【技术实现步骤摘要】
一种主动回油式油气分离器
本技术工程机械设备润滑的
,更具体地,涉及一种主动回油式油气分离器。
技术介绍
在工厂动力循环的工程实践中,闭式系统的关键设备需要被润滑,但设备本身无法将已经完成润滑任务的润滑油重新利用,因而需要使用专门的油气分离器,在设备出口对含油工质进行油气分离,以防止工质携带润滑油进入到系统中,影响其他部件的正常运行,降低系统效率。但是,现有的油气分离器大多注重于分油而忽略了回油,导致回油效果不理想,从而引起油气分离器内部存油过多,过多的润滑油没有及时回流到润滑油循环系统中,以至于经油气分离器后排出的工质携带的润滑油过多,对系统效率以及其他部件的正常运行带来影响。因此,现有技术中亟需一种可以根据分油量来调节回油量,使油气分离器内部不会出现因存油过多导致出口工质携带过多润滑油的技术方案。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术提供了一种可以调控回油速度,避免油气分离器内部出现存油过多,从而避免出口工质携带润滑油过多的主动回油式油气分离器。为实现上述目的,本技术通过下述技术方案予以实现:一种主动回油式油气分离器,包括底盘和设置在所述底盘上的箱体,所述箱体上端设置有盖板,所述盖板设置有油气混合气进口和油气混合气出口,所述盖板下端位于所述油气混合气进口下方处分别设置有进口滤网,所述盖板下端位于所述油气混合气出口下方处分别设置有出口滤网,所述箱体上设置有回油口,所述箱体的侧壁上设置有液位镜,所述箱体内还纵向设置有升降杆,所述升降杆的上端贯穿所述盖板并与 ...
【技术保护点】
1.一种主动回油式油气分离器,包括底盘(11)和设置在所述底盘(11)上的箱体(13),其特征是,所述箱体(13)上端设置有盖板(3),所述盖板(3)设置有油气混合气进口(1)和油气混合气出口(2),所述盖板(3)下端位于所述油气混合气进口(1)下方处分别设置有进口滤网(4),所述盖板(3)下端位于所述油气混合气出口(2)下方处分别设置有出口滤网(7),所述箱体(13)上设置有回油口(9),所述箱体(13)的侧壁上设置有液位镜(10),所述箱体(13)内还纵向设置有升降杆(6),所述升降杆(6)的上端贯穿所述盖板(3)并与PLC控制单元(14)连接,所述升降杆(6)的下端固定连接有单向挡板(8),所述单向挡板(8)将所述箱体(13)上下分隔为分油腔和压缩腔,所述压缩腔内设置有压力传感器(12),所述单向挡板(8)通过埋设在所述升降杆(6)中的引线与所述PLC控制单元(14)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种主动回油式油气分离器,包括底盘(11)和设置在所述底盘(11)上的箱体(13),其特征是,所述箱体(13)上端设置有盖板(3),所述盖板(3)设置有油气混合气进口(1)和油气混合气出口(2),所述盖板(3)下端位于所述油气混合气进口(1)下方处分别设置有进口滤网(4),所述盖板(3)下端位于所述油气混合气出口(2)下方处分别设置有出口滤网(7),所述箱体(13)上设置有回油口(9),所述箱体(13)的侧壁上设置有液位镜(10),所述箱体(13)内还纵向设置有升降杆(6),所述升降杆(6)的上端贯穿所述盖板(3)并与PLC控制单元(14)连接,所述升降杆(6)的下端固定连接有单向挡板(8),所述单向挡板(8)将所述箱体(13)上下分隔为分油腔和压缩腔,所述压缩腔内设...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒歌群,曹鑫鑫,田华,王明涛,王轩,石凌峰,康克,石晓磊,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:新型
国别省市:天津;12
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