一种线束沾锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束沾锡机，包括底座，底座的左右两侧分别设置有沾锡装置和送料装置，送料装置包括导向管、支撑柱、导辊以及电机，电机通过电机座固定设置于送料装置一侧，沾锡装置包括刮板、锡料槽、废料斗及升降支架，废料斗固定设置于底座顶部，锡料槽设置于废料斗内，锡料槽右侧壁固定设置有电烙铁，在锡料槽底部设置废料斗，并通过第一气缸推动刮板，对锡料槽内锡液上层的杂质进行刮出，提升锡液的纯度，同时废料斗也可对洒落的锡液进行回收，进行沾锡作业时，通过第二气缸驱动升降支架向上，由此带动锡料槽向上移动，电线头进入锡料槽，该装置操作简单，自动化程度高，有效提升沾锡作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束沾锡机
本技术涉及导向加工
，具体涉及一种线束沾锡机。
技术介绍
电子设备上使用的电线从外到内的结构依次为保护外皮、绝缘包皮和芯线，为了使剥开后的芯线不松散，保证电线与电子元器件之间的焊接质量，满足一定的高频性能，常在电线的端部沾锡。现有的沾锡装置中，未设置相应的锡丝自动放料装置，需要人工拉动锡丝，并放入至融锡装置中，操作极为不便。此外，在融锡装装置中，洒落的锡液没有进行回收，造成资源浪费，同时熔融的锡液表面会形成一层杂质，若未及时清理，会影响锡液的纯度，粘附于电线头造成不良影响。因此，有必要对现有的线束沾锡装置进行优化。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束沾锡机，包括底座，所述底座的左右两侧分别设置有沾锡装置和送料装置，所述送料装置包括导向管、支撑柱、导辊以及电机，所述电机通过电机座固定设置于所述送料装置一侧，锡丝筒的中心转轴与所述电机的输出轴固定连接，位于所述锡丝筒的左侧设置有多组导辊，每组所述导辊的数量为两个，且上下对称设置，所述送料装置上远离所述锡丝筒的一侧固定设置有导向管，所述导向管左侧延伸至所述沾锡装置内；所述沾锡装置包括刮板、锡料槽、废料斗及升降支架，所述废料斗固定设置于所述底座顶部，所述锡料槽设置于所述废料斗内，所述锡料槽右侧壁固定设置有电烙铁，且所述锡料槽后侧通过升降支架与第二气缸的活塞杆固定连接，所述锡料槽的前侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有刮板。进一步地，所述导辊之间固定设置有若干支撑柱，所述支撑柱内设置有环形凹槽，用于支撑锡丝，环形凹槽内进行抛光作业，是锡丝能够顺利向前移动。进一步地，所述环形凹槽与所述导辊之间的间隙位于同一高度。进一步地，所述废料斗一侧底部开设有用于清理废料的窗口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）送料效果好，通过电机驱动锡丝筒旋转，将锡丝穿过上下两个导辊之间的间隙，并通过多个支撑柱，支撑柱内设置环形凹槽，且设置有导向管，能够经锡丝顺利送至沾锡装置一侧；（2）操作简单，自动化程度高，有效提升沾锡作业的工作效率，在锡料槽底部设置废料斗，并通过第一气缸推动刮板，对锡料槽内锡液上层的杂质进行刮出，提升锡液的纯度，同时废料斗也可对洒落的锡液进行回收，进行沾锡作业时，通过第二气缸驱动升降支架向上，由此带动锡料槽向上移动，电线头进入锡料槽，进行沾锡作业。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术升降支架的侧视图。图中：1-底座；2-第一气缸；3-水平支架；4-刮板；5-锡料槽；6-电烙铁；7-废料斗；8-第二气缸；9-升降支架；10-导向管；11-送料装置；12-锡丝；13-支撑柱、131-环形凹槽；14-导辊；15-电机；16-支撑板；17-锡丝筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种线束沾锡机，包括底座1，所述底座1的左右两侧分别设置有沾锡装置和送料装置11，所述送料装置11包括导向管10、支撑柱13、导辊14以及电机15，所述电机15通过电机座固定设置于所述送料装置11一侧，锡丝筒17的