本实用新型专利技术公开了一种用于五氧化二钒回收的加料机构，包括进料管、分布盘、物料喷嘴、流动载体喷嘴和流体管；所述进料管的一端用于与进料装置连接、另一端与分布盘连通；所述分布盘的底端设有出料口；所述物料喷嘴的顶部输出端与出料口连接；所述流动载体喷嘴同轴套设在物料喷嘴外，且流动载体喷嘴的底端向下延伸设置喷出管段，且物料喷嘴的输出端位于喷出管段内；所述流体管的一端与流动载体喷嘴内顶部连通；所述进料管用于输送氧化铁粉，所述流体管用于输送惰性气体或水。本通过向铁水中投加氧化铁粉，利于获得高钒渣，提高五氧化二钒的回收率，且投加装置采用惰性气体携带均匀喷撒入矿热炉，利于提高反应均匀性，进一步防止铁水沸腾。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五氧化二钒回收的加料机构
本技术涉及金属冶炼
，具体涉及一种用于五氧化二钒回收的加料机构。
技术介绍
五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上。钒主要来源于钒钛磁铁矿。钒钛磁铁矿在含钒资源中所占的比例很大，从钒钛磁铁矿回收钒的主要方法是将原矿冶炼为含钒生铁，再从含钒生铁中回收钒。高钙低品位含钒废渣提取五氧化二钒，一方面可实现废物回收利用，实现资源的循环、环保综合利用，另一方面利于增加五氧化二钒的来源渠道。但是现有的从含钒铁水中提取五氧化二钒，常采用向铁水吹氧氧化的方法，在生产过程中，向铁水吹氧提取五氧化二钒的工艺，存在耗时长、钒回收率低、氧化后钒渣中五氧化二钒含量低的问题，生产效率低，增加了后续分离处理难度。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了解决上述问题的一种用于五氧化二钒回收的加料机构，通过向铁水中投加氧化铁粉，利于获得高钒渣，提高五氧化二钒的回收率，且投加装置采用惰性气体携带均匀喷撒入矿热炉，利于提高反应均匀性，进一步防止铁水沸腾。本技术通过下述技术方案实现：一种用于五氧化二钒回收的加料机构，包括进料管、分布盘、物料喷嘴、流动载体喷嘴和流体管；所述进料管的一端用于与进料装置连接、另一端与分布盘连通；所述分布盘的底端设有出料口；所述物料喷嘴的顶部输出端与出料口连接；所述流动载体喷嘴同轴套设在物料喷嘴外，且流动载体喷嘴的底端向下延伸设置喷出管段，且物料喷嘴的输出端位于喷出管段内；所述流体管的一端与流动载体喷嘴内顶部连通；所述进料管用于输送氧化铁粉，所述流体管用于输送惰性气体或水。首先，采用本技术提供的投料设备，无需改变原有矿热炉的结构，该投料设备可作为独立使用工具，需要投料操作时，只需控制进料管的自由端，使进料管另一端的分布盘由矿热炉进料口伸入矿热炉内顶部，然后控制物料经进料管进入物料喷嘴、控制流体经流体管进入流动载体喷嘴即可，操作方便、快捷。其次，本技术采用两个内外套设连接的喷嘴，以对氧化铁粉的喷洒力度及均匀性起到加强作用。首先通过惰性气流输送氧化铁粉经进料管进入物料喷嘴、最后由物料喷嘴输出端输出，同时经流体管输送惰性气体或水进入流动载体喷嘴，经流动载体喷嘴输出、并进一步携带物料喷嘴输出的氧化铁粉以较快的速度和较大的分散面洒向下方的铁水。最后，采用惰性气体或水作为载体，一方面利于保障氧化铁粉定位投洒矿热炉内的铁水中，防止扬尘现象发生；另一方面，由于氧化铁粉加入铁水中，会由于短时间产生较大量的氧等原因可能产生沸腾现象，本技术通过惰性气体或水汽起到稀释作用，利于进一步防止氧化铁粉加入铁水中产生沸腾。进一步地，沿流动载体喷嘴轴向向下方向上，所述喷出管段包括收缩管段和扩张管段，所述收缩管段和扩张管段通过过渡管道平滑过渡连接；所述物料喷嘴的输出端位于收缩管段处。通过设计流动载体喷嘴的喷出管段结构，设计成收缩管段和扩张管段平滑连接的管段结构，用于改变流体流动方向，流动载体喷嘴内的惰性气体或水向下输送至物料喷嘴输出端时，通过收缩管段收缩作用使流体集中倾斜向物料喷嘴输出端移动，以充分带动物料喷嘴输出端输出的氧化铁粉；然后携带了氧化铁粉的流体经过渡段进入扩张管段时，以较大的速度呈花洒均匀向下喷洒。进一步地，还包括导向柱，所述导向柱的一端经出料口伸入分布盘内、且与分布盘内顶部连接，导向柱的另一端贯穿物料喷嘴、且由物料喷嘴的输出端伸出。设置导向柱主要用于防止氧化铁粉在物料喷嘴内堵塞，还利于物料均匀分散。在导向柱外壁与物料喷嘴内壁之间的环形腔室用于流通氧化铁粉，由于导向柱的轴向长度大于物料喷嘴，在任意轴向截面上，物料喷嘴的输出端呈斜面结构。进一步地，所述导向柱与物料喷嘴同轴布置，且导向柱的外径是物料喷嘴的内径的1/2～2/3。通过合理设置导向柱的外径和物料喷嘴内径之间的关系，使得斜面出口端充分发挥防堵塞的作用。进一步地，所述物料喷嘴的内壁上设有若干导料隔板，若干导料隔板沿物料喷嘴的内壁周向呈圆环形均匀分布，每个导料隔板的延伸方向与物料喷嘴的轴向平行，相邻导料隔板之间的通道作为导料槽；所有导料隔板分布的圆环形结构的内径大于导向柱的外径。为了增大物料在物料喷嘴内的流通速率、防止堵塞、增加物料喷嘴出口端输出物料的分布均匀性，通过导料隔板将导向柱外壁与物料喷嘴内壁之间的环形腔室分割成多个小的流通通道。