调试超长设备直线度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术调试超长设备直线度的装置，装置包括：两个配重、两个标准模块、钢丝、若干个调整模块、电源和至少两个显示器，调整模块包括：模块基体、至少两片铜片和隔块，在模块基体内有沿着模块长度方向的一个通道，在该通道内的两侧分别固定有至少一片铜片，在两侧铜片之间固定有隔块，在上述两侧铜片之间形成一个沿着模块长度方向的调节通道，钢丝穿过该调节通道，在其中一个进入调整模块或出调整模块的钢丝一端通过导线与电源的正极和负极之一的电极相连，在上述进入调整模块端和/或出调整模块端的两侧铜片分别通过导线和显示器与电源的另一个电极相连；该装置提高了调试精度，操作者可以在显示器的指示下进行有目的的调试。

【技术实现步骤摘要】
调试超长设备直线度的装置
本技术涉及一种调试装置，特别是用于调试超长设备直线度的装置。
技术介绍
目前，调试超长设备直线度的装置使用图1所示的设备进行调整，即建立呈直线排列的标准模块和调整模块，以此为基准来调试超长设备直线度。现有的调试模块有一个调节通道，操作者依靠自己的手感和眼力，将调整模块进行定位，而通常调节通道的宽度略对于钢丝直径，所以使用该方法的调整精度在调节通道的宽度减去钢丝直径的范围内，其调整精度不高，并且完全依赖操作者的感觉，可靠性差。
技术实现思路
本申请的专利技术目的在于解决为现有的调试装置只靠操作者的手感或眼力、精度差和操作性差的缺点，而提供一种调试超长设备直线度的装置。为了完成本申请的专利技术目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种调试超长设备直线度的装置，它包括：两个配重、两个标准模块、钢丝、若干个调整模块、电源和至少两个显示器，在超长设备的操作平面的两端固定两个标准模块，钢丝从上述两个标准模块的孔中穿过，两个配重分别固定在钢丝的两端，将钢丝拉成直线，若干个调整模块放置在两个标准模块之间的钢丝上，其中：所述调整模块包括：模块基体、至少两片铜片和隔块，在模块基体内有沿着模块长度方向的一个通道，在该通道内的两侧分别固定有至少一片铜片，在两侧铜片之间固定有隔块，在上述两侧铜片之间形成一个沿着模块长度方向的调节通道，钢丝穿过该调节通道，在其中一个进入调整模块或出调整模块的钢丝一端通过导线与电源的正极和负极之一的电极相连，在上述进入调整模块端和/或出调整模块端的两侧铜片分别通过导线和显示器与电源的另一个电极相连；本技术的一种调试超长设备直线度的装置，其中：所述显示器为不同颜色的灯泡。本技术的一种调试超长设备直线度的装置，其中：所述隔块由绝缘材料制成；本技术的一种调试超长设备直线度的装置，其中：所述钢丝为线切割丝；本技术的一种调试超长设备直线度的装置，其中：在沿着模块长度方向通道内的两侧分别固定有一片铜片，在进入调整模块端或出调整模块端的两侧铜片分别通过导线、第一显示器或第二显示器与电源的负极和正极之一的电极相连；本技术的一种调试超长设备直线度的装置，其中：在沿着模块长度方向通道内的两侧分别固定有两片铜片，在进入调整模块端和出调整模块端的四片铜片分别通过导线、第一显示器、第二显示器、第三显示器或第四显示器与电源的负极和正极之一的电极相连；本技术的调试超长设备直线度的装置与现有的调试装置相比，提高了调试精度，并且操作者可以在显示器的指示下进行有目的的调试，完全摆脱了只靠操作者的手感或眼力来调试的现状，填补了调试超长设备直线度的装置的空白。附图说明图1为本技术的调试超长设备直线度的装置的正向剖面示意图；图2为图1中一种调整模块的放大剖面示意图；图3为图1中A-A处的放大剖面示意图，它显示了图2中的调整模块的横向剖面中的铜片、钢丝与电源、显示器之间的连接关系的示意图；图4为图1中另一种调整模块的放大剖面示意图；图5为图4中另一种调整模块的放大立体示意图，它显示了图3中的调整模块的横向剖面中的铜片、钢丝与电源、显示器之间的连接关系的示意图；图6为图1中B-B处的放大剖面示意图，显示了图1中的标准模块的横向剖面。在图1至图6中，标号1为配重；标号2为标准模块；标号3为钢丝；标号4为调整模块；标号5为铜片；标号6为隔块；标号7为电源；标号8为第一显示器；标号9为第二显示器；标号10为第三显示器；标号11为第四显示器；标号12为模块基体；标号13为调节通道。具体实施方式实施例一如图1-3和图6所示，本技术的调试超长设备直线度的装置，它包括：两个配重1、两个标准模块2、钢丝3、若干个调整模块4、电源7和两个显示器，在超长设备的操作平面的两端固定两个标准模块2，钢丝3从上述两个标准模块2的孔中穿过，钢丝3为线切割丝，两个配重1分别固定在钢丝3的两端，将钢丝3拉成直线，若干个调整模块4放置在两个标准模块2之间的钢丝3上，所述调整模块4包括：模块基体12、两片铜片5和隔块6，在模块基体12内有沿着模块长度方向的一个通道，在该通道内的两侧分别固定有一片铜片5，在两侧铜片5之间固定有隔块6，隔块6由绝缘材料制成，在上述两侧铜片5之间形成一个沿着模块长度方向的调节通道13，钢丝3穿过该调节通道13，在其中一个进入调整模块4或出调整模块4的钢丝3一端通过导线与电源7的正极和负极之一的电极相连，在上述进入调整模块4端或出调整模块4端的两侧铜片5分别通过导线、第一显示器8和第二显示器9与电源7的另一个电极相连，第一显示器8和第二显示器9为两种不同颜色的灯泡。