一种精度高的机械车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精度高的机械车床，包括车床底座，所述车床底座的后侧设有立柱，立柱的上端固定有前后方向的支撑板，支撑板的后侧和车床底座的左侧均设有移动装置，移动装置包括电机一，电机一的转轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿轮一，齿轮一和齿轮的转轴一上均设有螺纹，转轴一上设有操作平台，两所述转轴一上的螺纹密度相同但旋转方向相反，本实用新型专利技术通过电机一和电机二转动对操作平台进行移动，提高移动精度，并利用光幕对加工组件进行实时的监控，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精度高的机械车床
本技术涉及机械车床
，具体是一种精度高的机械车床。
技术介绍
随着现代社会的发展，对机械工业的要求越来越高，为了适用迅速发展的代社会，机械工业的发展也要更迅速、更进步。如今的工业产品正不断向尺寸和尺度微小化发展，越来越多的产品是通过数控车床来加工的，都要求切削刀具和工具系统更加小型化甚至微型化，所以对于这些微型零件在数控加工过程中的移动和精度的要求也更高，现有的通过螺纹移动的机床虽然移动迅速，操作简便，但因为通过螺纹啮合运动，不可避免的因为机床来回运动过程中，因螺距产生的偏差，微量的偏移最后可能导致加工失败，虽然可以通过电机的反转进行校正，但花费时间长，操作困难。因此，本技术提供了一种精度高的机械车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精度高的机械车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精度高的机械车床，包括车床底座，所述车床底座的后侧设有立柱，立柱的上端固定有前后方向的支撑板，支撑板的后侧和车床底座的左侧均设有移动装置，移动装置包括电机一，电机一的转轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿轮一，齿轮一和齿轮的转轴一上均设有螺纹，转轴一上设有操作平台，所述车床底座和支撑板上均设有导槽，操作平台上对应导槽设有清理块，导槽内转动连接有齿轮二；所述导槽内转动连接有齿轮二，齿轮二转动连接在操作平台的侧壁内部侧壁上，齿轮二的转轴二连接有齿轮，齿轮啮合后连接有电机二，电机二位于操作平台的内部，齿轮二的由中间的圆盘盒两侧的锥型齿轮盘组成，与导槽匹配移动，使移动的更精准，所述操作平台的侧面安装有激光测距仪，用于移动监控是否到位，所述支撑板下侧的操作平台的下侧安装有加工组件，用于对工件进行加工，所述车床底座上侧的操作平台的上侧设有固定组件，固定组件的外侧设有护栏，护栏的下侧固定在操作平台上，护栏的上侧安装有光幕。作为本技术进一步的方案，两所述转轴一上的螺纹密度相同但旋转方向相反，且操作平台上设有相匹配的螺纹孔，对操作平台进行移动。作为本技术再进一步的方案，所述导槽的两端均设有清理槽，且清理槽大于清理块的长度，使得操作平台可以移动到端部。作为本技术再进一步的方案，所述导槽由中间的直槽和两侧的齿条组成，齿条向直槽下侧倾斜设置，防止堆积物料，影响传动精度。作为本技术再进一步的方案，所述光幕包括发射光幕和接收光幕，且发射光幕和接收光幕相对护栏的两侧安装，用于监控加工组件的实时位置。作为本技术再进一步的方案，所述电机一、电机二、激光测距仪和光幕均电性连接控制器，通过控制器控制和校正加工过程。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机一和电机二转动对操作平台进行移动，提高移动精度，并利用光幕对加工组件进行实时的监控，提高加工精度。附图说明图1为一种精度高的机械车床的主视结构示意图。图2为一种精度高的机械车床中车床底座的俯视结构示意图。图3为一种精度高的机械车床中齿轮二的结构示意图。图4为一种精度高的机械车床中操作平台的立体结构示意图。图中：1、车床底座；2、立柱；3、移动装置；4、操作平台；5、电机一；6、齿轮一；7、转轴一；8、导槽；9、齿条；10、齿轮二；11、转轴二；12、电机二；13、激光测距仪；14、清理槽；15、护栏；16、光幕；17、加工组件；18、清理块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种精度高的机械车床，包括车床底座1，所述车床底座1的后侧设有立柱2，立柱2的上端固定有前后方向的支撑板，支撑板的后侧和车床底座1的左侧均设有移动装置3，移动装置3包括电机一5，电机一5的转轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿轮一6，齿轮一6和齿轮的转轴一7上均设有螺纹，转轴一7上设有操作平台4，两所述转轴一7上的螺纹密度相同但旋转方向相反，且操作平台4上设有相匹配的螺纹孔，对操作平台4进行移动，所述车床底座1和支撑