一种空压机的油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机的油气分离装置，包括罐体和壳体，所述罐体的外侧壁连通有第二管体，所述第二管体远离罐体的一端连通有机体，所述罐体的内侧壁焊接有第一滤芯，所述罐体的内侧壁且位于第一滤芯的下方安装有第二滤芯，所述第二滤芯的内侧顶壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有丝杆；机体将油气输送进罐体内，在机体产生的高压情况下，气体通过第二滤芯和第一滤芯相互配合过滤，使气体向上移动，进入到出气管中，从而达到油气分离的效果，进入到出气管中的气体，通过储气罐回收并加以利用，既能源节省又不污染环境，启动电机，使电机的输出轴旋转，同时传动丝杆转动，丝杆带动锥形槽体向上移动。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机的油气分离装置
本技术涉及空压机的油气分离
，具体为一种空压机的油气分离装置。
技术介绍
油气分离是油田油气生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型—闪蒸分离、差异分离和微分分离。空压机又名空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。现有的空压机在油气分离时，不能更好的进行油气分离，使在油气分离时一部分的空气进入到原油中，既浪费能源又污染环境，油气分离出的轻质烃类如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等不能很好的收集，不仅使环境受到污染，而且浪费了资源，为此，提出一种空压机的油气分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机的油气分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机的油气分离装置，包括罐体和壳体，所述罐体的外侧壁连通有第二管体，所述第二管体远离罐体的一端连通有机体，所述罐体的内侧壁焊接有第一滤芯，所述罐体的内侧壁且位于第一滤芯的下方安装有第二滤芯，所述第二滤芯的内侧顶壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一轴承的一端固定连接有第二轴承，所述罐体的底部安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧壁滑动连接有锥形槽体，所述锥形槽体的外侧底壁连通有软管，所述软管远离锥形槽体的一端连通有管接头，所述管接头远离软管的一端连通有第一管体，所述第一管体远离管接头的一端连通有壳体。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的外侧壁对称连通有两个出气管，所述出气管的一端连通有储气罐。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滤芯的两端均固定连接有两个滑块，所述罐体的内侧壁且位于第二滤芯的下方对称固定连接有两个滑轨。作为本技术方案的进一步优选的：所述机体的顶部固定连接有第一板体，所述第二管体的外侧壁固定连接有第二板体。作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体远离第一管体的一侧连通有出油管，所述出油管的外侧壁安装有阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与所述电机的电性输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术机体将油气输送进罐体内，在机体产生的高压情况下，气体通过第二滤芯和第一滤芯相互配合过滤，使气体向上移动，进入到出气管中，从而达到油气分离的效果，进入到出气管中的气体，通过储气罐回收并加以利用，既能源节省又不污染环境，启动电机，使电机的输出轴旋转，同时传动丝杆转动，丝杆带动锥形槽体向上移动，经过滤芯上的油滑落到锥形槽体的内部，油从锥形槽体的底部滑进软管中，进入到管接头里，开启阀门，使油进入到出油管，输送到储存罐中。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的侧视示意图。图中：1、罐体；2、第一滤芯；3、第二滤芯；4、锥形槽体；5、滑块；6、出气管；7、丝杆；8、储气罐；9、滑轨；10、第一轴承；11、电机；12、第一管体；13、管接头；14、软管；15、阀门；16、出油管；17、机体；18、第一板体；19、第二管体；20、第二板体；21、壳体；22、开关；23、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种空压机的油气分离装置，包括罐体1和壳体21，罐体1的外侧壁连通有第二管体19，第二管体19远离罐体1的一端连通有机体17，罐体1的内侧壁焊接有第一滤芯2，罐体1的内侧壁且位于第一滤芯2的下方安装有第二滤芯3，第二滤芯3的内侧顶壁焊接有第一轴承10，第一轴承10的内圈固定连接有丝杆7，丝杆7远离第一轴承10的一端固定连接有第二轴承23，罐体1的底部安装有电机11，电机11的输出轴与丝杆7的一端固定连接，丝杆7的外侧壁滑动连接有锥形槽体4，锥形槽体4的外侧底壁连通有软管14，软管14远离锥形槽体4的一端连通有管接头13，管接头13远离软管14的一端连通有第一管体12，第一管体12远离管接头13的一端连通有壳体21。