中心转轴与所述电机15的输出轴固定连接，位于所述锡丝筒17的左侧设置有多组导辊14，每组所述导辊14的数量为两个，且上下对称设置，所述送料装置11上远离所述锡丝筒17的一侧固定设置有导向管10，所述导向管10左侧延伸至所述沾锡装置内；所述沾锡装置包括刮板4、锡料槽5、废料斗7及升降支架9，所述废料斗7固定设置于所述底座1顶部，所述锡料槽5设置于所述废料斗7内，所述锡料槽5右侧壁固定设置有电烙铁6，且所述锡料槽5后侧通过升降支架9与第二气缸8的活塞杆固定连接，所述锡料槽5的前侧固定设置有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞杆上固定设置有刮板4。作为本技术的一种优选方式，所述导辊14之间固定设置有若干支撑柱13，所述支撑柱13内设置有环形凹槽131，用于支撑锡丝，环形凹槽内进行抛光作业，是锡丝能够顺利向前移动。作为本技术的一种优选方式，所述环形凹槽131与所述导辊14之间的间隙位于同一高度。作为本技术的一种优选方式，所述废料斗7一侧底部开设有用于清理废料的窗口。本技术的的工作原理为：该装置通过电机15驱动锡丝筒17旋转，将锡丝穿过上下两组导辊14之间的间隙，并通过多个支撑柱13，支撑柱内设置环形凹槽131，且设置有导向管10，能够将锡丝顺利送至沾锡装置一侧，因此送料效果好；在锡料槽5底部设置废料斗7，并通过第一气缸2推动刮板4，对锡料槽5内锡液上层的杂质进行刮除，提升锡液的纯度，同时废料斗7也可对洒落的锡液进行回收，进行沾锡作业时，通过第二气缸8驱动升降支架9向上，由此带动锡料槽5向上移动，电线头进入锡料槽5，进行沾锡作业，该装置操作简单，自动化程度高，有效提升沾锡作业的工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束沾锡机，包括底座（1），所述底座（1）的左右两侧分别设置有沾锡装置和送料装置（11），其特征在于，所述送料装置（11）包括导向管（10）、支撑柱（13）、导辊（14）以及电机（15），所述电机（15）通过电机座固定设置于所述送料装置（11）一侧，锡丝筒（17）的中心转轴与所述电机（15）的输出轴固定连接，位于所述锡丝筒（17）的左侧设置有多组导辊（14），每组所述导辊（14）的数量为两个，且上下对称设置，所述送料装置（11）上远离所述锡丝筒（17）的一侧固定设置有导向管（10），所述导向管（10）左侧延伸至所述沾锡装置内；/n所述沾锡装置包括刮板（4）、锡料槽（5）、废料斗（7）及升降支架（9），所述废料斗（7）固定设置于所述底座（1）顶部，所述锡料槽（5）设置于所述废料斗（7）内，所述锡料槽（5）右侧壁固定设置有电烙铁（6），且所述锡料槽（5）后侧通过升降支架（9）与第二气缸（8）的活塞杆固定连接，所述锡料槽（5）的前侧固定设置有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的活塞杆上固定设置有刮板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束沾锡机，包括底座（1），所述底座（1）的左右两侧分别设置有沾锡装置和送料装置（11），其特征在于，所述送料装置（11）包括导向管（10）、支撑柱（13）、导辊（14）以及电机（15），所述电机（15）通过电机座固定设置于所述送料装置（11）一侧，锡丝筒（17）的中心转轴与所述电机（15）的输出轴固定连接，位于所述锡丝筒（17）的左侧设置有多组导辊（14），每组所述导辊（14）的数量为两个，且上下对称设置，所述送料装置（11）上远离所述锡丝筒（17）的一侧固定设置有导向管（10），所述导向管（10）左侧延伸至所述沾锡装置内；
所述沾锡装置包括刮板（4）、锡料槽（5）、废料斗（7）及升降支架（9），所述废料斗（7）固定设置于所述底座（1）顶部，所述锡料槽（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙琴，林昌锋，严俊权，
申请(专利权)人：汕头市宏田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44