一种具有警示功能的安全阀制造技术

技术编号:26815366 阅读:18 留言:0更新日期:2020-12-25 11:25
本实用新型专利技术公开了一种具有警示功能的安全阀,属于安全阀技术领域,所述安全阀设置于压力锅锅盖上,所述安全阀受高压后可限制压力锅锅盖脱离压力锅锅体,其中,所述安全阀包括阀座以及阀芯,所述阀座固定于压力锅锅盖上,所述阀座为中空结构,所述阀芯包括上下滑动设置于所述阀座内的阀杆,所述阀杆上端设置有警示杆,压力锅锅体内的压力可推动所述阀杆上浮,所述阀杆的上端伸出所述阀座后,压力锅锅盖锁紧于压力锅锅体上,所述警示杆从压力锅锅盖内伸出。本实用新型专利技术所采用的安全阀结构简单、安装方便,而且还具有警示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有警示功能的安全阀
本技术属于安全阀
,尤其涉及一种具有警示功能的安全阀。
技术介绍
安全阀是设置于压力锅锅盖上的一种阀门,其作用是:当压力锅内的压力大于外界的大气压时,安全阀在压力锅内的压力下上浮,从而能够阻止设于压力锅上手柄内的止开板进行开启动作;当压力锅内的压力与大气压相等时,安全阀在自身重力的作用下回落,从而便于用户推动止开板,并开启锅盖。现有的该类安全阀功能较为单一,如公开号为CN2361196的中国技术专利,其公开了一种压力锅止开阀杆的部分结构,通过在止开阀杆上开设贯穿通孔,在通孔内设置易熔隔片;当压力锅锅内产生高温、高压而压力锅无法卸压时,锅内的高压气体会冲破易熔隔片经贯穿通孔冲出锅体,从而能够起到泄压、排气的效果。然而由于该止开阀杆是直接安装于锅盖上的,不仅安装较为麻烦,而且在锅盖通孔的下端口磨损严重,导致止开阀杆与锅盖之间出现漏气时,需要对整个锅盖进行更换,增加了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种具有警示功能的安全阀,该安全阀结构简单、安装方便,而且还具有警示效果。本技术的目的是这样实现的:一种具有警示功能的安全阀,所述安全阀设置于压力锅锅盖上,所述安全阀受高压后可限制压力锅锅盖脱离压力锅锅体,其中,所述安全阀包括阀座以及阀芯,所述阀座固定于压力锅锅盖上,所述阀座为中空结构,所述阀芯包括上下滑动设置于所述阀座内的阀杆,所述阀杆上端设置有警示杆,压力锅锅体内的压力可推动所述阀杆上浮,所述阀杆的上端伸出所述阀座后,压力锅锅盖锁紧于压力锅锅体上,所述警示杆从压力锅锅盖内伸出。通过采用上述技术方案,安装时,将阀座直接固定在压力锅锅盖上的安装口内,在压力锅内的气压与外界大气压相同时,阀杆在重力作用下向下移动,此时由于阀杆未伸出阀座,也就是并未挡住锅盖上的止开板,因此使用者可直接将压力锅锅盖从压力锅锅体上取下;当压力锅内的气压上升时,阀杆在气压的作用下上浮,其上端伸出阀座并且将锅盖上的止开板挡住,进而使使用者无法将压力锅打开,以对使用者进行保护;其中在阀杆上浮时,其上的警示杆会从压力锅锅盖上伸出,进而使使用者能够直观的知晓此时压力锅锅体内处于高压状态,压力锅盖无法打开,不需要进行试探;当压力锅锅体内的气压与外界气压一致后,阀杆、警示杆同时下沉,进而便于使用者知晓此时压力锅锅体内的气压已排放完毕,能够开启压力锅。本技术进一步设置为:所述警示杆与所述阀杆螺纹连接。通过采用上述技术方案,方便安装、拆卸。本技术进一步设置为:所述阀芯还包括压力弹簧以及密封塞,所述阀杆上有竖直设置的通孔,所述警示杆的上方设置有连通所述通孔上端口的排气管道,所述通孔内壁上有径向向外开设的安装槽,所述密封塞上下滑动设置于所述安装槽内,所述密封塞可盖合所述安装槽的下开口,且所述密封塞的最大外径小于所述安装槽的内径,所述压力弹簧上端抵紧于所述安装槽的上开口外延壁上,其下端设置于所述密封塞上并推动所述密封塞闭合所述安装槽的下开口;在压力锅锅体内的压力大于所述密封塞所受的向下的力时,所述密封塞向上移动并挤压所述压力弹簧,所述安装槽下开口开启,所述阀杆通孔的上下端口相连通。通过采用上述技术方案,为避免压力锅锅体内气压持续增大,导致压力锅损坏或者是损坏压力锅内的食物,对此在压力锅锅体达到高压气压时,需要进行排气,现有的排气方式如
技术介绍
中的现有技术而言,通过易熔隔片来进行排气,该方式虽然能够达到一定效果,但由于易熔隔片属于消耗品,容易损坏,而且其开启的压力不稳定,对此本技术采用压力弹簧以及密封塞来对阀杆上的通孔进行阻塞以及导通,压力弹簧的弹力:F=-kx,通过F值以及密封塞的质量能够直接计算出密封塞脱离安装槽下端口的压力(气压),而且压力弹簧的使用寿命较长,不容易损坏;当压力锅锅体内的气压达到高压气压后,压力锅锅内的高压气体会推动密封塞向上移动,并且压缩压力弹簧,将安装槽的下开口打开,压力锅锅体内的气压从通孔流入到安装槽内,再流入到排气管道内,最后从出口排出。本技术进一步设置为:所述密封塞的下端设置有下端伸出所述通孔下端口的导柱,所述导柱为棱柱状,其外壁与所述通孔的内壁之间的间隙形成第一导气槽,所述密封塞脱离所述安装槽下开口后,所述第一导气槽将所述通孔的下端口与所述安装槽相连通。