一种三级冷却的电磁除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三级冷却的电磁除铁机，目前除了用超导材料制作磁选设备外，都不可避免地存在常规磁体所产生的磁场强度受到铁芯磁饱和以及线圈发热而需强制冷却的限制，其最大磁场强度一般不超过1600kA/m(2万高斯)；本实用新型专利技术为达到最大磁场强度，采用了三级冷却，即油冷、强制风冷和空气对流冷却：1、在电磁线圈外侧放置变压器油，对电磁线圈进行油冷；2、通过外置风冷散热器，用上通道以及下通道与变压器油联通，并用油泵对变压器油进行循环处理，用散热风扇对变压器油进行强制冷却；3、本实用新型专利技术整机暴露在空气中，可利用空气对流对本实用新型专利技术进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种三级冷却的电磁除铁机
本技术涉及除铁设备
，具体为一种三级冷却的电磁除铁机。
技术介绍
陶瓷行业高岭土中的铁是一种有害杂质，含铁高时，高岭土的白度、耐火度都降低，严重影响陶瓷产品的质量；通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度，一般若将含铁杂质除去(1—2)％时，白度可提高2—4个单位；电磁线圈产生的磁场将磁介质磁化，使磁介质带有很强的磁场，浆液通过磁介质时浆液中的带磁性物质就会被吸附在磁介质上，然后每隔一定时间后用水冲洗掉磁介质，以达到去除原料中铁磁物质的目的；目前除了用超导材料制作磁选设备外，都不可避免地存在常规磁体所产生的磁场强度受到铁芯磁饱和以及线圈发热的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三级冷却的电磁除铁机，限制了磁场强度受到铁芯磁饱和以及线圈发热。本技术所采取的技术方案是：一种三级冷却的电磁除铁机，包括浆料进口、气动阀Ⅰ、气动阀Ⅱ、废铁污水排放口、自吸水泵、排浆口、气动阀Ⅲ、电磁线圈、电磁铁偶片、冲洗进水口、气动阀Ⅳ、高压进气口、磁腔、气动阀Ⅴ、浆料出口、上通道、变压器油、风冷散热器、散热风扇、油泵、下通道、PLC控制系统；PLC控制系统控制气动阀Ⅰ、气动阀Ⅱ、自吸水泵、气动阀Ⅲ、电磁线圈、电磁铁偶片、气动阀Ⅳ、气动阀Ⅴ、散热风扇、油泵；所述的电磁铁偶片布置于磁腔上，所述的电磁线圈设在电磁铁偶片外侧，所述的变压器油布置在电磁线圈外侧；所述的风冷散热器与变压器油之间设有上通道和下通道，所述的油泵设在下通道上，所述的散热风扇位于风冷散热器外侧。所述的气动阀Ⅱ、废铁污水排放口设在磁腔的正下方，并通过管道与磁腔连接；所述的浆料进口、气动阀Ⅰ设在磁腔的左下方，同样通过管道与磁腔连接；所述的排浆口、气动阀Ⅲ7设在磁腔的右下方，同样通过管道与磁腔连接。所述的自吸水泵置于磁腔右下方；所述的冲洗进水口、气动阀Ⅳ置于磁腔右上侧，并通过管道与磁腔连接；所述的气动阀Ⅴ、浆料出口置于磁腔左上侧；所述的高压进气口位于磁腔上方，且两者连通。所述的气动阀采用304不锈钢气动球阀。目前除了用超导材料制作磁选设备外，都不可避免地存在常规磁体所产生的磁场强度受到铁芯磁饱和以及线圈发热而需强制冷却的限制，其最大磁场强度一般不超过1600kA/m(2万高斯)；本技术为达到最大磁场强度，采用了三级冷却，即油冷、强制风冷和空气对流冷却：1、在电磁线圈外侧放置变压器油，对电磁线圈进行油冷；2、通过外置风冷散热器，用上通道以及下通道与变压器油联通，并用油泵对变压器油进行循环处理，用散热风扇对变压器油进行强制冷却；3、本技术整机暴露在空气中，可利用空气对流对本技术进行冷却。本技术有益效果是：通过这三级冷却，使本技术达到最大磁场强度，提高了吸附能力，让本技术的效率更高。附图说明附图1为本技术的整体结构的示意图。图中标记：浆料进口(1)、气动阀Ⅰ(2)、气动阀Ⅱ(3)、废铁污水排放口(4)、自吸水泵(5)、排浆口(6)、气动阀Ⅲ(7)、电磁线圈(8)、电磁铁偶片(9)、冲洗进水口(10)、气动阀Ⅳ(11)、高压进气口(12)、磁腔(13)、气动阀Ⅴ(14)、浆料出口(15)、上通道(16)、变压器油(17)、风冷散热器(18)、散热风扇(19)、油泵(20)、下通道(21)、PLC控制系统(22)。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施作进一步的描述。如图所示：一种三级冷却的电磁除铁机，包括浆料进口1、气动阀Ⅰ2、气动阀Ⅱ3、废铁污水排放口4、自吸水泵5、排浆口6、气动阀Ⅲ7、电磁线圈8、电磁铁偶片9、冲洗进水口10、气动阀Ⅳ11、高压进气口12、磁腔13、气动阀Ⅴ14、浆料出口15、上通道16、变压器油17、风冷散热器18、散热风扇19、油泵20、下通道21、PLC控制系统22；PLC控制系统22控制气动阀Ⅰ2、气动阀Ⅱ3、自吸水泵5、气动阀Ⅲ7、电磁线圈8、电磁铁偶片9、气动阀Ⅳ11、气动阀Ⅴ14、散热风扇19、油泵20；所述的电磁铁偶片9布置于磁腔13上，所述的电磁线圈8设在电磁铁偶片9外侧，所述的变压器油17布置在电磁线圈8外侧；所述的风冷散热器18与变压器油17之间设有上通道16和下通道21，所述的油泵20设在下通道21上，所述的散热风扇19位于风冷散热器18外侧。