一种硬质合金试样磨平面夹具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金试样磨平面夹具组件，包括侧垫、侧垫顶紧螺杆和可安装在金相制样磨抛机的旋转磨盘上的夹具，夹具上设置有试样安装沉孔，侧垫水平滑接在试样安装沉孔内，试样安装沉孔的侧壁设置有侧壁调节螺纹孔，侧垫顶紧螺杆与侧壁调节螺纹孔连接以抵靠到侧垫上。本实用新型专利技术的夹具组件能够有效利用现有常规的金相制样磨抛机进行制样，避免了额外购买专用设备，节约了安装专用设备的场地，降低了制样的成本，提高了工作效率，并能很好地保证制样的一致性和精度，对样品表面的光洁度也可以实现很好的控制，同时，该夹具组件能够快速对硬质合金试样进行装夹，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金试样磨平面夹具组件
本技术属于硬质合金
，具体为一种可利用金相制样磨抛机制样的硬质合金试样磨平面夹具组件。
技术介绍
目前，在进行硬质合金试样(即硬质合金PS21条或者硬质合金抗弯强度B试样，尺寸约为20.00mm*6.50mm*5.25mm)的洛氏硬度、维氏硬度分析时需要预先对硬质合金样品进行平面磨处理，以去除表面氧化层，得到一定光洁度的样品表面，并保证上下两个平面恰当的平行度。通常情况下可采用上平面磨床或平面磨盘两种方式进行平面磨。但是，虽然平面磨床精度高，但是设备相对昂贵，要占用较大的空间，对硬质合金试样这样的小试样来说，还有夹紧困难和制样效率低等问题；同时，平面磨盘设备虽小，价格也便宜，但是磨样的精度不高(手持磨样)，容易出现上下两平面平行度不够的现象以及表面质量波动较大等问题，造成分析结果偏差较大。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种硬质合金试样磨平面夹具组件，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术公开了一种硬质合金试样磨平面夹具组件，包括侧垫、侧垫顶紧螺杆和可安装在金相制样磨抛机的旋转磨盘上的夹具，所述夹具上设置有试样安装沉孔，所述侧垫水平滑接在所述试样安装沉孔内，所述试样安装沉孔的侧壁设置有侧壁调节螺纹孔，所述侧垫顶紧螺杆与所述侧壁调节螺纹孔连接以抵靠到所述侧垫上。进一步的，还包括底垫和底垫调节螺杆，所述底垫竖向滑接在所述试样安装沉孔内，所述侧垫设置在所述底垫上，所述试样安装沉孔的底部设置有底部调节螺纹孔，所述底垫调节螺杆与所述底部调节螺纹孔连接以抵靠到所述底垫上。进一步的，所述底垫调节螺杆的长度不大于所述底部调节螺纹孔的长度，所述侧垫顶紧螺杆的长度不大于所述侧壁调节螺纹孔的长度。进一步的，所述夹具为可安装在所述旋转磨盘的安装孔内的柱体结构，所述试样安装沉孔设置在所述柱体结构的上平面上。进一步的，所述底垫上设置有导向卡槽，所述侧垫上设置有与所述导向卡槽滑接的导向卡块。进一步的，所述导向卡槽为燕尾槽或者T形槽，所述导向卡块为燕尾导向块或者T形导向块。进一步的，所述侧垫顶紧螺杆和侧壁调节螺纹孔的数量均为两个，且均相对所述侧垫对称设置，所述侧垫顶紧螺杆垂直于所述侧垫接触的面。进一步的，所述侧垫顶紧螺杆和底垫调节螺杆的端部均设置有一字槽或者内六角孔。进一步的，所述底垫与硬质合金试样贴合的底垫上平面与所述夹具的沉孔下平面平行设置。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的夹具组件能够有效利用现有常规的金相制样磨抛机进行制样，避免了额外购买专用设备，节约了安装专用设备的场地，降低了制样的成本，提高了工作效率，并能很好地保证制样的一致性和精度，对样品表面的光洁度也可以实现很好的控制，同时，该夹具组件能够快速对硬质合金试样进行装夹，操作简单。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例公开的硬质合金试样磨平面夹具组件的立体分解示意图；图2是本技术实施例公开的硬质合金试样磨平面夹具组件的主视示意图；图3是本技术实施例公开的硬质合金试样磨平面夹具组件的右视示意图；图4是本技术实施例公开的硬质合金试样磨平面夹具组件的安装示意图。