通过采用上述技术方案,为避免压缩弹簧回弹时,密封塞错位,对此在密封塞下端设置有嵌入通孔内的导柱,通过导柱来对密封塞起到限位、导向的作用,其中导柱上的第一导气槽是起到导气、排气的作用;将导柱的下端伸出通孔下端口设置,以避免压力锅锅体内的物体将通孔堵塞,导致气体难以排出。本技术进一步设置为:所述警示杆上端外壁上有径向向外设置的把手,所述排气管道的外端口位于所述把手的上端面或侧壁上。通过采用上述技术方案,在警示杆上设置把手以方便使用者安装阀芯,将排气管道的外端口设置在把手的上端面或者是侧面上,以便于气体排放。本技术进一步设置为:所述阀座内壁下方有径向向内设置的限位环,所述阀杆外壁上有上下设置的第一限位部以及第二限位部,所述第一限位部限制所述阀杆向下脱离所述阀座,所述第二限位部用于盖合所述阀座的下端口并限制所述阀杆向上脱离所述阀座。通过采用上述技术方案,在阀座上设置限位环,阀杆上设置第一限位部以及第二限位部,使得阀杆在一定范围内能够在阀座上进行上下移动;将第二限位部可盖合于阀座下端口设置,在阀杆上浮到最高点时,第二限位部将阀座的下端口盖合,以避免压力锅锅体内的气压还未到达高压气压时其内的气体向外溢出,从而提高压力锅锅体内气压上升的速度。本技术进一步设置为:所述阀杆外壁上有沿竖直方向开设的用于将所述阀座的上下两端口相连通的第二导气槽,所述第二导气槽位于所述第二限位部上方。通过采用上述技术方案,在阀杆上开设第二导气槽,在压力锅锅体开始预热时,其内的冷气能够从第二导气槽向外排出,进而在一定程度上能提高压力锅锅体的温度上升速度。本技术的有益效果是:1、本技术所采用的安全阀结构简单、安装方便,而且还具有警示效果;2、采用压力弹簧以及密封塞来对阀杆上的通孔进行阻塞以及导通,压力弹簧的弹力:F=-kx,通过F值以及密封塞的质量能够直接计算出密封塞脱离安装槽下端口的压力(气压),而且压力弹簧的使用寿命较长,不容易损坏;3、在阀杆上开设第二导气槽,在压力锅锅体开始预热时,其内的冷气能够从第二导气槽向外排出,进而在一定程度上能提高压力锅锅体的温度上升速度。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的内部结构示意图;图3是本技术阀杆的结构示意图;图4是本技术安装于压力锅锅盖上的结构示意图;图5是本技术高压泄压的状态示意图;图中附图标记为:1、阀座;11、限位环;2、阀芯;21、阀杆;211、通孔;212、安装槽;213、第一限位部;214、第二限位部;215、第二导气槽;22、警示杆;22本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种具有警示功能的安全阀,所述安全阀设置于压力锅锅盖上,所述安全阀受高压后可限制压力锅锅盖脱离压力锅锅体,其特征在于:所述安全阀包括阀座(1)以及阀芯(2),所述阀座(1)固定于压力锅锅盖上,所述阀座(1)为中空结构,所述阀芯(2)包括上下滑动设置于所述阀座(1)内的阀杆(21),所述阀杆(21)上端设置有警示杆(22),压力锅锅体内的压力可推动所述阀杆(21)上浮,所述阀杆(21)的上端伸出所述阀座(1)后,压力锅锅盖锁紧于压力锅锅体上,所述警示杆(22)从压力锅锅盖内伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有警示功能的安全阀,所述安全阀设置于压力锅锅盖上,所述安全阀受高压后可限制压力锅锅盖脱离压力锅锅体,其特征在于:所述安全阀包括阀座(1)以及阀芯(2),所述阀座(1)固定于压力锅锅盖上,所述阀座(1)为中空结构,所述阀芯(2)包括上下滑动设置于所述阀座(1)内的阀杆(21),所述阀杆(21)上端设置有警示杆(22),压力锅锅体内的压力可推动所述阀杆(21)上浮,所述阀杆(21)的上端伸出所述阀座(1)后,压力锅锅盖锁紧于压力锅锅体上,所述警示杆(22)从压力锅锅盖内伸出。


2.根据权利要求1所述的一种具有警示功能的安全阀,其特征在于:所述警示杆(22)与所述阀杆(21)螺纹连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种具有警示功能的安全阀,其特征在于:所述阀芯(2)还包括压力弹簧(23)以及密封塞(24),所述阀杆(21)上有竖直设置的通孔(211),所述警示杆(22)的上方设置有连通所述通孔(211)上端口的排气管道(221),所述通孔(211)内壁上有径向向外开设的安装槽(212),所述密封塞(24)上下滑动设置于所述安装槽(212)内,所述密封塞(24)可盖合所述安装槽(212)的下开口,且所述密封塞(24)的最大外径小于所述安装槽(212)的内径,所述压力弹簧(23)上端抵紧于所述安装槽(212)的上开口外延壁上,其下端设置于所述密封塞(24)上并推动所述密封塞(24)闭合所述安装槽(212)的下开口;在压力锅锅体内的压力大于所述密封塞(24)所受的向下的力时,所述密封塞(24)向上...

【专利技术属性】
技术研发人员:张全强林志坚
申请(专利权)人:台州长骁机械厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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