一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，包括回收箱整体结构，所述回收箱整体结构包括箱体，所述箱体的顶端一侧设置有余料回收斗，且箱体对应余料回收斗的下方设置有箱体固定板，所述箱体固定板的内部对称嵌入有箱体大头螺栓，且箱体固定板和箱体大头螺栓通过螺纹旋合固定，所述箱体固定板的一端设置有进料斜面，所述箱体的顶端固定有箱体上盖，且箱体的内部设置有挡板，本实用新型专利技术的箱体一端带有余料回收斗，且箱体能够通过回收斗与桌面等台面卡合固定，便于回收余料，同时余料回收斗的内部卡合有分料板，通过转动分料板即可根据不同的余料进行针对性回收，避免不同余料类型混合，实用性更强，且使用起来简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构
本技术属于功分合成器壳体生产
，具体涉及一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构。
技术介绍
功率分配器是一种将一路输入信号能量分成两路或多路输出相等或不相等能量的器件，也可反过来将多路信号能量合成一路输出，此时可也称为合路器即功分合成器，功分合成器的壳体在生产时通常需要打磨抛光等工序，这些工序过后会产生较多的金属碎屑。然而现有的功分合成器壳体生产车间没有较好的对壳体金属碎屑进行回收的装置，不能更好的对边角料再回收利用，不够节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，包括回收箱整体结构，所述回收箱整体结构包括箱体，所述箱体的顶端一侧设置有余料回收斗，且箱体对应余料回收斗的下方设置有箱体固定板，所述箱体固定板的内部对称嵌入有箱体大头螺栓，且箱体固定板和箱体大头螺栓通过螺纹旋合固定，所述箱体固定板的一端设置有进料斜面，所述箱体的顶端固定有箱体上盖，且箱体的内部设置有挡板，所述挡板将箱体内部等分为集料室A和集料室B，所述箱体上盖和余料回收斗之间卡合有分料结构，且箱体上盖的内部一端开设有固定杆滑槽，所述箱体对应集料室A以及集料室B的外侧均设置有卸料结构。优选的，所述分料结构包括分料板，所述分料板的一端对称设置有分料板限位凸起，且分料板的一端设置有分料板固定杆，所述分料板固定杆的外侧固定有锁死螺帽。优选的，所述分料板和箱体上盖以及余料回收斗通过分料板限位凸起卡合固定连接，且分料板能够通过分料板限位凸起在箱体上盖和余料回收斗之间转动。优选的，所述卸料结构包括出料盖板，所述出料盖板的一侧中心设置有盖板把手，且出料盖板和箱体通过螺纹旋合固定。优选的，所述固定杆滑槽为弯曲型结构，且固定杆滑槽的弯曲形状和分料板固定杆绕着分料板限位凸起进行运动的路径一致。优选的，所述锁死螺帽和分料板固定杆通过螺纹旋合固定，且旋合拧紧所述锁死螺帽，能够使得分料板和箱体上盖之间固定牢固。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的箱体一端带有余料回收斗，且箱体能够通过回收斗与桌面等台面卡合固定，便于回收余料，同时余料回收斗的内部卡合有分料板，通过转动分料板即可根据不同的余料进行针对性回收，避免不同余料类型混合，实用性更强，且使用起来简单方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的箱体上盖拆卸后，部分立体结构示意图；图3为本技术的分料结构立体结构示意图；图4为本技术的箱体局部立体结构示意图；图5为本技术的箱体上盖立体结构示意图；图6为本技术的后视结构示意图；图7为本技术的卸料结构正视结构示意图；图中：1、回收箱整体结构；101、箱体；102、箱体固定板；103、箱体大头螺栓；104、余料回收斗；105、进料斜面；106、箱体上盖；107、固定杆滑槽；108、挡板；109、集料室A；110、集料室B；2、分料结构；201、分料板；202、分料板限位凸起；203、分料板固定杆；204、锁死螺帽；3、卸料结构；301、盖板把手；302、出料盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-图7，本技术提供如下技术方案：一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，包括回收箱整体结构1，回收箱整体结构1包括箱体101，箱体101的顶端一侧设置有余料回收斗104，且箱体101对应余料回收斗104的下方设置有箱体固定板102，箱体固定板102的内部对称嵌入有箱体大头螺栓103，且箱体固定板102和箱体大头螺栓103通过螺纹旋合固定，箱体固定板102的一端设置有进料斜面105，箱体101的顶端固定有箱体上盖106，且箱体101的内部设置有挡板108，挡板108将箱体101内部等分为集料室A109和集料室B110，箱体上盖106和余料回收斗104之间卡合有分料结构2，且箱体上盖106的内部一端开设有固定杆滑槽107，箱体101对应集料室A109以及集料室B110的外侧均设置有卸料结构3。