一种立轴式高压三元流超细粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架，在支架上设有筒体，筒体顶部设有进料斗，底部设有出料斗，在所述筒体内从上至下设有多层三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连；所述负压物料通道与负压风机系统相连。本实用新型专利技术适用于制砂楼站，小粒径粉尘物料及细集料从筒体顶部的进料斗进入筒体内，经过多层三元流粉碎机构实现多级粉碎，即可制得可以回收利用的石粉，其结构简单，成本低廉，处理能力强，可处理不同类型的粉尘物料，实现粉尘物料的高效回收，具有良好的实用性和推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种立轴式高压三元流超细粉碎设备
本技术涉及一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，属于超细微集料加工设备

技术介绍
目前，在制砂生产线中会产生大量的粉尘物料，粉尘物料为粒径小于0.075mm石粉及其他为大径料混合物，由于粉尘混合物粗细不均，太粗的物料严重影响混凝土的活性，使得粉尘物料通常都被认为是对机制砂混凝土有害的物质，所以国家标准里面都要求严格控制，甚至有些地方还用水洗，故通常采用风选设备及除尘设备收集各生产点的粉尘物料，尤其是为了控制成品砂的石粉含量并且避免生产线扬尘而造成环境污染及堵管，会把风速设计得比较大，使得收集的粉尘物料较粗，此收集物料除了能少量的掺合到混凝土中，剩余需要人为找地方堆弃，填埋，不仅造成极大的浪费，而且破坏环境，造成环境污染。随着经济的发展，现有的混凝土通常分为普通混凝土、高性能混凝土和超高性能混凝土，普通混凝土为集料孔隙率为20%-25%的混凝土，高性能混凝土为集料孔隙率达到10%-15%的混凝土，而超高性能混凝土为集料孔隙率低于6%的混凝土，相比的超高性能混凝土具有超高的耐久性和力学性能，但从工程造价上，高性能混凝土和超高性能混凝土成本高，利用率较低，而普通混凝土以其原材料易得、易浇注成型、适应性强、性价比高、综合能耗低等优点一直是应用最广泛、用量最大的建筑材料。然而此混凝土结构并无法达到设计师预估的服役年限，很多提前就已经失效了。因此早期损坏的混凝土结构需要花费大量的人力物力进行维修加固，造成巨大的经济损失，甚至会造成有关安全性的重大问题。不难看出，现有的制砂中产生的粉尘物料利用率较低，如果能将其回收加工成超微集料并投入至现有的混凝土中使用，将大大减小混凝土为集料孔隙率，进而提高混凝土性能。但是，目前国内工艺控制技术落后，产品质量不能稳定，缺少大型超细粉磨设备和精细分层设备，而国外进口设备结构复杂，成本高昂，需要专业工作人员操作或控制，设备故障率高，维护成本和人工成本大，实用性不足，并且设备处理能力小、粉碎能量利用率低、工艺复杂，严重限制着粉尘物料的回收利用。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的是提供了一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，可以克服现有技术的不足。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架，在支架上设有筒体，筒体顶部设有进料斗，底部设有出料斗，在所述筒体内从上至下设有多层三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连；所述负压物料通道与负压风机系统相连。前述三元流粉碎机构包括设置在筒体轴线处的主轴总成，所述主轴总成与设置在筒体外侧的驱动装置连接；在主轴总成上从上至下依次固连有两层或两层以上的三元流叶轮转子体，在三元流叶轮转子体外周环绕有耐磨砧。前述驱动装置为单电机驱动装置，或者为双电机驱动装置。前述主轴总成的轴承部位均通过润滑管道与润滑系统相连。在前述每层三元流叶轮转子体外周均套装有与之对应的耐磨砧。前述耐磨砧的内壁设有增加冲击面积和耐磨性能的异形结构。前述耐磨砧可拆卸固连在筒体内壁上。前述支架包括工作平台，在工作平台四角处设有支撑脚，在工作平台一侧设有检修平台及检修梯。在前述进料斗处设有定量给料装置。与现有技术比较，本技术公开的一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，其在支架上支架上设有筒体，筒体顶部设有进料斗，底部设有出料斗，在所述筒体内从上至下设有多层三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连；所述负压物料通道与负压风机系统相连。使用时，小粒径粉尘物料及细集料从筒体顶部的进料斗进入筒体内，经过多层三元流粉碎机构实现多级粉碎，即可制得超细石粉成品。