本实用新型专利技术公开了一种同时脱除硫化氢和氨气废气的装置。该装置包括反应器，所述反应器的顶部设有废气出口，所述反应器的上部设有除雾板，所述除雾板的下部设有若干雾化喷头，所述除雾板的下部的所述雾化喷头的下部设有格网；所述反应器的下部也设有若干雾化喷头，所述反应器的底部设有储液池，所述反应器的底部设有排液口，所述反应器的下部设有收集废气进口和补液口；所述雾化喷头通过管道与所述储液池相连通，所述管道上设有循环泵。本实用新型专利技术通过处理硫化氢，产物与氨气反应，形成化肥硫酸铵，既同时脱除废气中的硫化氢和氨气，消除了污染，又产生了副产品，废物得到了利用，提高了价值。
【技术实现步骤摘要】
一种同时脱除硫化氢和氨气废气的装置
本技术涉及气体净化
，具体涉及一种同时脱除硫化氢和氨气的装置。
技术介绍
在生物制药、污水发酵、石油化工、天然气、油田开发、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中，硫化氢是一种非常有害的杂质。氨气是一种无色有刺激性气体，大量存在于上述行业领域生产过程中，直接燃烧后会生成氮氧化物污染环境。硫化氢和氨气往往同时存在于尾气中。它们的存在不仅会造成设备和管路腐蚀，而且会给环境带来相当严重的危害，属于必须消除或控制的污染物。目前硫化氢和氨的净化大多是两个独立的工序，致使整个净化过程流程长、成本高、操作复杂化。
技术实现思路
为了克服上述存在于脱除同时存在于尾气中的硫化氢和氨气的净化过程流程长、成本高、操作复杂化等问题，本技术的目的在于，提供一种装置并配以具有吸收氧化功能的液体能同时有效脱除体系中的硫化氢和氨气，脱除后的反应产物主要成分为铵盐肥料，如硫酸铵和硝酸铵，经结晶沉淀后可作为肥料，澄清液作为溶剂可循环使用。本技术在于提供一种同时脱除硫化氢和氨气废气的装置，包括反应器，所述反应器的顶部设有废气出口，所述反应器的上部设有除雾板，所述除雾板的上部设有向下的若干雾化喷头，所述除雾板的下部的所述雾化喷头的下部设有格网；所述反应器的下部设有向上的若干雾化喷头，所述反应器的底部设有储液池，所述反应器的底部设有排液口，所述反应器的下部设有收集废气进口和补液口；所述雾化喷头通过管道与所述储液池相连通，所述管道上设有循环泵。在本技术的一些实施方式中，所述储液池的吸收分解液中设有紫外灯。在本技术的一些实施方式中，所述紫外灯的工作波长为185±5nm。在本技术的一些实施方式中，所述格网包括间距1～5cm的上下两层不锈钢网，下层的不锈钢网的目数为8～15目，上层的不锈钢网的目数为20～30目。在本技术的一些实施方式中，所述的格网内置一定量的活性炭颗粒。在本技术的一些实施方式中，所述活性炭颗粒填充体积为两层所述不锈钢网之间体积的5-20％。在本技术的一些实施方式中，所述活性炭颗粒为柱状或球状。在本技术的一些实施方式中，所述柱状活性炭颗粒不小于2×5mm。在本技术的一些实施方式中，所述球状活性炭颗粒直径不小于3mm。在本技术的一些实施方式中，所述吸收分解液由所述循环泵6经管道7送到所述装置上部的雾化喷头8进行雾化喷淋，并与从下部上升的废气逆向接触、经所述格网9后回到所述装置底部的所述储液池2中，所述储存液经一段时间循环使用后，排入到结晶沉淀池中，自然形成铵盐结晶沉淀和澄清液；铵盐可作为肥料或其它用途，澄清液可循环再使用。具体的，配制好的吸收分解液经过泵同时打入装置的下部和上部，在装置的上部吸收分解液经过雾化喷淋的方式经过格网及格网内置的活性炭颗粒同废气逆向接触；格网将废气和喷淋液分布均匀，促使吸收分解液与废气充分接触，格网内置的一定量的活性炭颗粒在废气流的带动下，在格网内部无规则跳动，形成湍流，以增大废气与吸收分解液的接触面积和几率；在装置的下部吸收分解液经过雾化后，在废气进气口水平位置到上部的格网区间形成一个雾化室，该雾化室可以增加废气与雾化吸收分解液的接触时间，与从装置上部回落的吸收分解液水滴相比，雾化的微小液滴对废气的吸收分解更快，可以用更短的接触时间达到吸收分解液水滴用较长的接触时间得到的净化效果，在达到相同净化效果的基础上所述的接触时间的缩短意味着可以减小所述装置的内部空间高度，从而使得所述装置更灵巧，对于小于10000立方每小时的废气流量，所述装置甚至可以设计成人工可移动。吸收废气中的硫化氢和氨气后的所述吸收分解液依靠自身的重力下落流回到所述装置底部的储存池。吸收分解液在吸收废气中的硫化氢和氨气的同时分解液氧化硫化氢成4价的SO32-或6价SO42-，吸收液中的酸性组分，以及硫化氢被氧化后生成的酸性物质与氨气反应生成相应的铵盐，少部分没有来得及反应的硫化氢和氨气在装置底部的储存液内被分解液中的氧化剂和由185nm紫外灯产生的臭氧进一步氧化：即硫化氢或SO32被最终氧化成-SO42-，氨气被氧化成NO3-后形成NH4NO3。