一种环形钕铁硼打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钕铁硼加工技术领域，提供了一种环形钕铁硼打磨装置，包括桌板，桌板上轴承连接有转轴，转轴的顶端设有转盘，桌板的底部设有驱动组件，转盘上固定有呈对称分布的第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆上分别滑动设置有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套上均设有顶块和第一锁紧螺栓，桌板上还设有打磨组件。该环形钕铁硼打磨装置通过移动第一滑套和第二滑套，调节第一滑套和第二滑套的间距，使得两个顶块顶在环形钕铁硼的内壁上，将竖打磨板紧贴在环形钕铁硼的外环面上，通过电机带动转盘和环形钕铁硼旋转，即可进行打磨，可以根据环形钕铁硼的内径调节顶块的位置，扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种环形钕铁硼打磨装置
本技术属于钕铁硼加工
，尤其涉及一种环形钕铁硼打磨装置。
技术介绍
钕铁硼是常用的强磁性材料。环形钕铁硼加工过程中，需要对外环面进行打磨，而现有的打磨设备适用范围窄，只能对特定内径的环形钕铁硼进行打磨。为此，本技术提出了一种环形钕铁硼打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形钕铁硼打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形钕铁硼打磨装置，包括桌板，桌板的底部设有支腿；所述桌板上轴承连接有转轴，转轴的顶端设有转盘，桌板的底部设有用于带动转轴转动的驱动组件，转盘上固定有呈对称分布的第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆上分别滑动设置有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套上均设有顶块和第一锁紧螺栓，桌板上还设有打磨组件；使用时，将环形钕铁硼套在两个顶块的外侧，通过将第一滑套和第二滑套分别在第一斜杆和第二斜杆上移动，可以调节第一滑套和第二滑套的间距，进而使得两个顶块顶在环形钕铁硼的内壁上，旋紧第一锁紧螺栓，锁定顶块，通过驱动组件带动转轴转动，转盘和环形钕铁硼随之一同旋转，配合打磨组件即可对环形钕铁硼的外环面进行打磨，可以根据环形钕铁硼的内径调节顶块的位置，扩大了适用范围。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮；所述桌板的底部设有电机座，电机安装在电机座上，电机的输出轴与第一齿轮连接，第二齿轮安装在转轴的底端，第一齿轮与第二齿轮啮合；通过电机带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和转轴转动。作为本技术进一步的方案：所述打磨组件包括竖打磨板和支撑柱；所述桌板上固定有第四滑套，支撑柱与第四滑套的内壁滑动连接，第四滑套上螺纹连接有第三锁紧螺栓，支撑柱的顶端固定有第三滑套，第三滑套内滑动设置有横杆，横杆上设有竖打磨板，第三滑套上螺纹连接有第二锁紧螺栓；通过上下移动支撑柱，以便将竖打磨板移动至环形钕铁硼的高度，旋紧第三锁紧螺栓，锁定高度；再将横杆在第三滑套上移动，使得竖打磨板紧贴在环形钕铁硼的外环面上，旋紧第二锁紧螺栓，锁定横杆；环形钕铁硼旋转时，即可对其外环面进行打磨。作为本技术进一步的方案：所述第一滑套和第二滑套上均固定有导向套，导向套上滑动设置有滑杆；在导向套与滑杆的滑动配合下，第一滑套和第二滑套升降时，滑杆在导向套上滑动，可以使得第一滑套和第二滑套同步升降。作为本技术进一步的方案：所述桌板上设有安装座，安装座上设有滚珠，滚珠紧贴在转盘的底面上；有利于支撑转盘，使转盘的旋转过程更加稳定。作为本技术进一步的方案：所述第一斜杆和第二斜杆之间固定有连杆；增强第一斜杆和第二斜杆的稳固性。作为本技术进一步的方案：所述竖打磨板上滑动设置有横打磨板，竖打磨板上螺纹连接有用于锁定横打磨板的第四锁紧螺栓；将横打磨板在竖打磨板上移动，并通过旋紧第四锁紧螺栓锁定，升降支撑柱，将横打磨板紧贴在环形钕铁硼的底面上，可以打磨环形钕铁硼的底面；将横杆和竖打磨板旋转一百八十度，可以使得横打磨板紧贴在环形钕铁硼的顶面上，对环形钕铁硼的顶面进行打磨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该环形钕铁硼打磨装置通过将第一滑套和第二滑套分别在第一斜杆和第二斜杆上移动，可以调节第一滑套和第二滑套的间距，进而使得两个顶块顶在环形钕铁硼的内壁上，旋紧第一锁紧螺栓，锁定顶块，通过上下移动支撑柱，以便将竖打磨板移动至环形钕铁硼的高度，旋紧第三锁紧螺栓，锁定高度；再将横杆在第三滑套上移动，使得竖打磨板紧贴在环形钕铁硼的外环面上，旋紧第二锁紧螺栓，锁定横杆，通过电机带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和转轴转动，转盘和环形钕铁硼随之一同旋转，即可对环形钕铁硼的外环面进行打磨，可以根据环形钕铁硼的内径调节顶块的位置，扩大了适用范围。