一种带接线机构的电线制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆技术领域，特别涉及一种带接线机构的电线，壳体的前表面设置有两个插线孔；主杆导向孔的底端设置有与插线孔相接通的横杆活动槽；主杆一端设置有按压板；弹簧套设在主杆的杆身上；弹簧一端压紧在按压板上；弹簧另一端压紧在顶部孔的底壁上；两根顶针从横杆活动槽分别插入到两个插线孔内；插线孔的顶部设置有触片固定槽。在使用本实用新型专利技术时，该结构中能够实现线缆之间的快速连接，提高线缆的连接效率，而且接线口强度大，线芯被分隔，防止在接口出发生短路，提高线缆连接的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带接线机构的电线
本技术涉及线缆
，特别涉及一种带接线机构的电线。
技术介绍
电线是传输电流的导线，铜丝是电线的核心部分。通常电流传输的方式是点对点传输，目前在日常家庭生活中需要接电线时，多采用胶带包裹连接，火线、零线分别需要利用胶带独立包裹后，再在接口处进行整体包裹，这种方式虽然简单便捷，比较薄弱，容易被小动物咬断，容易发生短路、火灾等危险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带接线机构的电线。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种带接线机构的电线，它包括有主缆、主杆、弹簧和固定在主缆上的壳体；所述壳体的前表面设置有两个插线孔；所述壳体的顶部设置有顶部孔；所述顶部孔的底部设置有与主杆相匹配的主杆导向孔；所述主杆导向孔的底端设置有与插线孔相接通的横杆活动槽；所述主杆一端设置有按压板；所述主杆另一端从顶部孔穿过主杆导向孔后伸入到横杆活动槽的内部；所述弹簧套设在主杆的杆身上；所述弹簧一端压紧在按压板上；弹簧另一端压紧在顶部孔的底壁上；所述主杆伸入到横杆活动槽的一端设置有横杆；所述横杆的两端均固定有顶针；两根顶针从横杆活动槽分别插入到两个插线孔内；所述插线孔的顶部设置有触片固定槽；所述触片固定槽的内部固定有开口向下的U型触片；所述U型触片的开口朝顶针的顶端设置。进一步地，所述顶针的顶部设置有齿牙。进一步地，所述触片固定槽的顶部均设置有推杆导向孔；所述推杆导向孔的内部均设置有推杆；所述推杆一端正对顶针的顶端设置；推杆另一端从推杆导向孔伸入到顶部孔后与按压板相固定连接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种带接线机构的电线，壳体的前表面设置有两个插线孔；壳体的顶部设置有顶部孔；顶部孔的底部设置有与主杆相匹配的主杆导向孔；主杆导向孔的底端设置有与插线孔相接通的横杆活动槽；主杆一端设置有按压板；主杆另一端从顶部孔穿过主杆导向孔后伸入到横杆活动槽的内部；弹簧套设在主杆的杆身上；弹簧一端压紧在按压板上；弹簧另一端压紧在顶部孔的底壁上；主杆伸入到横杆活动槽的一端设置有横杆；横杆的两端均固定有顶针；两根顶针从横杆活动槽分别插入到两个插线孔内；插线孔的顶部设置有触片固定槽；触片固定槽的内部固定有开口向下的U型触片；U型触片的开口朝顶针的顶端设置。在使用本技术时，主缆的两条线芯分别与两个U型触片接通；在按压板没有受到压力的状态下，弹簧的作用使得顶针插入到U型触片的内部；当需要穿入线缆时，克服弹簧的阻力，向下按压按压板，使得顶针完全缩回到横杆活动槽的内部后，把接线的两端分别插入到两个插线孔的内部，然后松开按压板，弹簧推动按压板使得主杆向上运动，向上运动的主杆带动顶针运动，把插线孔内部的线芯折弯变形并且压入到U型触片的内部，使得U型触片；折弯后的线芯，不能够从顶针与U型触片之间拉出，实现线芯的固定，且线芯通过U型触片与主缆实现电连接；该结构中能够实现线缆之间的快速连接，提高线缆的连接效率，而且接线口强度大，线芯被分隔，防止在接口出发生短路，提高线缆连接的安全性能。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视剖面图；附图标记说明：1、主缆；2、壳体；201、触片固定槽；202、插线孔；203、横杆活动槽；204、推杆导向孔；205、顶部孔；206、主杆导向孔；3、U型触片；4、顶针；401、齿牙；5、主杆；501、横杆；502、按压板；6、弹簧；7、推杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种带接线机构的电线，它包括有主缆1、主杆5、弹簧6和固定在主缆1上的壳体2；所述壳体2的前表面设置有两个插线孔202；所述壳体2的顶部设置有顶部孔205；所述顶部孔205的底部设置有与主杆5相匹配的主杆导向孔206；所述主杆导向孔206的底端设置有与插线孔202相接通的横杆活动槽203；所述主杆5一端设置有按压板502；所述主杆5另一端从顶部孔205穿过主杆导向孔206后伸入到横杆活动槽203的内部；所述弹簧6套设在主杆5的杆身上；所述弹簧6一端压紧在按压板502上；弹簧6另一端压紧在顶部孔205的底壁上；所述主杆5伸入到横