一种石墨热熔焊接模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石墨热熔焊接模具，属于扩散焊机辅助模具的技术领域；其包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板组合构成焊接模具主体，所述焊接模具主体的上表壁中间位置处开设有燃烧室，所述焊接模具主体内部且位于燃烧室的下方开设有焊接室，所述燃烧室和焊接室贯通连接，所述焊接模具主体的外表壁下端对称开设有连接孔，本实用新型专利技术通过立杆、固定板、螺杆和压板的配合，利用压板从焊接模具主体的两侧夹紧，可有效保证第一模板和第二模板固定的稳定性，其中，通过螺杆带动的压板，灵活性强，可适配于不同规格焊接模具的固定，增加了适用范围，无需对不同规格的焊接模具配备不同的固定组件，降低了成本的投入。降低了成本的投入。降低了成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨热熔焊接模具


[0001]本技术涉及扩散焊机辅助模具的
，尤其涉及一种石墨热熔焊接模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，其中热熔焊接模具是众多模具的一种，热熔焊接模具由高纯石墨制成，用于接地放热焊接的焊头成型，一个完整的模具由模具体、顶盖、铰链构成，非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接。
[0003]但是目前现有的热熔焊接模具存在一定的缺陷，传统的热熔焊接模具在使用时一般温度较高，多放在地面上，但放置在地面上时多采用与其适配的固定组件进行固定，传统固定的稳定性较差，且不同规格的焊接模具需要配备不同的固定组件，灵活性较差，同时增加了成本的投入，此外，传统焊接模具未设置限位结构，在组合对接时，容易对接错位和歪斜，需要多次操作，增加了工作量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种石墨热熔焊接模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统不同规格的焊接模具需要配备不同的固定组件，灵活性较差的问题，此外，未设置限位结构，在组合对接时，容易对接错位和歪斜的问题。
[0005]该技术提供以下技术方案，一种石墨热熔焊接模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板组合构成焊接模具主体，该焊接模具主体的上表壁中间位置处开设有燃烧室，所述焊接模具主体内部且位于所述燃烧室的下方开设有焊接室，所述燃烧室和所述焊接室贯通连接，所述焊接模具主体的外表壁下端对称开设有连接孔，所述第二模板的侧壁上端铰接有盖板，所述焊接模具主体的底端设有托板，所述托板的上表壁中间位置处开设有托槽，且所述托板的上表壁两端对称连接有立杆，所述立杆的顶端连接有固定板，所述固定板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆靠近焊接模具主体的一端通过轴承安装有压板。
[0006]较佳地，所述第一模板靠近所述第二模板一侧的两端对称连接有限位杆，所述第二模板靠近所述第一模板一侧的两端对称开设有与限位杆相适配的限位槽。
[0007]较佳地，所述托板的底端连接有连接柱，该连接柱的底端连接有防滑底板。
[0008]较佳地，所述防滑底板的下表壁均匀固定有防滑尖端，所述防滑尖端的截面为三角形结构。
[0009]较佳地，所述螺杆远离压板的一端安装有握块，所述握块的外表壁粘接有橡胶垫。
[0010]较佳地，所述盖板的外表壁靠近端部位置处安装有拉环，所述拉环的内表壁开设有防滑纹。
[0011]较佳地，所述压板的夹持面粘接有隔热垫，所述隔热垫的外表壁一体成型有弧形面。
[0012]本技术的有益效果为，较现有的石墨热熔焊接模具具有如下优点：
[0013]1、本技术通过立杆、固定板、螺杆和压板的配合，利用压板从焊接模具主体的两侧夹紧，可有效保证第一模板和第二模板固定的稳定性，其中，通过螺杆带动的压板，灵活性强，可适配于不同规格焊接模具的固定，增加了适用范围，无需对不同规格的焊接模具配备不同的固定组件，降低了成本的投入。
[0014]2、本技术通过限位杆和限位槽的配合，在对接组合第一模板和第二模板时，可将限位杆插设进限位槽内，能够一次对准，避免对接发生错位和歪斜，无需多次操作，提高了对接安装的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述石墨热熔焊接模具的主视图；
[0016]图2为本技术所述石墨热熔焊接模具的第一模板主视图；
