一种刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀具，主要用于CNC机床加工有色金属、铝、亚克力等产品材料的高光效果；该刀具包括刀具本体、金刚石切削件；所述刀具本体包括刀柄和与刀柄连接的刀头，所述刀头一端设有安装部，另一端设有用于与刀柄连接的过渡部；所述金刚石切削件固定在安装部，且所述金刚石切削件上设有刀刃，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃沿刀头轴向伸出刀头设置，所述第二刀刃沿刀头径向伸出刀头设置，所述第一刀刃和第二刀刃之间圆弧过渡。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具
本技术涉及加工刀具
，具体为一种刀具。
技术介绍
高光切削是在CNC机床应用刀具进行快速切削使产品产生高光亮面的工艺，现有的CNC高光切削加工是将天然金刚石刀装夹在高速旋转的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生高亮区域。现在的高光切削大都是对产品多个表面依次进行加工，难于在产品上相邻的平面和侧面的连接处进行高光切削，且难于做到顺滑过渡。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本技术提供了一种刀具，有效对产品的侧圆弧面和平面进行高光切削，并在侧圆弧面和平面之间顺滑连接过渡，高光效果好。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具，包括刀具本体、金刚石切削件；所述刀具本体包括刀柄和与刀柄连接的刀头，所述刀头一端设有安装部，另一端设有用于与刀柄连接的过渡部；所述金刚石切削件固定在安装部，且所述金刚石切削件上设有刀刃，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃沿刀头轴向伸出刀头设置，所述第二刀刃沿刀头径向伸出刀头设置，所述第一刀刃和第二刀刃之间圆弧过渡。优选地，所述刀刃的第一后角为α，α范围为0～8°、刀刃的第二后角为β，β范围为12～17°。优选地，所述第一刀刃与第二刀刃圆弧过渡的倒圆角半径为R1.0～R1.75mm。优选地，所述安装部端面上开设有安装槽，所述安装槽自安装部端面往过渡部方向延伸，且在刀头径向上贯穿设计，所述金刚石切削件固定在安装槽上，且第一刀刃沿刀头轴向伸出安装槽、第二刀刃沿刀头径向伸出安装槽。优选地，所述过渡部整体圆台状设计，且其横截面积自刀柄一端向刀头一端缩小。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀具采用钨钢制成的刀具本体和金刚石切削件，使得该刀具不易磨损，寿命长，且单晶金刚石制成的刀刃，使得加工零件表面高光效果好；另外，第一刀刃和第二刀刃伸出刀头的距离相同，以保证在产品侧圆弧面和平面上切削深度相同，第一刀刃和第二刀刃之间圆弧过渡，第一刀刃与第二刀刃圆弧过渡同样设有与第一刀刃相同的圆弧刀刃，以便于对产品的侧圆弧面和平面连接处进行高光切削，使得侧圆弧面和平面之间实现顺滑连接过渡，并保证高光效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：图1示出了本技术的实施例整体结构示意图；图2示出了本技术的实施例的刀头结构示意图；图3示出了本技术的实施例整体侧视图；图4示出了图3中的A-A剖视图。图中：1刀具本体、10刀柄、11刀头、110安装部、111过渡部、110a安装槽、2金刚石切削件、20刀刃、201第一刀刃、202第二刀刃、α第一后角、β第二后角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-4，本技术实施例公开一种刀具，主要用于CNC机床加工有色金属、亚克力等产品材料的高光效果，该刀具包括刀具本体1、金刚石切削件2；刀具本体1包括刀柄10和与刀柄10连接的刀头11，具体的，刀柄10整体圆柱型设计，以供CNC机床上的夹具夹持，刀具本体1可选用硬质合金制成，本技术实施例中，刀具本体1选用硬度高、耐磨、强度和韧性好的钨钢制成，以保证刀具本体1不易被崩断，提高该刀具的使用寿命；刀头11一端设有安装部110，另一端设有用于与刀柄10连接的过渡部111；金刚石切削件2固定在安装部110，且金刚石切削件2上设有刀刃20，刀刃20包括第一刀刃201和第二刀刃202，第一刀刃201沿刀头11轴向伸出刀头11设置，第二刀刃202沿刀头11径向伸出刀头11设置，具体的，第一刀刃201的前角和后角与第二刀刃202的前角和后角相同，且第一刀刃201垂直刀头11轴线设计，第二刀刃202平行刀头11轴线设计，以使得该刀具切削进给时，可同时对相邻的两侧面进行高光切削，应当注意的是，第一刀刃201和第二刀刃202伸出刀头11的距离相同，以保证在产品侧圆弧面和平面上切削深度相同；第一刀刃201和第二刀刃202之间圆弧过渡，具体的，第一刀刃201与第二刀刃202圆弧过渡处同样设有与第一刀刃201相同的圆弧刀刃，以便于对产品的侧圆弧面和平面连接处进行高光切削，使得侧圆弧面和平面之间实现顺滑连接过渡，并保证高光效果；另外，第一刀刃201与第二刀刃202圆弧过渡的倒圆角半径为R1.0～R1.75mm，在本实施例中，倒圆角半径优选为R1.5mm。