杆活动槽203的一端设置有横杆501；所述横杆501的两端均固定有顶针4；两根顶针4从横杆活动槽203分别插入到两个插线孔202内；所述插线孔202的顶部设置有触片固定槽201；所述触片固定槽201的内部固定有开口向下的U型触片3；所述U型触片3的开口朝顶针4的顶端设置；主缆1的两条线芯分别与两个U型触片3接通；在按压板502没有受到压力的状态下，弹簧6的作用使得顶针4插入到U型触片3的内部；当需要穿入线缆时，克服弹簧6的阻力，向下按压按压板502，使得顶针4完全缩回到横杆活动槽203的内部后，把接线的两端分别插入到两个插线孔202的内部，然后松开按压板502，弹簧6推动按压板502使得主杆5向上运动，向上运动的主杆5带动顶针4运动，把插线孔202内部的线芯折弯变形并且压入到U型触片3的内部，使得U型触片3；折弯后的线芯，不能够从顶针4与U型触片3之间拉出，实现线芯的固定，且线芯通过U型触片3与主缆1实现电连接；该结构中能够实现线缆之间的快速连接，提高线缆的连接效率，而且接线口强度大，线芯被分隔，防止在接口出发生短路，提高线缆连接的安全性能。作为本技术的一种优选方式，所述顶针4的顶部设置有齿牙401；齿牙401能够提高线芯与顶针4的摩擦力，使得线芯难以被拔出。作为本技术的一种优选方式，所述触片固定槽201的顶部均设置有推杆导向孔204；所述推杆导向孔204的内部均设置有推杆7；所述推杆7一端正对顶针4的顶端设置；推杆7另一端从推杆导向孔204伸入到顶部孔205后与按压板502相固定连接；在线材拆出时候，顶针4从触片固定槽201拉出，同时通过下压推杆7，把线芯从U型触片3推出到插线孔202，并把线芯压直，使得线芯容易从壳体2拉出。在使用本技术时，主缆的两条线芯分别与两个U型触片接通；在按压板没有受到压力的状态下，弹簧的作用使得顶针插入到U型触片的内部；当需要穿入线缆时，克服弹簧的阻力，向下按压按压板，使得顶针完全缩回到横杆活动槽的内部后，把接线的两端分别插入到两个插线孔的内部，然后松开按压板，弹簧推动按压板使得主杆向上运动，向上运动的主杆带动顶针运动，把插线孔内部的线芯折弯变形并且压入到U型触片的内部，使得U型触片；折弯后的线芯，不能够从顶针与U型触片之间拉出，实现线芯的固定，且线芯通过U型触片与主缆实现电连接；在线材拆出时候，顶针从触片固定槽拉出，同时通过下压推杆，把线芯从U型触片推出到插线孔，并把线芯压直，使得线芯容易从壳体拉出；该结构中能够实现线缆之间的快速连接，提高线缆的连接效率，而且接线口强度大，线芯被分隔，防止在接口出发生短路，提高线缆连接的安全性能。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带接线机构的电线，其特征在于：它包括有主缆（1）、主杆（5）、弹簧（6）和固定在主缆（1）上的壳体（2）；所述壳体（2）的前表面设置有两个插线孔（202）；所述壳体（2）的顶部设置有顶部孔（205）；所述顶部孔（205）的底部设置有与主杆（5）相匹配的主杆导向孔（206）；所述主杆导向孔（206）的底端设置有与插线孔（202）相接通的横杆活动槽（203）；所述主杆（5）一端设置有按压板（502）；所述主杆（5）另一端从顶部孔（205）穿过主杆导向孔（206）后伸入到横杆活动槽（203）的内部；所述弹簧（6）套设在主杆（5）的杆身上；所述弹簧（6）一端压紧在按压板（502）上；弹簧（6）另一端压紧在顶部孔（205）的底壁上；所述主杆（5）伸入到横杆活动槽（203）的一端设置有横杆（501）；所述横杆（501）的两端均固定有顶针（4）；两根顶针（4）从横杆活动槽（203）分别插入到两个插线孔（202）内；所述插线孔（202）的顶部设置有触片固定槽（201）；所述触片固定槽（201）的内部固定有开口向下的U型触片（3）；所述U型触片（3）的开口朝顶针（4）的顶端设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种带接线机构的电线，其特征在于：它包括有主缆（1）、主杆（5）、弹簧（6）和固定在主缆（1）上的壳体（2）；所述壳体（2）的前表面设置有两个插线孔（202）；所述壳体（2）的顶部设置有顶部孔（205）；所述顶部孔（205）的底部设置有与主杆（5）相匹配的主杆导向孔（206）；所述主杆导向孔（206）的底端设置有与插线孔（202）相接通的横杆活动槽（203）；所述主杆（5）一端设置有按压板（502）；所述主杆（5）另一端从顶部孔（205）穿过主杆导向孔（206）后伸入到横杆活动槽（203）的内部；所述弹簧（6）套设在主杆（5）的杆身上；所述弹簧（6）一端压紧在按压板（502）上；弹簧（6）另一端压紧在顶部孔（205）的底壁上；所述主杆（5）伸入到横杆活动槽（203）的一端设置有横杆（501）；所述横杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙琴，林昌锋，严俊权，
申请(专利权)人：汕头市宏田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44