进一步地，所述导向柱与分布盘内顶部转动连接；所述导向柱的外壁沿周向设有顺时针或逆时针分布的齿纹，每条齿纹延伸方向与导向柱的轴向平行；所述流动载体喷嘴的内壁上设有若干导流槽，所述导流槽沿流动载体喷嘴轴向螺旋向下分布，且螺旋旋向与齿纹分布方向相反。通过在流动载体喷嘴内壁设置螺旋向下的导流槽，使经流体管进入流动载体喷嘴的惰性气体或水呈涡流状螺旋向下，直至物料喷嘴输出端处，由于流体螺旋向下流动的方向与齿纹分布方向相反，因此利于带动导向柱转动，防止物料喷嘴内的氧化铁粉堵塞。进一步地，所述进料管外设套设有耐高温支撑管。通过支撑管对进料管起到保护作用、对整个投料装置起到支撑稳定作用。进一步地，所述支撑管上远离分布盘端设有支架，所述支架的一端与支撑管侧壁连接、另一端用于固定在矿热炉的进料口附近。设置支架主要用于固定支撑管，支架的形状结构不限。进一步地，所述氧化铁粉通过惰性气体在进料管内输送。本技术具有如下的优点和有益效果：1、采用本技术提供的投料设备，无需改变原有矿热炉的结构，该投料设备可作为独立使用工具，需要投料操作时，只需控制进料管的自由端，使进料管另一端的分布盘由矿热炉进料口伸入矿热炉内顶部，然后控制物料经进料管进入物料喷嘴、控制流体经流体管进入流动载体喷嘴即可，操作方便、快捷。2、本技术采用两个内外套设连接的喷嘴，以对氧化铁粉的喷洒力度及均匀性起到加强作用。首先通过惰性气流输送氧化铁粉经进料管进入物料喷嘴、最后由物料喷嘴输出端输出，同时经流体管输送惰性气体或水进入流动载体喷嘴，经流动载体喷嘴输出、并进一步携带物料喷嘴输出的氧化铁粉以较快的速度和较大的分散面洒向下方的铁水。3、采用惰性气体或水作为载体，一方面利于保障氧化铁粉定位投洒矿热炉内的铁水中，防止扬尘现象发生；另一方面，由于氧化铁粉加入铁水中，会由于短时间产生较大量的氧等原因可能产生沸腾现象，本技术通过惰性气体或水汽起到稀释作用，利于进一步防止氧化铁粉加入铁水中产生沸腾。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为矿热炉结构示意图；图2为本技术的投料设备截面结构示意图；图3为本技术的投料设备立体结构示意图；图4为本技术的物料喷嘴径向截面结构示意图；图5为本技术的流动载体喷嘴轴向截面结构示意图。附图中标记及对应的零部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于五氧化二钒回收的加料机构，其特征在于，包括进料管(1)、分布盘(2)、物料喷嘴(3)、流动载体喷嘴(4)和流体管(5)；/n所述进料管(1)的一端用于与进料装置连接、另一端与分布盘(2)连通；/n所述分布盘(2)的底端设有出料口(6)；/n所述物料喷嘴(3)的顶部输出端与出料口(6)连接；/n所述流动载体喷嘴(4)同轴套设在物料喷嘴(3)外，且流动载体喷嘴(4)的底端向下延伸设置喷出管段(7)，且物料喷嘴(3)的输出端位于喷出管段(7)内；所述流体管(5)的一端与流动载体喷嘴(4)内顶部连通；/n所述进料管(1)用于输送氧化铁粉，所述流体管(5)用于输送惰性气体或水。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于五氧化二钒回收的加料机构，其特征在于，包括进料管(1)、分布盘(2)、物料喷嘴(3)、流动载体喷嘴(4)和流体管(5)；
所述进料管(1)的一端用于与进料装置连接、另一端与分布盘(2)连通；
所述分布盘(2)的底端设有出料口(6)；
所述物料喷嘴(3)的顶部输出端与出料口(6)连接；
所述流动载体喷嘴(4)同轴套设在物料喷嘴(3)外，且流动载体喷嘴(4)的底端向下延伸设置喷出管段(7)，且物料喷嘴(3)的输出端位于喷出管段(7)内；所述流体管(5)的一端与流动载体喷嘴(4)内顶部连通；
所述进料管(1)用于输送氧化铁粉，所述流体管(5)用于输送惰性气体或水。
2.根据权利要求1所述的一种用于五氧化二钒回收的加料机构，其特征在于，沿流动载体喷嘴(4)轴向向下方向上，所述喷出管段(7)包括收缩管段和扩张管段，所述收缩管段和扩张管段通过过渡管道平滑过渡连接；所述物料喷嘴(3)的输出端位于收缩管段处。
3.根据权利要求2所述的一种用于五氧化二钒回收的加料机构，其特征在于，还包括导向柱(8)，所述导向柱(8)的一端经出料口(6)伸入分布盘(2)内、且与分布盘(2)内顶部连接，导向柱(8)的另一端贯穿物料喷嘴(3)、且由物料喷嘴(3)的输出端伸出。
4.根据权利要求3所述的一种用于五氧化二钒回收的加料机构，其特征在于，所述导向柱(8)与物料喷嘴(3)同轴布置，且导向柱(8)的外径是物料喷嘴(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊泰宇，周泽宇，
申请(专利权)人：永平县勇泰工业废渣有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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