图例说明：1、夹具；2、底垫；3、侧垫；4、侧垫顶紧螺杆；5、底垫调节螺杆；6、试样安装沉孔；7、底部调节螺纹孔；8、侧壁调节螺纹孔；9、底垫上平面；10、导向卡槽；11、导向卡块；12、硬质合金试样；13、沉孔下平面；14、旋转磨盘；15、安装孔；16、研磨平面。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-4所示，本技术公开了一种硬质合金试样磨平面夹具组件，包括夹具1、底垫2、侧垫3、侧垫顶紧螺杆4和底垫调节螺杆5，夹具1为可安装在金相制样磨抛机的旋转磨盘14(旋转磨盘14下方为金刚石研磨盘或安放研磨砂纸的研磨平面16)上的安装孔15内的柱体结构，夹具1的上端面上设置有试样安装沉孔6，在本实施例中，试样安装沉孔6为方形沉孔，底垫2以可沿着试样安装沉孔6竖向滑接的方式安装在试样安装沉孔6内，侧垫3以可沿着试样安装沉孔6水平滑接的方式安装在试样安装沉孔6内，侧垫3抵靠设置在底垫2上，试样安装沉孔6的底部设置有底部调节螺纹孔7，试样安装沉孔6的侧壁设置有侧壁调节螺纹孔8，侧垫顶紧螺杆4与侧壁调节螺纹孔8连接且抵靠到侧垫3上，从而确保侧垫3与硬质合金试样12的压紧程度，而底垫调节螺杆5与底部调节螺纹孔7连接且抵靠到底垫2上，从而调节硬质合金试样12的上下位置。在本实施例中，底垫调节螺杆5的长度不大于底部调节螺纹孔7的长度，侧垫顶紧螺杆4的长度不大于侧壁调节螺纹孔8的长度，从而底垫调节螺杆5和侧垫顶紧螺杆4均可没入夹具1内，便于夹具1的安装，防止与金相制样磨抛机发生干涉。在本实施例中，底垫2上设置有导向卡槽10，侧垫3上设置有与导向卡槽10滑接的导向卡块11，具体的，导向卡槽10为燕尾槽或者T形槽，导向卡块11为燕尾导向块或者T形导向块，从而，当硬质合金试样12朝下与砂纸等接触磨削时，侧垫3不会掉落出试样安装沉孔6。在本实施例中，为了保证侧垫3的受力均匀，侧垫顶紧螺杆4和侧壁调节螺纹孔8的数量均为两个，且均相对侧垫3对称设置，侧垫顶紧螺杆4垂直于其与侧垫3接触的面。同时，侧垫顶紧螺杆4和底垫调节螺杆5的端部均设置有一字槽或者内六角孔，方便调整。在本实施例中，底垫2与硬质合金试样12贴合的底垫上平面9与夹具1的沉孔下平面13平行设置，从而确保硬质合金试样12磨削的上下平面的平行度，便于后续硬度的准确测量。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金试样磨平面夹具组件，其特征在于，包括侧垫(3)、侧垫顶紧螺杆(4)和可安装在金相制样磨抛机的旋转磨盘(14)上的夹具(1)，所述夹具(1)上设置有试样安装沉孔(6)，所述侧垫(3)水平滑接在所述试样安装沉孔(6)内，所述试样安装沉孔(6)的侧壁设置有侧壁调节螺纹孔(8)，所述侧垫顶紧螺杆(4)与所述侧壁调节螺纹孔(8)连接以抵靠到所述侧垫(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金试样磨平面夹具组件，其特征在于，包括侧垫(3)、侧垫顶紧螺杆(4)和可安装在金相制样磨抛机的旋转磨盘(14)上的夹具(1)，所述夹具(1)上设置有试样安装沉孔(6)，所述侧垫(3)水平滑接在所述试样安装沉孔(6)内，所述试样安装沉孔(6)的侧壁设置有侧壁调节螺纹孔(8)，所述侧垫顶紧螺杆(4)与所述侧壁调节螺纹孔(8)连接以抵靠到所述侧垫(3)上。


2.根据权利要求1所述的硬质合金试样磨平面夹具组件，其特征在于，还包括底垫(2)和底垫调节螺杆(5)，所述底垫(2)竖向滑接在所述试样安装沉孔(6)内，所述侧垫(3)设置在所述底垫(2)上，所述试样安装沉孔(6)的底部设置有底部调节螺纹孔(7)，所述底垫调节螺杆(5)与所述底部调节螺纹孔(7)连接以抵靠到所述底垫(2)上。


3.根据权利要求2所述的硬质合金试样磨平面夹具组件，其特征在于，所述底垫调节螺杆(5)的长度不大于所述底部调节螺纹孔(7)的长度，所述侧垫顶紧螺杆(4)的长度不大于所述侧壁调节螺纹孔(8)的长度。


4.根据权利要求2所述的硬质合金试样磨平面夹具组件，其特征在于，所述夹具(1)为可安装在所述旋转磨盘(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金海，陈明，胡守昌，
申请(专利权)人：株洲精工硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43