所述的气动阀Ⅱ3、废铁污水排放口4设在磁腔13的正下方，并通过管道与磁腔13连接；所述的浆料进口1、气动阀Ⅰ2设在磁腔13的左下方，同样通过管道与磁腔13连接；所述的排浆口6、气动阀Ⅲ7设在磁腔13的右下方，同样通过管道与磁腔13连接。所述的自吸水泵5置于磁腔13右下方；所述的冲洗进水口10、气动阀Ⅳ11置于磁腔13右上侧，并通过管道与磁腔13连接；所述的气动阀Ⅴ14、浆料出口15置于磁腔13左上侧；所述的高压进气口12位于磁腔13上方，且两者连通。所述的气动阀采用304不锈钢气动球阀。本技术工作时分给浆、磁场吸铁和自动冲冼三个阶段；料浆由下部以工艺流程自然流速进入磁腔13，铁质颗粒被吸附在电磁铁偶片9上，除铁后的料桨通过上部的排浆口6排出，达到除去浆料中的铁质；运行一定时间后(即磁介质达到饱和吸附时)，进入自动冲洗程序，按设定的冲洗程序，对磁腔13及磁腔13内的电磁铁偶片9，用高压水冲洗干净吸在电磁铁偶片9的铁质及污物，完成冲洗后自动重新启动给浆除铁。目前除了用超导材料制作磁选设备外，都不可避免地存在常规磁体所产生的磁场强度受到铁芯磁饱和以及线圈发热而需强制冷却的限制，其最大磁场强度一般不超过1600kA/m(2万高斯)；本技术为达到最大磁场强度，采用了三级冷却，即油冷、强制风冷和空气对流冷却：1、在电磁线圈8外侧放置变压器油17，对电磁线圈8进行油冷；2、通过外置风冷散热器18，用上通道16以及下通道21与变压器油17联通，并用油泵20对变压器油17进行循环处理，用散热风扇19对变压器油17进行强制冷却；3、本技术整机暴露在空气中，可利用空气对流对本技术进行冷却。以上实施例仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术请求保护范围进行的限定，在不脱离本技术设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本技术的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三级冷却的电磁除铁机，包括浆料进口(1)、气动阀Ⅰ(2)、气动阀Ⅱ(3)、废铁污水排放口(4)、自吸水泵(5)、排浆口(6)、气动阀Ⅲ(7)、电磁线圈(8)、电磁铁偶片(9)、冲洗进水口(10)、气动阀Ⅳ(11)、高压进气口(12)、磁腔(13)、气动阀Ⅴ(14)、浆料出口(15)、上通道(16)、变压器油(17)、风冷散热器(18)、散热风扇(19)、油泵(20)、下通道(21)、PLC控制系统(22)；PLC控制系统(22)控制气动阀Ⅰ(2)、气动阀Ⅱ(3)、自吸水泵(5)、气动阀Ⅲ(7)、电磁线圈(8)、气动阀Ⅳ(11)、气动阀Ⅴ(14)、散热风扇(19)、油泵(20)；其特征在于：所述的电磁铁偶片(9)布置于磁腔(13)上，所述的电磁线圈(8)设在电磁铁偶片(9)外侧，所述的变压器油(17)布置在电磁线圈(8)外侧；所述的风冷散热器(18)与变压器油(17)之间设有上通道(16)和下通道(21)，所述的油泵(20)设在下通道(21)上，所述的散热风扇(19)位于风冷散热器(18)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种三级冷却的电磁除铁机，包括浆料进口(1)、气动阀Ⅰ(2)、气动阀Ⅱ(3)、废铁污水排放口(4)、自吸水泵(5)、排浆口(6)、气动阀Ⅲ(7)、电磁线圈(8)、电磁铁偶片(9)、冲洗进水口(10)、气动阀Ⅳ(11)、高压进气口(12)、磁腔(13)、气动阀Ⅴ(14)、浆料出口(15)、上通道(16)、变压器油(17)、风冷散热器(18)、散热风扇(19)、油泵(20)、下通道(21)、PLC控制系统(22)；PLC控制系统(22)控制气动阀Ⅰ(2)、气动阀Ⅱ(3)、自吸水泵(5)、气动阀Ⅲ(7)、电磁线圈(8)、气动阀Ⅳ(11)、气动阀Ⅴ(14)、散热风扇(19)、油泵(20)；其特征在于：所述的电磁铁偶片(9)布置于磁腔(13)上，所述的电磁线圈(8)设在电磁铁偶片(9)外侧，所述的变压器油(17)布置在电磁线圈(8)外侧；所述的风冷散热器(18)与变压器油(17)之间设有上通道(16)和下通道(21)，所述的油泵(20)设在下通道(21)上，所述的散热风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘树权，
申请(专利权)人：北流市纳德工程机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45