综上所述，该刀具可对产品的侧圆弧面和平面进行高光切削，且在产品的侧圆弧面和平面的连接处实现圆滑过渡，并保证高光效果；另外该刀具采用钨钢制成的刀具本体1和金刚石切削件2，使得该刀具不易磨损，寿命长。需要注意的是，金刚石切削件2可选用多晶金刚石和单晶金刚石加工而成，在本实施例中，金刚石切削件2优选为单晶金刚石，通过单晶金刚石本身的物理特性，改善加工时的抗冲击强度并提高刀刃的耐磨性，且在切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，使得在对有色金属、铝、亚克力等材料时，表面粗糙度可达Rz0.1μm～0.5μm，进而实现材料表面的高光切削；另外，金刚石切削件2可通过焊接、粘结剂-催化材料固定等固定方式与安装部110固定连接，在本实施例中，优选为焊接，具体为在高温真空环境下对金刚石切削件2与刀头11焊接固定，减少单晶材料热影响程度，且由于刀头11是由钨钢制成的，可以有效避免单晶材料与钢材的热变形系数不同引起单晶材料开裂与脱焊的情况。参阅附图4，附图4为本技术实施例侧视图中的A-A剖视图，附图4中的α为刀刃20的第一后角，β为刀刃20的第二后角；刀刃20的第一后角为α，α范围为0～8°、刀刃20的第二后角为β，β范围为12～17°，在本实施例中，第一后角α为7°，第二后角β为15°，以便于对有色金属、铝、亚克力等弹性较好的材料进行加工，避免加工过程工件与后刀面之间的摩擦，提供加工表面的质量，保证高光效果。进一步地，安装部110端面上开设有安装槽110a，安装槽110a自安装部110端面往过渡部111方向延伸，且在刀头11径向上贯穿设计，金刚石切削件2固定在安装槽110a上，且第一刀刃201沿刀头11轴向伸出安装槽110a、第二刀刃202沿刀头11径向伸出安装槽110a。进一步地，过渡部111整体圆台状设计，且其横截面积自刀柄10一端向刀头11一端缩小，过渡部111与刀具本体1轴线之间的夹角角度为30°，使得刀柄10到刀头11逐渐过渡，避免加工时刀具本体1受抗击而崩断，提高该刀具的寿命。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具，其特征在于，包括刀具本体(1)、金刚石切削件(2)；/n所述刀具本体(1)包括刀柄(10)和与刀柄(10)连接的刀头(11)，所述刀头(11)一端设有安装部(110)，另一端设有用于与刀柄(10)连接的过渡部(111)；/n所述金刚石切削件(2)固定在安装部(110)，且所述金刚石切削件(2)上设有刀刃(20)，所述刀刃(20)包括第一刀刃(201)和第二刀刃(202)，所述第一刀刃(201)沿刀头(11)轴向伸出刀头(11)设置，所述第二刀刃(202)沿刀头(11)径向伸出刀头(11)设置，所述第一刀刃(201)和第二刀刃(202)之间圆弧过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，包括刀具本体(1)、金刚石切削件(2)；
所述刀具本体(1)包括刀柄(10)和与刀柄(10)连接的刀头(11)，所述刀头(11)一端设有安装部(110)，另一端设有用于与刀柄(10)连接的过渡部(111)；
所述金刚石切削件(2)固定在安装部(110)，且所述金刚石切削件(2)上设有刀刃(20)，所述刀刃(20)包括第一刀刃(201)和第二刀刃(202)，所述第一刀刃(201)沿刀头(11)轴向伸出刀头(11)设置，所述第二刀刃(202)沿刀头(11)径向伸出刀头(11)设置，所述第一刀刃(201)和第二刀刃(202)之间圆弧过渡。


2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀刃(20)的第一后角为α，α范围为0～8°、刀刃(20)的第二后角为β，β范...

【专利技术属性】
技术研发人员：温仁生，
申请(专利权)人：深圳市磨成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44