[0017]图3为本技术所述石墨热熔焊接模具的第二模板侧视图；
[0018]图4为本技术所述石墨热熔焊接模具的托板剖视图；
[0019]附图标记说明：1-第一模板、2-第二模板、3-盖板、4-拉环、5-压板、6-握块、7-连接孔、8-托板、9-连接柱、10-防滑底板、11-防滑尖端、12-立杆、13-螺杆、14-固定板、15-限位杆、16-限位槽、17-燃烧室、18-焊接室、19-托槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1-图4所示，一种石墨热熔焊接模具，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2组合构成焊接模具主体，焊接模具主体的上表壁中间位置处开设有燃烧室17，焊接模具主体内部且位于燃烧室17的下方开设有焊接室18，燃烧室17和焊接室18贯通连接，焊接模具主体的外表壁下端对称开设有连接孔7，第二模板2的侧壁上端铰接有盖板3，焊接模具主体的底端设有托板8，托板8的上表壁中间位置处开设有托槽19，且托板8的上表壁两端对称连接有立杆12，立杆12的顶端连接有固定板14，固定板14的外表壁旋合连接有螺杆13，螺杆13靠近焊接模具主体的一端通过轴承安装有压板5，利用压板5从焊接模具主体的两侧夹紧，可有效保证第一模板1和第二模板2固定的稳定性，其中，通过螺杆13带动的压板5，灵活性强，可适配于不同规格焊接模具的固定，增加了适用范围，无需对不同规格的焊接模具配备不同的固定组件，降低了成本的投入。
[0022]进一步地，第一模板1靠近第二模板2一侧的两端对称连接有限位杆15，第二模板2靠近第一模板1一侧的两端对称开设有与限位杆15相适配的限位槽16，在对接组合第一模板1和第二模板2时，可将限位杆15插设进限位槽16内，能够一次对准，避免对接发生错位和歪斜，无需多次操作，提高了对接安装的工作效率。
[0023]进一步地，托板8的底端连接有连接柱9，连接柱9的底端连接有防滑底板10，防滑底板10接触地面可增加该模具放置时的稳定性。
[0024]进一步地，防滑底板10的下表壁均匀固定有防滑尖端11，防滑尖端11的截面为三
角形结构，防滑尖端11紧贴地面，可增加抓地力，能够进一步增加该模具放置的稳定性。
[0025]进一步地，螺杆13远离压板5的一端安装有握块6，握块6的外表壁粘接有橡胶垫，通过粘接有橡胶垫的握块6旋动螺杆13，方便省力。
[0026]进一步地，盖板3的外表壁靠近端部位置处安装有拉环4，拉环4的内表壁开设有防滑纹，通过拉环4开关盖板3，方便实用。
[0027]进一步地，压板5的夹持面粘接有隔热垫，隔热垫的外表壁一体成型有弧形面，隔热垫的增设可降低热量的传递，避免螺杆13温度过高。
[0028]本技术的工作原理及使用流程为：使用时，可先将固定有防滑尖端11的防滑底板10稳定接触地面，将该模具放置稳定，随后将待焊接的物件经由连接孔7插入至焊接室18内，然后打开盖板3，向燃烧室17通电加热，待焊接物件接触融化，从而完成焊接，其中，利用压板5从焊接模具主体的两侧夹紧，可有效保证第一模板1和第二模板2固定的稳定性，其中，通过螺杆13带动的压板5，灵活性强，可适配于不同规格焊接模具的固定，此外，在对接组合第一模板1和第二模板2时，可将限位杆15插设进限位槽16内，能够一次对准，避免对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨热熔焊接模具，其特征在于：包括第一模板(1)和第二模板(2)，所述第一模板(1)和所述第二模板(2)组合构成焊接模具主体，该焊接模具主体的上表壁中间位置处开设有燃烧室(17)，所述焊接模具主体内部且位于所述燃烧室(17)的下方开设有焊接室(18)，所述燃烧室(17)和所述焊接室(18)贯通连接，所述焊接模具主体的外表壁下端对称开设有连接孔(7)，所述第二模板(2)的侧壁上端铰接有盖板(3)，所述焊接模具主体的底端设有托板(8)，所述托板(8)的上表壁中间位置处开设有托槽(19)，且所述托板(8)的上表壁两端对称连接有立杆(12)，所述立杆(12)的顶端连接有固定板(14)，所述固定板(14)的外表壁旋合连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)靠近焊接模具主体的一端通过轴承安装有压板(5)。2.如权利要求1所述的石墨热熔焊接模具，其特征在于：所述第一模板(1)靠近所述第二模板(2)一侧的两端对称连接有限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜飞强，
申请(专利权)人：惠州市金成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：