旋转调相联轴节制造技术

本实用新型专利技术旋转调相联轴节包括：联轴节定子、联轴节转子、调节螺栓、调节顶头和联轴节压环，在联轴节定子和联轴节转子相接触端联轴节定子和联轴节转子上分别开有四个转子槽和四个定子槽，四个转子槽沿着联轴节定子中心线对称布置，四个定子槽在相应转子槽上延伸，四个调节顶头分别装在定子槽和转子槽内，调节顶头外形为方形圆柱，在其内有圆柱孔，调节顶头一端装在定子槽内，调节顶头圆柱孔对着定子槽，在沿着调节顶头长度方向定子槽内开有通向联轴节定子外部调节螺栓孔，调节螺栓从联轴节定子外部穿过调节螺栓孔固定在相应调节顶头圆柱孔内，将联轴节定子和联轴节转子固定在一起，联轴节压环套装在联轴节转子圆周上，并固定在联轴节定子上。定在联轴节定子上。定在联轴节定子上。

【技术实现步骤摘要】
旋转调相联轴节


[0001]本技术属于机械传动
，具体地，涉及一种旋转调相联轴节。

技术介绍

[0002]联轴节又称联轴器，可将不同机构中的零部件牢固地连接起来一同旋转，并且传递运动和扭矩。联轴节根据是否具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力被分为刚性联轴节和挠性联轴节两大类，被广泛应用于机械、建筑等行业领域。联轴节现作为一种标准化或规格化机械零部件，通常只要知道所需联轴节类型及尺寸即可确定正确的型号。但是，对于一些有特殊需求的应用情况，普通的联轴节则难以胜任。
[0003]刚性联轴节要求两轴线严格对中，具有结构简单、成本低廉、连接可靠等优点，应用最为广泛。挠性联轴节则又可分为无弹性元件挠性联轴节和有弹性元件挠性联轴节，前者只具有补偿两轴线相对位移的能力，后者在此基础上还具有缓冲和减震的能力。有弹性元件挠性联轴节受所含弹性元件的强度限制，传递运动和扭矩的能力远不及刚性联轴节和无弹性元件挠性联轴节，因此应用场景较为有限。
[0004]在联轴器的安装过程过，常出现输入端和输出端已提前安装就位的情况，且因为带有一定初始负载，输入端和输出端都难以通过人工操作进行轴向调整，这使得装配联轴节时对位困难，需要对输入端和输出端的初始相位进行反复调整。另外，在某些特殊应用场景，要求所连两轴或回转件之间存在原始相位差，甚至需要该相位差可调，此时，刚性联轴节或挠性联轴节均无法有效实现。
[0005]为使联轴节所连输入端和输出端的相位差可调，专利文献CN107642554A提出了一种可快速调整相位的联轴器。该方法主要存在两处缺陷，一方面，该联轴器结构复杂，采用花键副连接输入端和输出端，还包括支撑机构、剪切机构等辅助机构，设计、制造过程必然耗时费力；另一方面，使用该联轴器调整相位时需要外接高压输油管，这无疑对使用过程带来了诸多不便。
[0006]专利文献CN106715941B提出了两轴具有机械预设的联轴相位角的联接机构和相应的联接方法，采用棘轮机构实现联接存在一定相位差的两轴。但是，由于棘轮机构的制造难度较大，且只能单向调整，该技术的实用性十分有限，有待开发一种经济实用的调相联轴节。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本申请的技术目的是提供一种经济实用的旋转调相联轴节。
[0008]为了完成本申请的专利技术目的，本申请采用以下技术方案：
[0009]本技术的一种旋转调相联轴节，它包括：联轴节定子、联轴节转子、调节螺栓、调节顶头和联轴节压环，联轴节转子装在联轴节定子内，联轴节转子通过键与连接轴相连，联轴节定子通过其上的紧固螺栓孔与回转件相连，其中；在联轴节定子和联轴节转子相接
触的一端的联轴节定子和联轴节转子上分别开有四个转子槽和四个定子槽，四个转子槽沿着联轴节定子的中心线对称布置，四个定子槽在相应的转子槽上延伸，四个调节顶头分别装在定子槽和转子槽内，调节顶头的外形为方形圆柱，在方形圆柱内有一圆柱孔，调节顶头一端装在定子槽内，另一端为圆弧型并顶在联轴节转子上，调节顶头的圆柱孔对着定子槽，在沿着调节顶头的长度方向的定子槽内开有通向联轴节定子外部的调节螺栓孔，调节螺栓从联轴节定子的外部穿过调节螺栓孔固定在相应的调节顶头的圆柱孔内，将联轴节定子和联轴节转子固定在一起，联轴节压环装在联轴节定子和联轴节转子相接触的一端，它套装在联轴节转子的圆周上，并固定在联轴节定子上。
[0010]本技术的一种旋转调相联轴节，其中：所述定子槽的一侧为放置在其内的调节顶头方形圆柱管壁的延伸。
[0011]本技术的一种旋转调相联轴节，其中：所述联轴节压环通过装在其圆周上的螺钉固定在联轴节定子上。