从而达到一次同时脱除硫化氢和氨气的目的。对于很多企业，如垃圾场、生物发酵、污水发酵等的废气排放中，其尾气末端氨气和硫化氢的典型浓度值分别在2mg/m3和0.1mg/m3，由于氨气和硫化氢的嗅觉阀值很低，分别为0.1mg/m3和0.005mg/m3，因此即便是低如本专利列举的废气浓度依然能够带来严重的异味，另一方面，从动力学角度看，一定浓度范围的物质，浓度越低动力学反应越慢。因此处理本专利例举的废气浓度更具有实际意义。需要进一步说明的是，本技术采用的氧化剂ClO2、因其环保特性已经在全世界范围内得到广泛的应用，尤其在水处理方面；同样，臭氧亦在水处理领域得到了大量应用，本技术采用的氧化剂不仅具有高效的氧化性，对本技术中的目标物的去除高效，同时对产生的废液不存在水质污染。本技术中，所述除雾板是市场有售的除雾板产品，除了抗氧化耐酸碱外没有别的其它特殊结构要求。本领域技术人员可以根据需要自由选择。本技术的有益效果在于：本技术通过处理硫化氢，产物与氨气反应，形成化肥硫酸铵，既同时脱除废气中的硫化氢和氨气，消除了污染，又产生了副产品，废物得到了利用，提高了价值。在一些实施方式中，一部分氨气可以进一步处理成化肥硝酸铵。本技术将脱硫脱氨工艺一体化，缩短了现有的工艺流程，减少设备费用支出及运行成本；雾化喷淋系统使得H2S和NH3的吸收和分解更加快速、脱除率更高；185nm紫外灯的使用可以促进对H2S和NH3的氧化反应。本技术适用于生物制药、污水处理、煤炼焦、煤气化、沼气、合成氨尾气、克劳斯尾气等硫化氢和氨气同时存在的体系实现低成本的联合脱硫脱氨。附图说明图1为本技术一种实施方式的同时脱除硫化氢和氨气的装置的结构示意图。图中：1.收集废气进口，2.储液池，3.紫外灯，4.排液口，5.除雾板，6.循环泵，7.管道，8.雾化喷头，9.格网，10.废气出口，11.补液口。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。在进一步描述本技术具体实施方式之前，应理解，本技术的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。为使本领域技术人员更好地理解本技术，下面参照附图对本技术的实施例进行详细说明。本文具体实施例中所用的“首先”、“其次”、“再次”、“然后”、“接下来”等表达并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种同时脱除硫化氢和氨气废气的装置，包括反应器，所述反应器的顶部设有废气出口(10)，所述反应器的上部设有除雾板(5)，所述除雾板(5)的上部设有向下的若干雾化喷头(8)，所述除雾板(5)的下部的所述雾化喷头(8)的下部设有格网(9)；/n所述反应器的下部设有向上的若干雾化喷头(8)，所述反应器的底部设有储液池(2)，所述反应器的底部设有排液口(4)，所述反应器的下部设有收集废气进口(1)和补液口(11)；/n所述雾化喷头(8)通过管道(7)与所述储液池(2)相连通，所述管道(7)上设有循环泵(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种同时脱除硫化氢和氨气废气的装置，包括反应器，所述反应器的顶部设有废气出口(10)，所述反应器的上部设有除雾板(5)，所述除雾板(5)的上部设有向下的若干雾化喷头(8)，所述除雾板(5)的下部的所述雾化喷头(8)的下部设有格网(9)；
所述反应器的下部设有向上的若干雾化喷头(8)，所述反应器的底部设有储液池(2)，所述反应器的底部设有排液口(4)，所述反应器的下部设有收集废气进口(1)和补液口(11)；
所述雾化喷头(8)通过管道(7)与所述储液池(2)相连通，所述管道(7)上设有循环泵(6)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储液池(2)的吸收分解液中设有紫外灯(3)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述紫外灯(3)的工作波长为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，
申请(专利权)人：珠海益佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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