机床护罩检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床护罩检测工装，涉及机床护罩技术领域。该机床护罩检测工装，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架为相邻位置设置，支撑板的上方设置有顶板，第一侧支架和第二侧支架远离支撑板的一端和顶板固定连接，支撑板的顶部放置有护罩，支撑板的上方设置有辅助机构，支撑板的上方设置有烟雾处理机构。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过烟雾发生器的配合使用，能够对护罩的密封性能进行检测，有利于机床使用，能够对烟气进行雾化处理，烟气处理结束后通过排气管排出，避免直接排出对外界环境造成影响，防止污染环境，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
机床护罩检测工装
本技术涉及机床护罩
，具体为一种机床护罩检测工装。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床护罩在机床领域及其重要，机床护罩是用来保护机床导轨的，它可以保护机床的内部硬导轨、直线导轨及滚珠丝杠或传动齿条不受外界的腐蚀和破坏，传统使用的机床护罩不能够对其密封性进行检测，一定程度上降低了护罩的使用性能，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床护罩检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机床护罩检测工装，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接支撑腿，支撑板的顶部焊接安装有第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架为相邻位置设置，支撑板的上方设置有顶板，第一侧支架和第二侧支架远离支撑板的一端和顶板固定连接，支撑板的顶部放置有护罩，支撑板的上方设置有辅助机构，支撑板的上方设置有烟雾处理机构。优选的，所述护罩的内侧顶部焊接安装有烟雾发生器。优选的，所述辅助机构包括第一固定板、外壳、弹簧、挂钩、第二固定板和挂环，顶板的底部焊接安装有第一固定板，第一固定板的底部焊接安装有弹簧，第一固定板的底部焊接安装有外壳，弹簧位于外壳的内部，外壳的底部焊接安装有挂钩。优选的，所述护罩的顶部焊接安装有第二固定板，第二固定板的顶部焊接安装有挂环，挂环和挂钩配合卡合连接设置。优选的，所述烟雾处理机构包括箱体、注水管、排水管、泵体、进水管、出水管、连接座、排水板、喷头和排气管，顶板的顶部焊接安装有箱体，箱体的顶部法兰安装有注水管，注水管和箱体内部相通，箱体的一侧外壁法兰安装有排水管，排水管上设置有阀门，排水管和箱体内部相通，顶板的顶部焊接安装有泵体，泵体的进水端法兰安装有进水管，进水管远离泵体的一端和箱体固连接，进水管和箱体内部相通，泵体的出水端法兰安装有出水管。优选的，所述顶板的底部焊接安装有连接座，连接座的内侧顶部焊接安装有排水板，排水板的顶部法兰安装有喷头，喷头的数量为八组且为均匀分布设置，喷头为雾化喷头，出水管远离泵体的一端和连接座固定连接，护罩的一侧外壁法兰安装有进气管，进气管远离护罩的一端和连接座固定连接，连接座的一侧外壁法兰安装有排气管，排气管上设置有阀门，排气管和连接座内部相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机床护罩检测工装，通过第一固定板、第二固定板、弹簧、外壳、挂钩和挂环的配合使用，从而对护罩进行收纳，一定程度上增加了护罩的使用方便性，有利于工作人员操作，比传统方式好，便于推广使用，通过烟雾发生器的配合使用，能够对护罩的密封性能进行检测，有利于增加护罩的使用性能，通过箱体、注水管、排水管、泵体、进水管、出水管、排水板和喷头的配合使用，从而对烟气进行雾化处理，烟气处理结束后通过排气管排出，避免直接排出对外界环境造成影响，防止污染环境，有利于环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的A部放大图；图3为本技术中的连接座的结构示意图。图中：1支撑板、2支撑腿、3第一侧支架、4第二侧支架、5顶板、6护罩、7烟雾发生器、8辅助机构、801第一固定板、802外壳、803弹簧、804挂钩、805第二固定板、806挂环、9烟雾处理机构、901箱体、902注水管、903排水管、904泵体、905进水管、906出水管、907连接座、908排水板、909喷头、910排气管、911进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：机床护罩检测工装，包括支撑板1，支撑板1的底部焊接支撑腿2，支撑板1的顶部焊接安装有第一侧支架3和第二侧支架4，第一侧支架3和第二侧支架4为相邻位置设置，支撑板1的上方设置有顶板5，第一侧支架3和第二侧支架4远离支撑板1的一端和顶板5固定连接