一种用于加工中心的空气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及净化器，特别是一种用于加工中心的空气净化装置。它包括金属粉尘吸附组件和油雾净化组件，油雾净化组件包括壳体，壳体内顺次设置有进风段、油雾离心段和出风段，进风段设置有第一过滤层，出风段设置有第二过滤层，油雾离心段设置有马达和离心叶轮，离心叶轮所在的壳体下侧开设有漏槽，漏槽经管道连接有油箱，马达外侧顺次设置有隔离层和环形过滤层，通过在加工中心上贯穿开设通风孔，使进风段与机床外侧的通风孔连接，金属粉尘吸附组件包括电磁铁和导磁件，导磁件和电磁铁的铁芯连接，导磁件设置于通风孔远离进风段的一侧。它能够对油烟和绝大部分金属粉尘起到较好地清理作用，从而保障工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心的空气净化装置
本技术涉及净化器，特别是一种用于加工中心的空气净化装置。
技术介绍
加工中心等数控机床在进行高速切割的过程中会产生较多的机械粉尘和油烟，这些粉尘和油烟由于较为微小，因此不能很好地沉降并随切屑排出，机械粉尘和油烟对人体存在极大的健康安全风险，如果工作人员长期处于机械粉尘和油烟浓度较高的环境将导致健康受损。目前市面上较多地是对油烟进行净化的净化器，对于机械粉尘的清理仍然存在较大的缺失，大量的机械粉尘会导致油雾清理的效果更差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于加工中心的空气净化装置，能够对油烟和绝大部分金属粉尘起到较好地清理作用，从而保障工作人员的身体健康。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于加工中心的空气净化装置，包括金属粉尘吸附组件和油雾净化组件，所述油雾净化组件包括壳体，所述壳体内顺次设置有进风段、油雾离心段和出风段，所述进风段设置有第一过滤层，所述出风段设置有第二过滤层，所述油雾离心段设置有马达和离心叶轮，离心叶轮所在的壳体下侧开设有漏槽，所述漏槽顺次连接有输油管道和集油箱，所述马达外侧顺次设置有隔离层和环形过滤层，通过在加工中心上贯穿开设通风孔，使所述进风段与机床外侧的通风孔连接，所述金属粉尘吸附组件包括电磁铁和导磁件，所述导磁件和电磁铁的铁芯连接，所述导磁件设置于通风孔远离进风段的一侧。前述的用于加工中心的空气净化装置，所述导磁件为管状，所述导磁件同轴设置于通风孔处，所述导磁件竖直方向的下侧贯穿开设有通槽。r>前述的用于加工中心的空气净化装置，还包括振动机，所述振动机作用于导磁件。前述的用于加工中心的空气净化装置，所述出风段连接有回气管道，所述机床上贯穿开设有回气孔，所述回气孔与出风段经回气管道连接。前述的用于加工中心的空气净化装置，所述第一过滤层包括顺次设置且孔径逐渐缩小的无纺布过滤棉、合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉。前述的用于加工中心的空气净化装置，所述环形过滤层采用玻璃纤维过滤棉。前述的用于加工中心的空气净化装置，所述第二过滤层采用合成纤维过滤棉。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于加工中心的空气净化装置，能够对油烟和绝大部分金属粉尘起到较好地清理作用，从而保障工作人员的身体健康；2)通过单独设置金属粉尘吸附组件，金属粉尘吸附组件利用电磁铁传递给导磁件的磁性对向进风段移动的铁磁性金属进行吸附，由于机床切割的金属材料基本上为铁及其合金，因此绝大部分金属粉尘会被吸附，通过磁性吸附能够预先减少油污净化组件需要过滤的粉尘；3)通过将导磁件设置为管状，所述导磁件同轴设置于通风孔处，从而使得被风力吸引的气流中的铁磁性金属粉尘均会被导磁件吸附，通过在导磁件下侧贯穿开设通槽，从而使得电磁铁断电时，金属粉尘能够通过通槽滑落在机床内部，便于清理；通过将导磁件的材料设置为消磁较快的软铁或硅钢材料，从而使得消磁更快，有利于导磁件上铁磁性材料的快速清理；4)通过设置振动机，并使振动机作用于导磁件，从而使得在电磁铁断电时，未完全从导磁件上滑落的铁磁性金属粉尘能够在振动作用下跌落，从而保证了导磁件的有效性；5)通过在出风段连接回气管道，所述机床上贯穿开设回气孔，所述回气孔与出风段经回气管道连接，使得机床内部的气体能够进行循环净化和处理；6)通过将第一过滤层顺次设置为孔径逐渐缩小的无纺布过滤棉、合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉，一方面透气性能好，另一方面能够层层对气流中的油雾及部分粉尘进行逐级净化，其中活性炭过滤棉还能够起到较好地以为吸附效果；7)其中合成纤维过滤棉较之无纺布过滤棉的过滤有效等级更高，因此第二过滤层采用合成纤维过滤棉以提高最终从出风段出风的出风质量；8)通过将环形过滤层的材料选择为玻璃纤维过滤棉，由于玻璃纤维过滤棉的良好耐热性，从而能够有效提高其受马达温度的影响。附图说明图1是本技术中实施例1的结构示意图；图2是本技术中实施例2的结构示意图；图3是导磁件的侧面示意图。