对半式上下组装换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了对半式上下组装换热器，包括前底座和后底座，前底座和后底座的顶端分别连接在下壳的两端上，下壳的前端以及后端上分别焊接第一下半圆板和第二下半圆板，第一下半圆板和第二下半圆板的两端上分别加工插孔，第一下半圆板和第二下半圆板之间的下壳内放置换热机构。本对半式上下组装换热器，进液管和出液管内的液体或者气体流入下壳和上壳的空腔，热水进入转流腔内透过换热管流入下一个转流腔才从外管流出，热水置于换热管内，与空腔内流动的气体或液体进行热量交换，上下可以快速的将整个换热器拆分，在针对换热器内部器件发生损坏时，需要进行维修时，更加快捷方便，上下拼接不影响其整体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
对半式上下组装换热器
本技术涉及换热器
，特别涉及对半式上下组装换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域，换热器生产过程中，为满足换热器模具生产利用效率最大化，不宜频繁更换换热器模具，一般一款模具对应一款换热器组件，现有常见的一体化换热器采用一体化设计，其整体结构牢固，但是在内部发生损坏时，修复较为复杂，导致整体的修复效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供对半式上下组装换热器，需要进行维修时，相较于传统的一体式，更加快捷方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供根据下技术方案：对半式上下组装换热器，包括前底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对半式上下组装换热器，包括前底座(1)和后底座(2)，其特征在于，所述前底座(1)和后底座(2)的顶端分别连接在下壳(3)的两端上，下壳(3)的前端以及后端上分别焊接第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)，第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)的两端上分别加工插孔(4)，第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)之间的下壳(3)内放置换热机构(5)；/n所述换热机构(5)包括换热管(51)和换热板(52)，换热管(51)贯穿多个换热板(52)并延伸至第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)的外部；/n所述下壳(3)上安装上壳(6)，上壳(6)的两端均连接上半圆板(61)，上半圆板...

【技术特征摘要】
1.对半式上下组装换热器，包括前底座(1)和后底座(2)，其特征在于，所述前底座(1)和后底座(2)的顶端分别连接在下壳(3)的两端上，下壳(3)的前端以及后端上分别焊接第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)，第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)的两端上分别加工插孔(4)，第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)之间的下壳(3)内放置换热机构(5)；
所述换热机构(5)包括换热管(51)和换热板(52)，换热管(51)贯穿多个换热板(52)并延伸至第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)的外部；
所述下壳(3)上安装上壳(6)，上壳(6)的两端均连接上半圆板(61)，上半圆板(61)的下表面两端固定嵌入插孔(4)内的插杆(611)，且上半圆板(61)之间的上壳(6)内安装换热机构(5)；
两侧所述上半圆板(61)的两端分别与第一下半圆板(31)和第二下半圆板(32)通过相接形成圆板(7)，圆板(7)连接密封的盖板机构(8)，下壳(3)和上壳(6)的内部形成密封的空腔，圆板(7)密封下壳(3)和上壳(6)的两端空腔，上壳(6)的两端上分别连接与密封空腔相通的出液管(62)和进液管(63)。


2.根据权利要求1所述的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东德，李以则，谢能刚，王义葳，
申请(专利权)人：安徽东能换热装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34