为了更好的分拣余料，本实施例中，优选的，分料结构2包括分料板201，分料板201的一端对称设置有分料板限位凸起202，且分料板201的一端设置有分料板固定杆203，分料板固定杆203的外侧固定有锁死螺帽204。为了更好的分拣余料，本实施例中，优选的，分料板201和箱体上盖106以及余料回收斗104通过分料板限位凸起202卡合固定连接，且分料板201能够通过分料板限位凸起202在箱体上盖106和余料回收斗104之间转动。为了便于卸料，本实施例中，优选的，卸料结构3包括出料盖板302，出料盖板302的一侧中心设置有盖板把手301，且出料盖板302和箱体101通过螺纹旋合固定。为了使分料板固定杆203能够在固定杆滑槽107内部自由移动，本实施例中，优选的，固定杆滑槽107为弯曲型结构，且固定杆滑槽107的弯曲形状和分料板固定杆203绕着分料板限位凸起202进行运动的路径一致。为了使分料板201固定牢固，本实施例中，优选的，锁死螺帽204和分料板固定杆203通过螺纹旋合固定，且旋合拧紧锁死螺帽204，能够使得分料板201和箱体上盖106之间固定牢固。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将箱体1通过余料回收斗104以及箱体固定板102卡合固定在打磨抛光桌面上，接着旋合拧紧箱体大头螺栓103，并旋合拧松锁死螺帽204，使得分料板固定杆203可以在固定杆滑槽107内部随意移动，并移动分料板固定杆203，使得分料板201呈倾斜状，一端与余料回收斗104内壁相抵，即可进行收集与集料室A109或集料室B110相对应的余料，收集完成后，需要卸料时，用手攥住相对应的盖板把手301并转动，即可将出料盖板302拆卸打开，进行卸料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，包括回收箱整体结构(1)，其特征在于：所述回收箱整体结构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的顶端一侧设置有余料回收斗(104)，且箱体(101)对应余料回收斗(104)的下方设置有箱体固定板(102)，所述箱体固定板(102)的内部对称嵌入有箱体大头螺栓(103)，且箱体固定板(102)和箱体大头螺栓(103)通过螺纹旋合固定，所述箱体固定板(102)的一端设置有进料斜面(105)，所述箱体(101)的顶端固定有箱体上盖(106)，且箱体(101)的内部设置有挡板(108)，所述挡板(108)将箱体(101)内部等分为集料室A(109)和集料室B(110)，所述箱体上盖(106)和余料回收斗(104)之间卡合有分料结构(2)，且箱体上盖(106)的内部一端开设有固定杆滑槽(107)，所述箱体(101)对应集料室A(109)以及集料室B(110)的外侧均设置有卸料结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，包括回收箱整体结构(1)，其特征在于：所述回收箱整体结构(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的顶端一侧设置有余料回收斗(104)，且箱体(101)对应余料回收斗(104)的下方设置有箱体固定板(102)，所述箱体固定板(102)的内部对称嵌入有箱体大头螺栓(103)，且箱体固定板(102)和箱体大头螺栓(103)通过螺纹旋合固定，所述箱体固定板(102)的一端设置有进料斜面(105)，所述箱体(101)的顶端固定有箱体上盖(106)，且箱体(101)的内部设置有挡板(108)，所述挡板(108)将箱体(101)内部等分为集料室A(109)和集料室B(110)，所述箱体上盖(106)和余料回收斗(104)之间卡合有分料结构(2)，且箱体上盖(106)的内部一端开设有固定杆滑槽(107)，所述箱体(101)对应集料室A(109)以及集料室B(110)的外侧均设置有卸料结构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种功分合成器壳体生产用边角料回收结构，其特征在于：所述分料结构(2)包括分料板(201)，所述分料板(201)的一端对称设置有分料板限位凸起(202)，且分料板(201)的一端设置有分料板固定杆(203)，所述分料板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炜，朱益志，
申请(专利权)人：南京泛微通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32