电芯结构以及电池制造技术

本申请提供一种电芯结构以及电池。上述的电芯结构包括：电芯本体以及至少两个极片；至少两个极片分别与电芯本体电连接；极片包括第一极片部和第二极片部，第一极片部的端部与第二极片部的端部连接，第一极片部设置于电芯本体上，第一极片部的侧面与电芯本体连接，第二极片部的至少部分凸出于电芯本体，且第二极片部的凸出部分的侧边与电芯本体的侧边平齐。通过保持第二极片部的侧边与电芯本体的侧边平齐，使得第二极片部在垂直于凸出方向上的长度，与电芯本体在垂直于凸出方向上的长度相等，进而使得第二极片部的整个凸出部分作为极片使用，无需使用极片刀模对第二极片部的凸出部分进行模切，减少了对极片加工的工序步骤，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯结构以及电池
本技术涉及一种电芯结构所在的领域，特别是涉及一种电芯结构以及电池。
技术介绍
随着锂离子电池技术的发展，其具有体积小、功率大以及散热好的功能，使得其成为主流电池。其中，功率型的锂离子动力电池因要求充放电倍率大，散热好，所以在设计及生产过程中多采用双头出极耳的叠片结构，其中的正负极片为半极耳结构，目前传统的方法是在制片工序采用五金刀模或激光刀模对极片进行模切，形成叠片所需的极片。但是，对于不同的极片尺寸，传统制作方法中需要有对应的刀模，使得生产极片的生产成本过高，从而使得锂离子电池的生产成本增大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的电芯结构以及电池。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电芯结构，包括：电芯本体以及至少两个极片；所述至少两个极片分别与所述电芯本体电连接；所述极片包括第一极片部和第二极片部，所述第一极片部的端部与所述第二极片部的端部连接，所述第一极片部设置于所述电芯本体上，所述第一极片部的侧面与所述电芯本体连接，所述第二极片部的至少部分凸出于所述电芯本体，且所述第二极片部的凸出部分的侧边与所述电芯本体的侧边平齐。在其中一个实施例中，所述第二极片部与所述电芯本体的侧面平行，所述第二极片部远离所述第一极片部的一端凸出于所述电芯本体的端部。在其中一个实施例中，所述第一极片部的侧边与所述第二极片部的侧边平齐。在其中一个实施例中，所述第一极片部和所述第二极片部一体成型。在其中一个实施例中，所述第二极片部在所述电芯本体上的投影与所述电芯本体至少部分重叠。在其中一个实施例中，所述第二极片部在所述电芯本体上的投影与所述电芯本体重叠。在其中一个实施例中，所述第二极片部设置有焊接区，所述焊接区用于与极耳连接。在其中一个实施例中，所述极片包括正极片和负极片，所述正极片的凸出部分和所述负极片的凸出部分分别位于所述电芯的两端，所述正极片和所述负极片设置于所述电芯本体的一侧，且所述正极片和所述负极片之间设置有绝缘件。在其中一个实施例中，所述正极片的部分凸出于所述电芯本体的一端，所述负极片的部分凸出于所述电芯本体的另一端。一种电池，包括：壳体、极耳以及上述中任一实施例所述的电芯结构，所述电芯结构收容于所述壳体内，所述极片远离所述电芯本体的一端与所述极耳连接，所述壳体开设有通孔，所述极耳穿设于所述通孔内。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过保持第二极片部的侧边与电芯本体的侧边平齐，使得第二极片部从电芯本体凸出去的部分的侧边与电芯本体的侧边对齐，从而使得第二极片部在垂直于凸出方向上的长度，与电芯本体在垂直于凸出方向上的长度相等，进而使得第二极片部的整个凸出部分作为极片使用，无需使用极片刀模对第二极片部的凸出部分进行模切，减少了对极片加工的工序步骤，从而降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中电芯结构的结构示意图；图2为图1中电芯结构的俯视方向的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术涉及一种电芯结构。在其中一个实施例中，所述电芯结构包括：电芯本体以及至少两个极片；所述至少两个极片分别与所述电芯本体电连接；所述极片包括第一极片部和第二极片部，所述第一极片部的端部与所述第二极片部的端部连接，所述第一极片部设置于所述电芯本体上，所述第一极片部的侧面与所述电芯本体连接，所述第二极片部的至少部分凸出于所述电芯本体，且所述第二极片部的凸出部分的侧边与所述电芯本体的侧边平齐。