本技术的有益效果是：（1）本技术可适用于楼站式制砂生产线使用，结构简单，占地面积小，可以有效减少投资成本和生产成本，可用于各类小粒径粉尘物料及细集料的精加工处理，使用成本低廉，处理能力强。（2）操作便捷性高，操作人员不需要进行专业培训，并且设备制造成本低，后期的维护成本和人工成本低廉，实用性强。（3）通过三元流粉碎机构可以将小粒径粉尘物料及细集料高速抛射到耐磨砧上实现多层粉碎加工，可制得微米级、亚微米级和亚纳米级产品进行利用，利用范围广，利用率高，经济实用性好。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的结构示意图（实施例一）。图2为本技术的结构示意图（实施例二）。图3为图1的右侧示意图。图4为图1的顶面示意图。图5为图1的立体示意图。图6为图1中A-A截面结构示意图。图7为图1中B-B截面结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-图7所示，一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架1，在支架1上设有筒体2，筒体2顶部设有进料斗3，底部设有出料斗4，在所述筒体2内从上至下设有多层三元流粉碎机构5，并且相邻三元流粉碎机构5底部通过负压物料通道6相连；所述负压物料通道6与负压风机系统相连。所述筒体2包括固连在支架1上的筒身201，在筒身201顶部可拆卸连接有筒盖202，所述进料斗3固连在筒盖202上。所述三元流粉碎机构5包括设置在筒体2轴线处的主轴总成501，所述主轴总成501与设置在筒体2外侧的驱动装置502连接；在主轴总成501上从上至下依次固连有两层或两层以上的三元流叶轮转子体503，在三元流叶轮转子体503外周环绕有耐磨砧504。优选地，在每层三元流叶轮转子体503外周均套装有与之对应的环形耐磨砧；在筒体2内壁均布有环形固定座，所述耐磨砧504外设有与之匹配的固定圈，使耐磨砧504可拆卸固连在筒体2内壁上，便于拆装更换。具体见图6-图7，所述耐磨砧504的内壁设有异形结构505，当物料经三元流叶轮转子体503高速抛出后，会以一定角度撞击在耐磨砧504的内壁上，通过耐磨砧504内壁上的异形结构可以有效增加冲击面积、耐磨性能并防止物料回弹，粉碎效果更好。具体地所述异形结构可以为齿形结构、柱形结构、矩形结构等。所述驱动装置502为单电机驱动装置，其通过驱动皮带5021与安装在主轴总成501上的驱动轮连接，通过驱动装置502带动主轴总成501转动，进而使三元流叶轮转子502旋转。或所述驱动装置502为双电机驱动装置，主轴总成501上的驱动轮通过两条驱动皮带5021与双电机驱动装置连接，通过双电机驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架（1），在支架（1）上设有筒体（2），筒体（2）顶部设有进料斗（3），底部设有出料斗（4），其特征在于：在所述筒体（2）内从上至下设有多层三元流粉碎机构（5），并且相邻三元流粉碎机构（5）底部通过负压物料通道（6）相连；所述负压物料通道（6）与负压风机系统相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种立轴式高压三元流超细粉碎设备，包括支架（1），在支架（1）上设有筒体（2），筒体（2）顶部设有进料斗（3），底部设有出料斗（4），其特征在于：在所述筒体（2）内从上至下设有多层三元流粉碎机构（5），并且相邻三元流粉碎机构（5）底部通过负压物料通道（6）相连；所述负压物料通道（6）与负压风机系统相连。


2.根据权利要求1所述的立轴式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述三元流粉碎机构（5）包括设置在筒体（2）轴线处的主轴总成（501），所述主轴总成（501）与设置在筒体（2）外侧的驱动装置（502）连接；在主轴总成（501）上从上至下依次固连有两层或两层以上的三元流叶轮转子体（503），在三元流叶轮转子体（503）外周环绕有耐磨砧（504）。


3.根据权利要求2所述的立轴式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述驱动装置（502）为单电机驱动装置，或者为双电机驱动装置。


4.根据权利要求2所述的立轴式高压三元流超细粉碎设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东敏，叶剑，苏明，冉磊，吴展贤，
申请(专利权)人：贵州成智重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52