一种变频器和电气设备制造技术

本申请涉及一种变频器和电气设备，包括主功率板，其中，所述主功率板上设置有电容器件、绝缘栅双极型晶体管、继电器、输入端子功率板、输出端子功率板、控制显示板和开关二极管，令所述电容器件、所述绝缘栅双极型晶体管、所述继电器、所述控制显示板、所述输入端子功率板、所述输出端子功率板和所述开关二极管位于所述主功率板的同一面，解决了现有技术中采用一体式散热设计，散热效果不理想，且增加了变频器的体积的技术问题，达到了便于集中散热，减小变频器体积的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器和电气设备
本申请涉及电气
，尤其涉及一种变频器和电气设备。
技术介绍
目前，现有技术中，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。为了减少布线和提高生产效率，变频器普遍是将各个元器件集成在印制电路板上，然而变频器工作过程中元器件会产生大量的热量，导致变频器内部温度升高，现有技术中通常采用一体式散热设计，即为印制电路板下设置整体的散热片对整个变频器进行散热，散热效果不理想，且增加了变频器的体积。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种变频器和电气设备，可以便于集中散热，并减小变频器体积。第一方面，本申请提供了一种变频器，包括：主功率板，其中，所述主功率板上设置有电容器件、绝缘栅双极型晶体管、继电器、输入端子功率板、输出端子功率板、控制显示板和开关二极管：所述电容器件、所述绝缘栅双极型晶体管、所述继电器、所述控制显示板、所述输入端子功率板、所述输出端子功率板、和所述开关二极管位于所述主功率板的同一面。可选的，所述电容器件和所述绝缘栅双极型晶体管仅沿所述主功率板的第一侧面设置。可选的，所述继电器设置于所述电容器件和所述绝缘栅双极型晶体管之间。可选的，所述变频器还包括罩设于所述主功率板外侧的壳体；所述壳体内设置有隔离筋条，所述隔离筋条与所述壳体共同限定出第一腔室和第二腔室；其中，所述绝缘栅双极型晶体管、所述继电器和所述电容器件位于所述第一腔室内；所述控制显示器、所述输入端子功率板、所述开关二极管和所述输出端子功率板位于所述第二腔室内。可选的，所述控制显示板的第一表面与所述主功率板接合，其中，所述第一表面为所述控制显示板上长度最大、宽度最小的表面。可选的，所述变频器还包括散热器；所述散热器位于所述第一腔室内，叠设于所述绝缘栅双极型晶体管上，用于对所述绝缘栅双极型晶体管进行散热。可选的，所述壳体上位于所述第一腔室的一侧设置有开口，且所述开口在远离所述绝缘栅双极型晶体管靠近所述电容器的一侧。可选的，所述变频器还包括风机和风机盖；所述风机设置于所述开口处，用于将所述第一腔室内的气体排放到所述壳体外；所述风机盖设置于所述风机外侧，用于将所述风机固定于所述壳体上。第二方面，本申请提供了一种电气设备，所述电气设备安装有如上述第一方面任一项所述的变频器。本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过将电容器件和绝缘栅双极型晶体管位于主功率板的同一面，便于集中散热，且有效的减小了变频器的体积。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种变频器的主功率板的组成示意图；图2为本申请实施例提供的一种变频器的爆炸效果图；图3为本申请实施例提供的一种变频器除去外壳后的结构示意图。图标：100-主功率板；101-电容器件；102-绝缘栅双极型晶体管；103-继电器；104-控制显示板；105-输入端子功率板；106-输出端子功率板；107开关二极管；108-壳体；109-隔离筋条；110-散热器；111-螺钉；112-钣金压条；113-风机；114-风机盖。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。目前，现有技术中，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。