一种铜箔软连接片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜箔软连接片，属于连接片的技术领域；其包括连接带，其由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片；两安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件，快装组件包括穿过连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件；镍片采用扩散焊机溶压焊接方式与安装位一体成型固定成块状结构；位于两安装位之间的连接带依次间隔设置成硬质区和软体区。本实用新型专利技术采用快速安装且具防松功能的快装组件提高其与电池电极的装配效率，通过安装位溶压镍片及软体位包裹软胶实现产品防腐功能，并软体位采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔软连接片
本技术涉及连接片的
，尤其涉及一种铜箔软连接片。
技术介绍
软连接片用于电器部件之间的固定连接，以便于散热电连接，广泛应用于冶金(如：电解铝、电解锌和电解铜等)、化工(如：电镀)、轮变电工程(如：电厂以及电站)、电力设备(如：变压器或配电柜)。铜箔软连接片就是采用厚铜箔为原材料，将铜箔叠片部分压在一起，通过高分子扩散焊机的大电流高温加热使其分裂熔解压焊成型；其主要还是用于铜排(母线)与发电机组、变压器及其它大型导电设备之间的柔性连接。现有铜箔软连接片与电池电极安装时都需要采用螺栓、螺母紧固方式，需要从螺栓的一端开始拧入，直至螺母拧紧，整个拧动过程需要花费较多时间，且要实现锁紧防松还需用另外一个螺母进行并紧，造成装配效率低下。此外，因软连接片工作处于高温、酸性等恶劣环境，通常外部整体电镀镍层达到抗腐蚀的目的，造成制造成本高、环境污染大等问题。再则，因软连接片主材使用的是铜材质，其软体部分因频繁处于形变过程，易出现局部断裂引发整体强度及可靠性不佳的缺陷，造成安全事故的发生。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铜箔软连接片，其安装位采用快速安装且具防松功能的快装组件提高其与电池电极的装配效率，通过安装位溶压镍片及软体位包裹软胶实现产品防腐功能，并软体位采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。该技术提供以下技术方案，一种铜箔软连接片，包括连接带，该连接带由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片。该结构设计使得软连接片通体采用铜箔导电，强化了电气连接特性，降低了能源的损耗。较佳地，两所述安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件；所述快装组件包括穿过所述连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件，该快装防松件由外六角螺母和薄型外六角螺母组合构成，且该薄型外六角螺母的内螺纹孔与所述外六角螺母的内螺纹孔具有相同的螺距；所述外六角螺母的内螺纹孔孔壁上沿其周向对称设有两周向缺口，该两周向缺口贯穿所述外六角螺母的整个高度，所述螺栓外螺纹设有与所述外六角螺母内螺纹孔同样的周向缺口。该结构设计实现了该软连接片与电池电极的快速连接，提高装配效率及安装便利性，且具有防止松动的功能，确保连接牢靠。较佳地，所述周向缺口的圆周角大于90°设置。该结构设计实现所述外六角螺母快速套入所述螺栓并锁紧，避免常规紧固件拧动过程需较多时间的弊端。较佳地，所述镍片采用扩散焊机溶压焊接方式与所述安装位一体成型固定成块状结构。该结构设计使得所述镍片与所述连接带的熔压焊接，避免常规电镀镍时电镀液对软连接片的腐蚀。较佳地，位于两所述安装位之间的所述连接带包覆有绝缘热塑管。该结构设计可有效使得该软连接片具有柔软阻燃、绝缘防蚀的效果。较佳地，位于两所述安装位之间的所述连接带依次间隔设置成硬质区和软体区；多片铜箔片处于所述硬质区上的部分溶压焊接成一体，多片铜箔片处于所述软体区上的部分物理分离。该结构设计采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。较佳地，相邻铜箔片之间设置有弹性绝缘垫。该结构设计可避免带状的相邻铜箔片之间相互接触而造成内阻变大的弊端，提高该软连接片的电性连接特性。本技术的有益效果为，较现有的软连接片具有如下优点：1、采用所述螺栓依次穿过电池连接位及所述连接孔，所述外六角螺母直线套入到所述螺栓，直至端面与电池连接位相接触，后将所述薄型外六角螺母进行初步旋紧，并90度拧动所述外六角螺母，使其与所述螺栓之间旋紧，再拧紧所述薄型外六角螺母。该结构的整个螺纹连接的时间会大大缩短，既实现电池连接位与该软连接片的快装连接，又实现锁紧防松功能，提高装配效率及安装便利性，确保连接牢靠。