通过保持第二极片部的侧边与电芯本体的侧边平齐，使得第二极片部从电芯本体凸出去的部分的侧边与电芯本体的侧边对齐，从而使得第二极片部在垂直于凸出方向上的长度，与电芯本体在垂直于凸出方向上的长度相等，进而使得第二极片部的整个凸出部分作为极片使用，无需使用极片刀模对第二极片部的凸出部分进行模切，减少了对极片加工的工序步骤，从而降低了生产成本。请参阅图1，其为本技术一实施例的电芯结构的结构示意图。一实施例的电芯结构10包括电芯本体100以及至少两个极片200。所述至少两个极片200分别与所述电芯本体100电连接。所述极片200包括第一极片部210和第二极片部220。所述第一极片部210的端部与所述第二极片部220的端部连接，所述第一极片部210设置于所述电芯本体100上，所述第一极片部210的侧面与所述电芯本体100连接。所述第二极片部220的至少部分凸出于所述电芯本体100，且所述第二极片部220的凸出部分的侧边与所述电芯本体100的侧边平齐。在本实施例中，通过保持第二极片部220的侧边与电芯本体100的侧边平齐，使得第二极片部220从电芯本体100凸出去的部分的侧边与电芯本体100的侧边对齐，从而使得第二极片部220在垂直于凸出方向上的长度，与电芯本体100在垂直于凸出方向上的长度相等，进而使得第二极片部220的整个凸出部分作为极片200使用，无需使用极片200刀模对第二极片部220的凸出部分进行模切，减少了对极片200加工的工序步骤，从而降低了生产成本。在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述第二极片部220与所述电芯本体100的侧面平行，所述第二极片部220远离所述第一极片部210的一端凸出于所述电芯本体100的端部。在本实施例中，所述第一极片部210贴附于所述电芯本体100的一个侧面上，所述第一极片部210与所述第二极片部220连接，在所述第二极片部220与所述电芯本体100的侧面平行时，使得所述第二极片部220的部分贴附于所述电芯本体100的侧面上，从而使得所述第二极片部220平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯结构，其特征在于，包括：电芯本体以及至少两个极片；所述至少两个极片分别与所述电芯本体电连接；/n所述极片包括第一极片部和第二极片部，所述第一极片部的端部与所述第二极片部的端部连接，所述第一极片部设置于所述电芯本体上，所述第一极片部的侧面与所述电芯本体连接，所述第二极片部的至少部分凸出于所述电芯本体，且所述第二极片部的凸出部分的侧边与所述电芯本体的侧边平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯结构，其特征在于，包括：电芯本体以及至少两个极片；所述至少两个极片分别与所述电芯本体电连接；
所述极片包括第一极片部和第二极片部，所述第一极片部的端部与所述第二极片部的端部连接，所述第一极片部设置于所述电芯本体上，所述第一极片部的侧面与所述电芯本体连接，所述第二极片部的至少部分凸出于所述电芯本体，且所述第二极片部的凸出部分的侧边与所述电芯本体的侧边平齐。


2.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述第二极片部与所述电芯本体的侧面平行，所述第二极片部远离所述第一极片部的一端凸出于所述电芯本体的端部。


3.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述第一极片部的侧边与所述第二极片部的侧边平齐。


4.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述第一极片部和所述第二极片部一体成型。


5.根据权利要求1所述的电芯结构，其特征在于，所述第二极片部在所述电芯本体上的投影与所述电芯本体至少部分重叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，张浪，佟健，
申请(专利权)人：赣州亿鹏能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36