附图标记的含义：1、金属粉尘吸附组件；2、油雾净化组件；3、壳体；4、进风段；5、油雾离心段；6、出风段；7、第一过滤层；8、第二过滤层；9、马达；10、离心叶轮；11、漏槽；12、输油管道；13、集油箱；14、隔离层；15、环形过滤层；16、通风孔；17、电磁铁；18、导磁件；19、通槽；20、振动机；21、回气管道；22、回气孔。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种用于加工中心的空气净化装置，构成如图1和图3所示，包括金属粉尘吸附组件1和油雾净化组件2，所述油雾净化组件2包括壳体3，所述壳体3内顺次设置有进风段4、油雾离心段5和出风段6，所述进风段4设置有第一过滤层7，所述出风段6设置有第二过滤层8，所述油雾离心段5设置有马达9和离心叶轮10，离心叶轮10所在的壳体3下侧开设有漏槽11，所述漏槽11顺次连接有输油管道12和集油箱13，所述马达9外侧顺次设置有隔离层14和环形过滤层15，所述马达9外侧顺次设置有隔离层14和环形过滤层15，所述隔离层14用于防止油雾浸染马达9，通过在加工中心上贯穿开设通风孔16，使所述进风段4与机床外侧的通风孔16连接，所述金属粉尘吸附组件1包括电磁铁17和导磁件18，所述导磁件18和电磁铁17的铁芯连接，所述导磁件18设置于通风孔16远离进风段4的一侧，通过单独设置金属粉尘吸附组件1，金属粉尘吸附组件1利用电磁铁17传递给导磁件18的磁性对向进风段4移动的铁磁性金属进行吸附，由于机床切割的金属材料基本上为铁及其合金，因此绝大部分金属粉尘会被吸附，通过磁性吸附能够预先减少油污净化组件需要过滤的粉尘。所述的用于加工中心的空气净化装置，所述导磁件18为管状，所述导磁件18同轴设置于通风孔16处，所述导磁件18竖直方向的下侧贯穿开设有通槽19，通过将导磁件18设置为管状，所述导磁件18同轴设置于通风孔16处，从而使得被风力吸引的气流中的铁磁性金属粉尘均会被导磁件18吸附，通过在导磁件18下侧贯穿开设通槽19，从而使得电磁铁17断电时，金属粉尘能够通过通槽19滑落在机床内部，便于清理，通过将导磁件18的材料设置为消磁较快的软铁或硅钢材料，从而使得消磁更快，有利于导磁件18上铁磁性材料的快速清理。所述的用于加工中心的空气净化装置，还包括振动机20，所述振动机20作用于导磁件18，通过设置振动机20，并使振动机20作用于导磁件18，从而使得在电磁铁17断电时，未完全从导磁件18上滑落的铁磁性金属粉尘能够在振动作用下跌落，从而保证了导磁件18的有效性。所述的用于加工中心的空气净化装置，所述第一过滤层7包括顺次设置且孔径逐渐缩小的无纺布过滤棉、合成纤维过滤棉和活性炭过滤棉，通过将第一过滤层7顺次设置为孔径逐渐缩小的无纺布过滤棉、合成纤维过滤棉和活性炭过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工中心的空气净化装置，其特征在于，包括金属粉尘吸附组件(1)和油雾净化组件(2)，所述油雾净化组件(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)内顺次设置有进风段(4)、油雾离心段(5)和出风段(6)，所述进风段(4)设置有第一过滤层(7)，所述出风段(6)设置有第二过滤层(8)，所述油雾离心段(5)设置有马达(9)和离心叶轮(10)，离心叶轮(10)所在的壳体(3)下侧开设有漏槽(11)，所述漏槽(11)顺次连接有输油管道(12)和集油箱(13)，所述马达(9)外侧顺次设置有隔离层(14)和环形过滤层(15)，通过在加工中心上贯穿开设通风孔(16)，使所述进风段(4)与机床外侧的通风孔(16)连接，所述金属粉尘吸附组件(1)包括电磁铁(17)和导磁件(18)，所述导磁件(18)和电磁铁(17)的铁芯连接，所述导磁件(18)设置于通风孔(16)远离进风段(4)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心的空气净化装置，其特征在于，包括金属粉尘吸附组件(1)和油雾净化组件(2)，所述油雾净化组件(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)内顺次设置有进风段(4)、油雾离心段(5)和出风段(6)，所述进风段(4)设置有第一过滤层(7)，所述出风段(6)设置有第二过滤层(8)，所述油雾离心段(5)设置有马达(9)和离心叶轮(10)，离心叶轮(10)所在的壳体(3)下侧开设有漏槽(11)，所述漏槽(11)顺次连接有输油管道(12)和集油箱(13)，所述马达(9)外侧顺次设置有隔离层(14)和环形过滤层(15)，通过在加工中心上贯穿开设通风孔(16)，使所述进风段(4)与机床外侧的通风孔(16)连接，所述金属粉尘吸附组件(1)包括电磁铁(17)和导磁件(18)，所述导磁件(18)和电磁铁(17)的铁芯连接，所述导磁件(18)设置于通风孔(16)远离进风段(4)的一侧。


2.根据权利要求1所述的用于加工中心的空气净化装置，其特征在于，所述导磁件(18)为管状，所述导磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：苏州仁生旺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32