[0012]本技术的一种旋转调相联轴节，其中：在所述联轴节转子内开有键槽，通过该键槽和键，联轴节转子与连接轴相连。
[0013]本技术的一种旋转调相联轴节，其中：所述调节顶头的圆柱孔直径与调节螺栓的直径相同。
[0014]需要再做说明的是，使用过程中可根据需要，通过调整调节螺栓随时改变所连零部件的原始相位差。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0016]1、本技术结构简单，成本低廉，能有效传递运动和扭矩。
[0017]2、本技术能适应输入端和输出端的原始相位差。
[0018]3、本技术能根据实际需求对输入端和输出端的原始相位差做出调整。
[0019]4、本技术的使用方便，安全可靠，不需要电气、液压等辅助元器件，装配、调整等过程人力操作即可完成。
附图说明
[0020]图1为本技术旋转调相联轴节的纵向剖面示意图；
[0021]图2为拆除了联轴节压环后，从图1的箭头A方向看，本技术的旋转调相联轴节的剖面示意图；
[0022]图3为图2中的联轴节转子逆时针旋转5
°
后的剖面示意图；
[0023]图4为从图2的B-B处剖开的纵向剖面示意图。
[0024]标号1为调节螺栓；标号2为调节顶头；标号3为联轴节转子；标号4为调节螺栓孔；标号5为联轴节定子；标号6为紧固螺栓孔；标号7为键槽；标号8为转子槽；标号9为定子槽；标号10为联轴节压环。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术。
[0026]如图1至图4所示，本技术的旋转调相联轴节包括：联轴节定子5、联轴节转子
3、调节螺栓1、调节顶头2和联轴节压环10，联轴节转子3装在联轴节定子5内，在联轴节转子3内开有键槽7，通过该键槽7和键，联轴节转子3与连接轴相连。联轴节定子5通过其上的紧固螺栓孔6与回转件相连，其特征在于；在联轴节定子5和联轴节转子3相接触的一端的联轴节定子5和联轴节转子3上分别开有四个转子槽8和四个定子槽9，四个转子槽8沿着联轴节定子5的中心线对称布置，四个定子槽9在相应的转子槽8上延伸，四个调节顶头2分别装在定子槽9和转子槽8内，调节顶头2的外形为方形圆柱，在方形圆柱内有一圆柱孔，调节顶头2一端装在定子槽9内，另一端为圆弧型并顶在联轴节转子3上，调节顶头2的圆柱孔对着定子槽9，它的一侧为放置在其内的调节顶头2方形圆柱管壁的延伸，在沿着调节顶头2的长度方向的定子槽9内开有通向联轴节定子5外部的调节螺栓孔4，调节螺栓1从联轴节定子5的外部穿过调节螺栓孔4固定在相应的调节顶头2的圆柱孔内，调节螺栓1的直径与调节顶头2的圆柱孔直径相同，将联轴节定子5和联轴节转子3固定在一起，联轴节压环10装在联轴节定子5和联轴节转子3相接触的一端，它套装在联轴节转子3的圆周上，并通过装在其圆周上的螺钉固定在联轴节定子5上。
[0027]本技术旋转调相联轴节的使用方法包含以下步骤：
[0028](1)、打开联轴节压环10，将调节顶头2从联轴节定子5和联轴节转子3的一端分别装入四个转子槽8和四个定子槽9内，将四个调节螺栓1插入调节螺栓孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转调相联轴节，它包括：联轴节定子(5)、联轴节转子(3)、调节螺栓(1)、调节顶头(2)和联轴节压环(10)，联轴节转子(3)装在联轴节定子(5)内，联轴节转子(3)通过键与连接轴相连，联轴节定子(5)通过其上的紧固螺栓孔(6)与回转件相连，其特征在于；在联轴节定子(5)和联轴节转子(3)相接触的一端的联轴节定子(5)和联轴节转子(3)上分别开有四个转子槽(8)和四个定子槽(9)，四个转子槽(8)沿着联轴节定子(5)的中心线对称布置，四个定子槽(9)在相应的转子槽(8)上延伸，四个调节顶头(2)分别装在定子槽(9)和转子槽(8)内，调节顶头(2)的外形为方形圆柱，在方形圆柱内有一圆柱孔，调节顶头(2)一端装在定子槽(9)内，另一端为圆弧型并顶在联轴节转子(3)上，调节顶头(2)的圆柱孔对着定子槽(9)，在沿着调节顶头(2)的长度方向的定子槽(9)内开有通向联轴节定子(5)外部的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士鹏，丁士超，
申请(专利权)人：宁波赛乐福板材成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：