板上均设有导槽8，操作平台4上对应导槽8设有清理块18，导槽8内转动连接有齿轮二10，所述导槽8的两端均设有清理槽14，且清理槽14大于清理块18的长度，使得操作平台4可以移动到端部，所述导槽8由中间的直槽和两侧的齿条9组成，齿条9向直槽下侧倾斜设置，防止堆积物料，影响传动精度；所述导槽8内转动连接有齿轮二10，齿轮二10转动连接在操作平台4的侧壁内部侧壁上，齿轮二10的转轴二11连接有齿轮，齿轮啮合后连接有电机二12，电机二12位于操作平台4的内部，齿轮二10的由中间的圆盘盒两侧的锥型齿轮盘组成，与导槽8匹配移动，使移动的更精准，所述操作平台4的侧面安装有激光测距仪13，用于移动监控是否到位，所述支撑板下侧的操作平台4的下侧安装有加工组件17，用于对工件进行加工，所述车床底座1上侧的操作平台4的上侧设有固定组件，固定组件的外侧设有护栏15，护栏15的下侧固定在操作平台4上，护栏15的上侧安装有光幕16，所述光幕16包括发射光幕和接收光幕，且发射光幕和接收光幕相对护栏15的两侧安装，用于监控加工组件17的实时位置，所述电机一5、电机二12、激光测距仪13和光幕16均电性连接控制器，通过控制器控制和校正加工过程。本技术的工作原理是：使用时，将工件通过固定组件固定在车床底座1上侧的操作平台4上，通过控制器控制加工过程，通过电机一5的转动带动齿轮一6和转轴一7转动，从而带动操作平台4移动到合适位置，通过激光测距仪13监控操作平台4的移动距离是否符合标准，电机一5停机后，通过光幕16确定加工组件17左右的位置，是否在合理的范围内，没有则继续加工，若存在偏差，则通过电机二12带动齿轮二10转动，对操作平台4进行校正，当电机二12不转后仍然未到达指定位置，则同时控制电机一5配合转动，克服因转轴一7的螺距产生的偏移，最终到达合理的加工位置，这在频繁的移动过程中起到纠偏的作用。本技术通过电机一5和电机二12转动对操作平台4进行移动，提高移动精度，并利用光幕16对加工组件17进行实时的监控，提高加工精度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精度高的机械车床，包括车床底座（1），其特征在于，所述车床底座（1）的后侧设有立柱（2），立柱（2）的上端固定有前后方向的支撑板，支撑板的后侧和车床底座（1）的左侧均设有移动装置（3），移动装置（3）包括电机一（5），电机一（5）的转轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿轮一（6），齿轮一（6）和齿轮的转轴一（7）上均设有螺纹，转轴一（7）上设有操作平台（4），所述车床底座（1）和支撑板上均设有导槽（8），操作平台（4）上对应导槽（8）设有清理块（18），导槽（8）内转动连接有齿轮二（10）；/n所述导槽（8）内转动连接有齿轮二（10），齿轮二（10）转动连接在操作平台（4）的侧壁内部侧壁上，齿轮二（10）的转轴二（11）连接有齿轮，齿轮啮合后连接有电机二（12），电机二（12）位于操作平台（4）的内部，齿轮二（10）的由中间的圆盘盒两侧的锥型齿轮盘组成，所述操作平台（4）的侧面安装有激光测距仪（13），所述支撑板下侧的操作平台（4）的下侧安装有加工组件（17），所述车床底座（1）上侧的操作平台（4）的上侧设有固定组件，固定组件的外侧设有护栏（15），护栏（15）的下侧固定在操作平台（4）上，护栏（15）的上侧安装有光幕（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精度高的机械车床，包括车床底座（1），其特征在于，所述车床底座（1）的后侧设有立柱（2），立柱（2）的上端固定有前后方向的支撑板，支撑板的后侧和车床底座（1）的左侧均设有移动装置（3），移动装置（3）包括电机一（5），电机一（5）的转轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿轮一（6），齿轮一（6）和齿轮的转轴一（7）上均设有螺纹，转轴一（7）上设有操作平台（4），所述车床底座（1）和支撑板上均设有导槽（8），操作平台（4）上对应导槽（8）设有清理块（18），导槽（8）内转动连接有齿轮二（10）；
所述导槽（8）内转动连接有齿轮二（10），齿轮二（10）转动连接在操作平台（4）的侧壁内部侧壁上，齿轮二（10）的转轴二（11）连接有齿轮，齿轮啮合后连接有电机二（12），电机二（12）位于操作平台（4）的内部，齿轮二（10）的由中间的圆盘盒两侧的锥型齿轮盘组成，所述操作平台（4）的侧面安装有激光测距仪（13），所述支撑板下侧的操作平台（4）的下侧安装有加工组件（17），所述车床底座（1）上侧的操作平台（4）的上侧设有固定组件，固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：田克松，
申请(专利权)人：北京捷讯昌益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11