，支撑板1的顶部放置有护罩6，护罩6的内侧顶部焊接安装有烟雾发生器7，支撑板1的上方设置有辅助机构8，辅助机构8包括第一固定板801、外壳802、弹簧803、挂钩804、第二固定板805和挂环806，顶板5的底部焊接安装有第一固定板801，第一固定板801的底部焊接安装有弹簧803，第一固定板801的底部焊接安装有外壳802，弹簧803位于外壳802的内部，外壳802的底部焊接安装有挂钩804，护罩6的顶部焊接安装有第二固定板805，第二固定板805的顶部焊接安装有挂环806，挂环806和挂钩804配合卡合连接设置，当护罩6不使用时，通过拉动护罩6，使得护罩6纵向运动，将挂钩804和挂环806卡合，从而对护罩6进行收纳，一定程度上增加了护罩6的使用方便性，有利于工作人员操作，比传统方式好，便于推广使用，当护罩6使用时，反向操作，使得挂钩804和挂环806脱离，支撑板1的上方设置有烟雾处理机构9，烟雾处理机构9包括箱体901、注水管902、排水管903、泵体904、进水管905、出水管906、连接座907、排水板908、喷头909和排气管910，顶板5的顶部焊接安装有箱体901，箱体901的顶部法兰安装有注水管902，注水管902和箱体901内部相通，箱体901的一侧外壁法兰安装有排水管903，排水管903上设置有阀门，排水管903和箱体901内部相通，顶板5的顶部焊接安装有泵体904，泵体904的进水端法兰安装有进水管905，进水管905远离泵体904的一端和箱体901固连接，进水管905和箱体901内部相通，泵体904的出水端法兰安装有出水管906，顶板5的底部焊接安装有连接座907，连接座907的内侧顶部焊接安装有排水板908，排水板908的顶部法兰安装有喷头909，喷头909的数量为若干组且为均匀分布设置，喷头909为雾化喷头，出水管906远离泵体904的一端和连接座907固定连接，护罩6的一侧外壁法兰安装有进气管911，进气管911远离护罩6的一端和连接座907固定连接，连接座907的一侧外壁法兰安装有排气管910，排气管910上设置有阀门，排气管910和连接座907内部相通，将护罩6遮盖住机床，通过驱动烟雾发生器7，从而对护罩6的密封性进行检测，若有气体排出，则通过进气管911进入至连接座907内，通过驱动泵体904，通过进水管905和出水管906的配合使用，从而对烟气进行雾化处理，烟气处理结束后通过排气管910排出，避免直接排出对外界环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床护罩检测工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接支撑腿(2)，支撑板(1)的顶部焊接安装有第一侧支架(3)和第二侧支架(4)，第一侧支架(3)和第二侧支架(4)为相邻位置设置，支撑板(1)的上方设置有顶板(5)，第一侧支架(3)和第二侧支架(4)远离支撑板(1)的一端和顶板(5)固定连接，支撑板(1)的顶部放置有护罩(6)，支撑板(1)的上方设置有辅助机构(8)，支撑板(1)的上方设置有烟雾处理机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.机床护罩检测工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接支撑腿(2)，支撑板(1)的顶部焊接安装有第一侧支架(3)和第二侧支架(4)，第一侧支架(3)和第二侧支架(4)为相邻位置设置，支撑板(1)的上方设置有顶板(5)，第一侧支架(3)和第二侧支架(4)远离支撑板(1)的一端和顶板(5)固定连接，支撑板(1)的顶部放置有护罩(6)，支撑板(1)的上方设置有辅助机构(8)，支撑板(1)的上方设置有烟雾处理机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种机床护罩检测工装，其特征在于：所述护罩(6)的内侧顶部焊接安装有烟雾发生器(7)。


3.根据权利要求1所述的一种机床护罩检测工装，其特征在于：所述辅助机构(8)包括第一固定板(801)、外壳(802)、弹簧(803)、挂钩(804)、第二固定板(805)和挂环(806)，顶板(5)的底部焊接安装有第一固定板(801)，第一固定板(801)的底部焊接安装有弹簧(803)，第一固定板(801)的底部焊接安装有外壳(802)，弹簧(803)位于外壳(802)的内部，外壳(802)的底部焊接安装有挂钩(804)。


4.根据权利要求3所述的一种机床护罩检测工装，其特征在于：所述护罩(6)的顶部焊接安装有第二固定板(805)，第二固定板(805)的顶部焊接安装有挂环(806)，挂环(806)和挂钩(804)配合卡合连接设置。


5.根据权利要求1所述的一种机床护罩检测工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓青，
申请(专利权)人：江苏勇易机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32