用上述装置来调试超长设备直线度的方法，它包括以下步骤：(a)在超长设备的操作平面上的两端固定两个标准模块2，钢丝3从上述两个标准模块2的孔中穿过，两个配重1分别固定在钢丝3的两端，将钢丝3拉成直线，将若干个调整模块4的调节通道13穿过在两个标准模块2之间的钢丝3；(b)将电源7正极和负极中的一个电极分别通过导线、第一显示器8和第二显示器9分别接在其中一个调整模块4一端的两侧铜片5上，将电源7另一个电极接在上述调整模块4该端的钢丝3上，观察上述第一显示器8和第二显示器9的指示，当上述第一显示器8和第二显示器9的指示灯亮时，调节调整模块4的位置，直到上述第一显示器8和第二显示器9的指示灯不亮为止，将该调整模块4的位置固定；(c)重复步骤b，调节下一个调整模块4的位置，以此类推，调节所有调整模块4的位置并将其固定。实施例二如图1、图4、图5和图6所示，本技术的调试超长设备直线度的装置，它包括：两个配重1、两个标准模块2、钢丝3、若干个调整模块4、电源7和四个显示器，在超长设备的操作平面的两端固定两个标准模块2，钢丝3从上述两个标准模块2的孔中穿过，钢丝3为线切割丝，两个配重1分别固定在钢丝3的两端，将钢丝3拉成直线，若干个调整模块4放置在两个标准模块2之间的钢丝3上，所述调整模块4包括：模块基体12、四片铜片5和隔块6，在模块基体12内有沿着模块长度方向的一个通道，在沿着模块长度方向通道13内的两侧分别固定有两片铜片5，在两侧铜片5之间固定有隔块6，隔块6由绝缘材料制成，在上述两侧铜片5之间形成一个沿着模块长度方向的调节通道13，钢丝3穿过该调节通道，在沿着模块长度方向通道内的两侧分别固定有两片铜片5，在其中一个进入调整模块4或出调整模块4的钢丝3一端通过导线与电源7的正极和负极之一的电极相连，在进入调整模块4端和出调整模块4端的四片铜片5分别通过导线、第一显示器8、第二显示器9、第三显示器10或第四显示器11与电源7的负极和正极之一的电极相连，第一显示器8、第二显示器9、第三显示器10和第四显示器11为四种不同颜色的灯泡。用上述装置来调试超长设备直线度的方法，它包括以下步骤：(a)在超长设备的操作平面上的两端固定两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调试超长设备直线度的装置，它包括：两个配重(1)、两个标准模块(2)、钢丝(3)、若干个调整模块(4)、电源(7)和至少两个显示器，在超长设备的操作平面的两端固定两个标准模块(2)，钢丝(3)从上述两个标准模块(2)的孔中穿过，两个配重(1)分别固定在钢丝(3)的两端，将钢丝(3)拉成直线，若干个调整模块(4)放置在两个标准模块(2)之间的钢丝(3)上，其特征在于：所述调整模块(4)包括：模块基体(12)、至少两片铜片(5)和隔块(6)，在模块基体(12)内有沿着模块长度方向的一个通道，在该通道内的两侧分别固定有至少一片铜片(5)，在两侧铜片(5)之间固定有隔块(6)，在上述两侧铜片(5)之间形成一个沿着模块长度方向的调节通道(13)，钢丝(3)穿过该调节通道(13)，在其中一个进入调整模块(4)或出调整模块(4)的钢丝(3)一端通过导线与电源(7)的正极和负极之一的电极相连，在上述进入调整模块(4)端和/或出调整模块(4)端的两侧铜片(5)分别通过导线和显示器与电源(7)的另一个电极相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种调试超长设备直线度的装置，它包括：两个配重(1)、两个标准模块(2)、钢丝(3)、若干个调整模块(4)、电源(7)和至少两个显示器，在超长设备的操作平面的两端固定两个标准模块(2)，钢丝(3)从上述两个标准模块(2)的孔中穿过，两个配重(1)分别固定在钢丝(3)的两端，将钢丝(3)拉成直线，若干个调整模块(4)放置在两个标准模块(2)之间的钢丝(3)上，其特征在于：所述调整模块(4)包括：模块基体(12)、至少两片铜片(5)和隔块(6)，在模块基体(12)内有沿着模块长度方向的一个通道，在该通道内的两侧分别固定有至少一片铜片(5)，在两侧铜片(5)之间固定有隔块(6)，在上述两侧铜片(5)之间形成一个沿着模块长度方向的调节通道(13)，钢丝(3)穿过该调节通道(13)，在其中一个进入调整模块(4)或出调整模块(4)的钢丝(3)一端通过导线与电源(7)的正极和负极之一的电极相连，在上述进入调整模块(4)端和/或出调整模块(4)端的两侧铜片(5)分别通过导线和显示器与电源(7)的另一个电极相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：丁士鹏，丁士超，
申请(专利权)人：宁波赛乐福板材成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33