2、采用由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成的连接带，且其两端的安装位均固定成块状，软连接片通体采用铜箔材质的连接带导电，强化了电气连接特性，提高连接的可靠性，且降低能源的损耗。另外，所述安装位外壁包覆镍片，所述镍片采用扩散焊机溶压焊接方式与所述安装位一体成型固定成块状结构，使得所述镍片与所述连接带熔压焊接，工艺简单，加工效率高，同时可避免常规电镀镍时电镀液对软连接片的腐蚀而影响其自身的导电性能。3、采用在位于两所述安装位之间的所述连接带依次间隔设置成硬质区和软体区；其中，多片铜箔片处于所述硬质区上的部分溶压焊接成一体，多片铜箔片处于所述软体区上的部分物理分离。本技术采用软硬结合的交替结构，使得该软连接片整体上具有一定硬度，又具有好的变形能力适于不同状况下的方便连接，且抗震性能及散热性能佳，有利于提高连接的安全性。附图说明图1为本技术所述铜箔软连接片的连接带立体结构示意图；图2为图1沿A-A剖线的剖视图；图3为本技术所述铜箔软连接片的连接带被包覆绝缘热塑管结构示意图；图4为本技术所述铜箔软连接片剖视图；图5为本技术所述铜箔软连接片的外六角螺母主视图；图6为本技术所述铜箔软连接片的螺栓左视图；图7为图2标示B局部方式示意图；附图标记说明：10-连接带、11-铜箔片、111-硬质区、112-软体区、113-弹性绝缘垫、12-安装位、121-连接孔、13-镍片、20-快装组件、21-螺栓、22-快装防松件、221-外六角螺母、2221-周向缺口、222-薄型外六角螺母、30-绝缘热塑管。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1所示，一种铜箔软连接片，包括连接带10，该连接带由多片呈带状的铜箔片11上下叠加而成，且其两端的安装位12均固定成块状。本技术采用通体铜箔材料做导电基材，无需常规连接片因连接需要增设其他材料部件而影响整体导电连接特性，从而强化该铜箔软连接片电气连接特性，降低导电过程中的能源损耗。参照图2所示，所述安装位12外壁包覆镍片13，镍片材料具有高磨光性及防腐蚀性，使得所述安装位12与电池连接的接触部位连接紧密，且防止工作过程中外界环境因素对所述安装位12的腐蚀，有效确保良好的电气连接特性。具体地，所述镍片13采用扩散焊机溶压焊接方式与所述安装位12一体成型固定成块状结构，使得所述镍片13与所述连接带10实现了熔压焊接方式，焊接工艺简洁，加工效率高。避免常规电镀镍时电镀液对软连接片的腐蚀，是因为电镀过程中，电镀液不可避免的会对软连接片腐蚀而降低其自身导电连接性能及使用寿命等。参照图3所示，为了防止未被所述镍片13包裹的其他部位的所述连接带10受到外界环境腐蚀等因素影响，本技术采用在位于两所述安装位12之间的所述连接带10包覆有绝缘热塑管30；所述绝缘热塑管30外层是采用优质柔软的交联聚烯烃材料，内层热熔胶复合加工而成的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔软连接片，包括连接带，该连接带由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片；其特征在于：两所述安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件；所述快装组件包括穿过所述连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件，该快装防松件由外六角螺母和薄型外六角螺母组合构成，且该薄型外六角螺母的内螺纹孔与所述外六角螺母的内螺纹孔具有相同的螺距；所述外六角螺母的内螺纹孔孔壁上沿其周向对称设有两周向缺口，该两周向缺口贯穿所述外六角螺母的整个高度，所述螺栓外螺纹设有与所述外六角螺母内螺纹孔同样的周向缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔软连接片，包括连接带，该连接带由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片；其特征在于：两所述安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件；所述快装组件包括穿过所述连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件，该快装防松件由外六角螺母和薄型外六角螺母组合构成，且该薄型外六角螺母的内螺纹孔与所述外六角螺母的内螺纹孔具有相同的螺距；所述外六角螺母的内螺纹孔孔壁上沿其周向对称设有两周向缺口，该两周向缺口贯穿所述外六角螺母的整个高度，所述螺栓外螺纹设有与所述外六角螺母内螺纹孔同样的周向缺口。


2.如权利要求1所述的铜箔软连接片，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜飞强，
申请(专利权)人：惠州市金成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44