本实施例中，具体的：罐体1的外侧壁对称连通有两个出气管6，出气管6的一端连通有储气罐8；通过以上设置，当空压机启动时，通过空压机分离出的气体进入到储气罐8，储气罐8将气体回收并加以利用，可以提高经济效益，并且减少了对环境的污染，从而起到环境保护的作用。本实施例中，具体的：第二滤芯3的两端均固定连接有两个滑块5，罐体1的内侧壁且位于第二滤芯3的下方对称固定连接有两个滑轨9；通过以上设置，在启动电机11时，通过电机11的输出轴传动第二轴承23，使第二轴承23带动丝杆7旋转，丝杆7旋转使锥形槽体4向上移动，使得锥形槽体4将油回收。本实施例中，具体的：机体17的顶部固定连接有第一板体18，第二管体19的外侧壁固定连接有第二板体20；通过以上设置，在油气分离过程中，第二板体20将第二管体19固定，使第二管体19能够稳定的在油气分离过程工作，第一板体18将机体17固定，使机体17在运转时可以有效运转。作为本技术方案的进一步优选的：壳体21远离第一管体12的一侧连通有出油管16，出油管16的外侧壁安装有阀门15；通过以上设置，在油气分离时，开启阀门15，使分离后的油通过在软管14进入第一管体12，第一管体12的出水端将油输送进出油管16中，通过阀门15控制出油的流速，使油不会泄漏。本实施例中，具体的：罐体1的外侧壁安装有开关22，开关22的电性输出端通过导线与电机11的电性输入端电性连接；通过以上设置，在油气分离时，通过开关22，启动电机11，电机11的输出轴旋转带动丝杆7，使得丝杆7可以带动锥形槽体4上下移动。工作原理或者结构原理，使用时，启动机体17，机体17将油气通过高压经过第二管体19输送进罐体1中，气体经过高压，向上移动经过第二滤芯3、第一滤芯2，第二滤芯3、第一滤芯2的相互配合，使得油气分离，气体通过出气管6进入到储气罐8中，使得气体无法进入到大气中保护了环境，气体的通过储气罐8的回收，从而加以利用提高经济效益，机体17下方的第一板体18将机体17固定住，使机体17能够有效的工作，第二板体20通过内部开设的槽将第二管体19固定，使第二管体19在工作时不易脱落，开启开关22，使电机11工作，电机11的输出轴传动第二轴承23的内圈，使第二轴承23传动丝杆7，丝杆7传动锥形槽体4，锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机的油气分离装置，包括罐体(1)和壳体(21)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁连通有第二管体(19)，所述第二管体(19)远离罐体(1)的一端连通有机体(17)，所述罐体(1)的内侧壁焊接有第一滤芯(2)，所述罐体(1)的内侧壁且位于第一滤芯(2)的下方安装有第二滤芯(3)，所述第二滤芯(3)的内侧顶壁焊接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内圈固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离第一轴承(10)的一端固定连接有第二轴承(23)，所述罐体(1)的底部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与所述丝杆(7)的一端固定连接，所述丝杆(7)的外侧壁滑动连接有锥形槽体(4)，所述锥形槽体(4)的外侧底壁连通有软管(14)，所述软管(14)远离锥形槽体(4)的一端连通有管接头(13)，所述管接头(13)远离软管(14)的一端连通有第一管体(12)，所述第一管体(12)远离管接头(13)的一端连通有壳体(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机的油气分离装置，包括罐体(1)和壳体(21)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁连通有第二管体(19)，所述第二管体(19)远离罐体(1)的一端连通有机体(17)，所述罐体(1)的内侧壁焊接有第一滤芯(2)，所述罐体(1)的内侧壁且位于第一滤芯(2)的下方安装有第二滤芯(3)，所述第二滤芯(3)的内侧顶壁焊接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内圈固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离第一轴承(10)的一端固定连接有第二轴承(23)，所述罐体(1)的底部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与所述丝杆(7)的一端固定连接，所述丝杆(7)的外侧壁滑动连接有锥形槽体(4)，所述锥形槽体(4)的外侧底壁连通有软管(14)，所述软管(14)远离锥形槽体(4)的一端连通有管接头(13)，所述管接头(13)远离软管(14)的一端连通有第一管体(12)，所述第一管体(12)远离管接头(13)的一端连通有壳体(21)。


2.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏武，
申请(专利权)人：苏武，
类型：新型
国别省市：广西;45