为了减少布线和提高生产效率，变频器普遍是将组成变频器的各个元器件集成在印制电路板上，然而变频器工作过程中各个元器件会产生大量的热量，导致变频器内部温度升高，现有技术中通常采用一体式散热设计，即为印制电路板下设置整体的散热片对整个变频器进行散热，散热效果不理想，且增加了变频器的体积，基于此，本技术实施例提供的一种变频器和电气设备，可以便于集中散热，且有效的减小了变频器的体积。为了方便对本技术实施例进行理解，结合图1至图3，对本技术实施例公开的一种变频器进行详细介绍，包括：主功率板100，其中，主功率板100上设置有电容器件101、绝缘栅双极型晶体管102、继电器103、控制显示板104、输入端子功率板105、输出端子功率板106和开关二极管107，电容器件101、绝缘栅双极型晶体管102、继电器103、控制显示板104、输入端子功率板105、输出端子功率板106和开关二极管107位于所述主功率板的同一面。在变频器中，电容器件101、绝缘栅双极型晶体管102、控制显示板104等各自占用一定的空间体积较大，如果将其分别安装在主功率板100的两面，无疑会增加变频器的体积，并且变频器在工作过程中会产生热量，如果器件分别设置在主功率板100的两面，那么为了更好的散热，可能需要在主功率板100的每一面都对应设置一个散热片，而增加的散热片无疑也会增加变频器的体积；在本技术实施例中，将电容器件101、绝缘栅双极型晶体管102、继电器103、控制显示板104、输入端子功率板105、输出端子功率板106和开关二极管107设置于所述主功率板的同一面，可以方便集中散热，且有效的减小变频器的体积。并且，从变频器的生产角度来看，在同一面布局更有利于焊接，可以通过一次性过波峰焊接完成，而无需像传统的需要在一次过波峰焊接后，在手动的在主功率板的另一面手动焊接电容器件101和绝缘栅双极型晶体管102，大大的简化了变频器的生产流程，提高了生产效率。上述变频器由于将绝缘栅双极型晶体管102、电容器件101、控制显示板104、输入端子功率板105、输出端子功率板106、继电器103、开关二极管107等集成在主功率板100上，示例性的，可以是过波峰焊接在主功率板100上，简化并减少了元器件之间的线连接，变频器体积小型化，降低成本，结构设计合理、紧凑。在本技术实的又一施例中，电容器件101和绝缘栅双极型晶体管102仅沿主功率板100的第一侧面设置。这里，第一侧面可以是针对沿主功率板100的任意一条边沿，即避免电容器和绝缘栅双极型晶体管102在助攻率电路板上对角线设置，沿主功率板100的侧面排列设置，更有利于集中散热设计，另外，在变频器设计中，由于电流环路程过长或电流环路中正负回路间距过大，会引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器，包括：主功率板，其中，所述主功率板上设置有电容器件、绝缘栅双极型晶体管、继电器、输入端子功率板、输出端子功率板、控制显示板和开关二极管，所述继电器设置于所述电容器件和所述绝缘栅双极型晶体管之间，其特征在于：/n所述电容器件、所述绝缘栅双极型晶体管、所述继电器、所述控制显示板、所述输入端子功率板、所述输出端子功率板和所述开关二极管位于所述主功率板的同一面。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频器，包括：主功率板，其中，所述主功率板上设置有电容器件、绝缘栅双极型晶体管、继电器、输入端子功率板、输出端子功率板、控制显示板和开关二极管，所述继电器设置于所述电容器件和所述绝缘栅双极型晶体管之间，其特征在于：
所述电容器件、所述绝缘栅双极型晶体管、所述继电器、所述控制显示板、所述输入端子功率板、所述输出端子功率板和所述开关二极管位于所述主功率板的同一面。


2.根据权利要求1所述的变频器，其特征在于，所述电容器件和所述绝缘栅双极型晶体管仅沿所述主功率板的第一侧面设置。


3.根据权利要求1所述变频器，其特征在于，所述变频器还包括罩设于所述主功率板外侧的壳体；
所述壳体内设置有隔离筋条，所述隔离筋条与所述壳体共同限定出第一腔室和第二腔室；
其中，所述绝缘栅双极型晶体管、所述继电器和所述电容器件位于所述第一腔室内；
所述控制显示板、所述输入端子功率板、所述开关二极管和所述输出端子功率板位于所述第二腔室内。

【专利技术属性】
技术研发人员：骆鹏，魏磊，
申请(专利权)人：苏州伟创电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32