2.该环形钕铁硼打磨装置通过将横打磨板在竖打磨板上移动，并通过旋紧第四锁紧螺栓锁定，升降支撑柱，将横打磨板紧贴在环形钕铁硼的底面上，可以打磨环形钕铁硼的底面；将横杆和竖打磨板旋转一百八十度，可以使得横打磨板紧贴在环形钕铁硼的顶面上，对环形钕铁硼的顶面进行打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1中转盘、第一斜杆和第二斜杆的结构示意图。图3为本技术实施例2的结构示意图。图中：1-桌板，2-安装座，3-转盘，4-第一斜杆，5-顶块，6-第一滑套，7-第一锁紧螺栓，8-连杆，9-第二滑套，10-滑杆，11-第二斜杆，12-导向套，13-竖打磨板，14-第二锁紧螺栓，15-第三滑套，16-横杆，17-支撑柱，18-第三锁紧螺栓，19-支腿，20-电机座，21-电机，22-第一齿轮，23-第二齿轮，24-转轴，25-滚珠，26-横打磨板，27-第四锁紧螺栓，28-第四滑套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种环形钕铁硼打磨装置，包括桌板1，桌板1的底部设有支腿19；所述桌板1上轴承连接有转轴24，转轴24的顶端设有转盘3，桌板1的底部设有用于带动转轴24转动的驱动组件，转盘3上固定有呈对称分布的第一斜杆4和第二斜杆11，第一斜杆4和第二斜杆11上分别滑动设置有第一滑套6和第二滑套9，第一滑套6和第二滑套9上均设有顶块5和第一锁紧螺栓7，桌板1上还设有打磨组件；使用时，将环形钕铁硼套在两个顶块5的外侧，通过将第一滑套6和第二滑套9分别在第一斜杆4和第二斜杆11上移动，可以调节第一滑套6和第二滑套9的间距，进而使得两个顶块5顶在环形钕铁硼的内壁上，旋紧第一锁紧螺栓7，锁定顶块5，通过驱动组件带动转轴24转动，转盘3和环形钕铁硼随之一同旋转，配合打磨组件即可对环形钕铁硼的外环面进行打磨，可以根据环形钕铁硼的内径调节顶块5的位置，扩大了适用范围。具体的，所述驱动组件包括电机21、第一齿轮22和第二齿轮23；所述桌板1的底部设有电机座20，电机21安装在电机座20上，电机21的输出轴与第一齿轮22连接，第二齿轮23安装在转轴24的底端，第一齿轮22与第二齿轮23啮合；通过电机21带动第一齿轮22转动，进而带动第二齿轮23和转轴24转动。具体的，所述打磨组件包括竖打磨板13和支撑柱17；所述桌板1上固定有第四滑套28，支撑柱17与第四滑套28的内壁滑动连接，第四滑套28上螺纹连接有第三锁紧螺栓18，支撑柱17的顶端固定有第三滑套15，第三滑套15内滑动设置有横杆16，横杆16上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形钕铁硼打磨装置，包括桌板（1），桌板（1）的底部设有支腿（19），其特征在于：/n所述桌板（1）上轴承连接有转轴（24），转轴（24）的顶端设有转盘（3），桌板（1）的底部设有用于带动转轴（24）转动的驱动组件，转盘（3）上固定有呈对称分布的第一斜杆（4）和第二斜杆（11），第一斜杆（4）和第二斜杆（11）上分别滑动设置有第一滑套（6）和第二滑套（9），第一滑套（6）和第二滑套（9）上均设有顶块（5）和第一锁紧螺栓（7），桌板（1）上还设有打磨组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形钕铁硼打磨装置，包括桌板（1），桌板（1）的底部设有支腿（19），其特征在于：
所述桌板（1）上轴承连接有转轴（24），转轴（24）的顶端设有转盘（3），桌板（1）的底部设有用于带动转轴（24）转动的驱动组件，转盘（3）上固定有呈对称分布的第一斜杆（4）和第二斜杆（11），第一斜杆（4）和第二斜杆（11）上分别滑动设置有第一滑套（6）和第二滑套（9），第一滑套（6）和第二滑套（9）上均设有顶块（5）和第一锁紧螺栓（7），桌板（1）上还设有打磨组件。


2.根据权利要求1所述的环形钕铁硼打磨装置，其特征在于：
所述驱动组件包括电机（21）、第一齿轮（22）和第二齿轮（23）；
所述桌板（1）的底部设有电机座（20），电机（21）安装在电机座（20）上，电机（21）的输出轴与第一齿轮（22）连接，第二齿轮（23）安装在转轴（24）的底端，第一齿轮（22）与第二齿轮（23）啮合。


3.根据权利要求1所述的环形钕铁硼打磨装置，其特征在于：
所述打磨组件包括竖打磨板（13）和支撑柱（17）；
所述桌板（1）上固定有第四滑套（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鑫泽，
申请(专利权)人：天津市天慈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12