的状态，会造成切口为倾斜的，后期还需要就行修理，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术中复合管材到达一定的长度后需要进行切断，由于管材一直处于旋转并前进的状态，会造成切口为倾斜的，后期还需要就行修理，使用不方便的问题，提供了一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置。一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，包括机架、支撑辊、锯片、滑杆和滑座，所述支撑辊共两根可转动的设置于机架上，所述锯片安装于切割电机的输出轴上，所述切割电机安装于滑杆的前端位置，所述机架上设置直线导轨，所述直线导轨沿复合管材长度方向布置，所述滑座上安装与直线导轨相适配的直线轴承，可滑动的安装于直线导轨上，所述滑座上开设通孔，所述滑杆插入通孔中，并与滑座滑动连接，伸缩气缸安装于滑座上，其杆端与螺杆一同轴连接，所述螺杆一的另一端贯穿滑杆尾端的连接板，并通过螺母固定，所述机架上设置进给电机和可转动的螺杆二，所述进给电机的输出轴与螺杆二同轴连接，所述滑座上安装有与螺杆二螺纹传动的传动螺母。优选的，所述用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，所述滑座的后侧固定设置导向板，所述导向板共两块，分别位于滑杆的上下两侧位置，所述导向板上安装滚轮，所述两导向板的侧面安装可转动的导向辊，所述滚轮、导向辊压紧在滑杆的上下面和侧面。优选的，所述用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，支撑辊的端部由带座轴承支撑，带座轴承安装于安装板上，所述安装板下侧与调整螺杆固定连接，调整座安装于机架上，所述调整螺杆贯穿调整座，所述调整螺母与调整螺杆螺纹连接，并位于调整座的上方位置。本技术的有益效果：锯片也要跟着复合管材同步的向垂直纸面向外侧的方向移动与复合管材保持同步，保证切口的方向不会倾斜，保持齐整，切割效果好。附图说明图1为本技术一实施例的主视图；图2为图1左视图；图3为本技术一实施例支撑辊结构原理图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案做进一步说明。一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，包括机架1、支撑辊2、锯片3、滑杆4和滑座7，所述支撑辊2共两根可转动的设置于机架1上，所述锯片3安装于切割电机31的输出轴上，所述切割电机31安装于滑杆4的前端位置，所述机架1上设置直线导轨71，所述直线导轨71沿复合管材长度方向布置，所述滑座7上安装与直线导轨71相适配的直线轴承，可滑动的安装于直线导轨71上，所述滑座7上开设通孔，所述滑杆4插入通孔中，并与滑座7滑动连接，伸缩气缸8安装于滑座7上，其杆端与螺杆一81同轴连接，所述螺杆一81的另一端贯穿滑杆4尾端的连接板，并通过螺母固定，所述机架1上设置进给电机33和可转动的螺杆二32，所述进给电机33的输出轴与螺杆二32同轴连接，所述滑座7上安装有与螺杆二32螺纹传动的传动螺母34。如图1所示，两个支撑辊中间支撑着刚刚制成的复合管材，可以在两个中间支撑辊上旋转，当到达一定的长度后，需要进行切断。首先，启动切割电机31，带动锯片3旋转，然后由伸缩气缸8回收，将滑杆4向图1中左侧滑动，将锯片3进给到复合管材处。由于复合管材除了旋转，还向垂直于纸面向外侧方向移动，所以，锯片3也要跟着复合管材同步的向垂直纸面向外侧的方向移动。如图2所示，锯片3的进给，由进给电机33带动，驱动螺杆二32旋转，通过传功螺母34的传动关系，带动滑座7沿直线导轨71直线进给，与复合管材保持同步，保证切口的方向不会倾斜，保持齐整。如图1所示，所述滑座7的后侧固定设置导向板5，所述导向板5共两块，分别位于滑杆4的上下两侧位置，所述导向板5上安装滚轮51，所述两导向板5的侧面安装可转动的导向辊52，所述滚轮51、导向辊52压紧在滑杆4的上下面和侧面。滚轮51和导向辊52的导向滑动作用，使滑杆4顺畅的相对于滑座7左右滑动。如图3所示，支撑辊2的端部由带座轴承21支撑，带座轴承21安装于安装板22上，所述安装板22下侧与调整螺杆25固定连接，调整座24安装于机架1上，所述调整螺杆25贯穿调整座24，所述调整螺母23与调整螺杆25螺纹连接，并位于调整座24的上方位置。图中，在支撑辊2的自重作用下，稳定的位于调整座24中，通过调整螺母23在调整螺杆25上的位置，来调整支撑辊2相对于调整座的高度位置，以适应不同的复合管材的直径。可理解的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑辊(2)、锯片(3)、滑杆(4)和滑座(7)，/n所述支撑辊(2)共两根可转动的设置于机架(1)上，/n所述锯片(3)安装于切割电机(31)的输出轴上，所述切割电机(31)安装于滑杆(4)的前端位置，/n所述机架(1)上设置直线导轨(71)，所述直线导轨(71)沿复合管材长度方向布置，所述滑座(7)上安装与直线导轨(71)相适配的直线轴承，可滑动的安装于直线导轨(71)上，/n所述滑座(7)上开设通孔，所述滑杆(4)插入通孔中，并与滑座(7)滑动连接，/n伸缩气缸(8)安装于滑座(7)上，其杆端与螺杆一(81)同轴连接，所述螺杆一(81)的另一端贯穿滑杆(4)尾端的连接板，并通过螺母固定，/n所述机架(1)上设置进给电机(33)和可转动的螺杆二(32)，所述进给电机(33)的输出轴与螺杆二(32)同轴连接，所述滑座(7)上安装有与螺杆二(32)螺纹传动的传动螺母(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于内肋外波纹型塑料管管体生产线的切断装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑辊(2)、锯片(3)、滑杆(4)和滑座(7)，
所述支撑辊(2)共两根可转动的设置于机架(1)上，
所述锯片(3)安装于切割电机(31)的输出轴上，所述切割电机(31)安装于滑杆(4)的前端位置，
所述机架(1)上设置直线导轨(71)，所述直线导轨(71)沿复合管材长度方向布置，所述滑座(7)上安装与直线导轨(71)相适配的直线轴承，可滑动的安装于直线导轨(71)上，
所述滑座(7)上开设通孔，所述滑杆(4)插入通孔中，并与滑座(7)滑动连接，
伸缩气缸(8)安装于滑座(7)上，其杆端与螺杆一(81)同轴连接，所述螺杆一(81)的另一端贯穿滑杆(4)尾端的连接板，并通过螺母固定，
所述机架(1)上设置进给电机(33)和可转动的螺杆二(32)，所述进给电机(33)的输出轴与螺杆二(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树栋，
申请(专利权)人：青岛亚信塑料挤出设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37