【技术实现步骤摘要】
一种用于铝熔化炉的自动加料装置
本技术涉及铝熔化炉
，尤其涉及一种用于铝熔化炉的自动加料装置。
技术介绍
铝熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构和电器自动控温系统等组成；目前在铝熔化炉的加工过程中，一般通过人工将原料倒进去，而铝熔化炉具有一定的高度，不方便进行加料，加料操作较为费时费力，操作效率低，增加了人力成本，有待进行改善。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于铝熔化炉的自动加料装置，实现了自动加料，操作效率高，操作省时省力，节约了人力成本，并且对加料推车的固定效果较好，加料推车的上升和下降过程较为稳定，使用效果极佳。（二）技术方案本技术提出了一种用于铝熔化炉的自动加料装置，包括固定框、第一竖板、第二竖板、上料支撑板、卸料支撑板、第一丝杠、第二丝杠、活动件、第三丝杠、第一红外传感器、加料推车、滚轮、铝熔化炉和中央处理...
【技术保护点】
1.一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，包括固定框（1）、第一竖板（2）、第二竖板（3）、上料支撑板（4）、卸料支撑板（5）、第一丝杠（10）、第二丝杠（11）、活动件（17）、第三丝杠（20）、第一红外传感器（22）、加料推车（25）、滚轮（29）、铝熔化炉（32）和中央处理器（38）；/n固定框（1）水平设置于铝熔化炉（32）的上方，第一竖板（2）和第二竖板（3）竖直设置在固定框（1）的两侧；铝熔化炉（32）位于第一竖板（2）和第二竖板（3）之间，且铝熔化炉（32）的顶部设有炉盖（33）；第一红外传感器（22）设置在固定框（1）上并位于铝熔化炉（32）的正上方；...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝熔化炉的自动加料装置，其特征在于，包括固定框（1）、第一竖板（2）、第二竖板（3）、上料支撑板（4）、卸料支撑板（5）、第一丝杠（10）、第二丝杠（11）、活动件（17）、第三丝杠（20）、第一红外传感器（22）、加料推车（25）、滚轮（29）、铝熔化炉（32）和中央处理器（38）；
固定框（1）水平设置于铝熔化炉（32）的上方，第一竖板（2）和第二竖板（3）竖直设置在固定框（1）的两侧；铝熔化炉（32）位于第一竖板（2）和第二竖板（3）之间，且铝熔化炉（32）的顶部设有炉盖（33）；第一红外传感器（22）设置在固定框（1）上并位于铝熔化炉（32）的正上方；固定框（1）的上水平设置第三导向槽（21），第三丝杠（20）水平设置于第三导向槽（21）内；固定框（1）上设有第三驱动装置（41），第三驱动装置（41）的输出端与第三丝杠（20）连接；活动件（17）上设有第三移动件（18），第三移动件（18）位于第三导向槽（21）内并与第三丝杠（20）螺纹连接；活动件（17）上纵向设置第三电动推杆（19），加料推车（25）上对应设有第一插槽（30）；
第一竖板（2）上竖直设置第一导向槽（12），第一丝杠（10）竖直设置在第一导向槽（12）内；上料支撑板（4）上设有第一移动件（14），第一移动件（14）位于第一导向槽（12）内并与第一丝杠（10）螺纹连接；第一竖板（2）上设有第一驱动装置（39），且第一驱动装置（39）的输出端与第一丝杠（10）连接；第二竖板（3）上竖直设置第二导向槽（13），第二丝杠（11）竖直设置在第二导向槽（13）内；卸料支撑板（5）上设有第二移动件（15），第二移动件（15）位于第二导向槽（13）内并与第二丝杠（11）螺纹连接；第二竖板（3）上设有第二驱动装置（40），且第二驱动装置（40）的输出端与第二丝杠（11）连接；
上料支撑板（4）上竖直设置第一连接板（6），卸料支撑板（5）上竖直设置第二连接板（7）；第一连接板（6）上水平设置第一电动推杆（8），第二连接板（7）上水平设置第二电动推杆（9），加料推车（25）的两侧对应设有第二插槽（31）；加料推车（25）的底部设有密封板（26），两侧设有支撑件（28）；滚轮（29）设置在支撑件（28）上，上料支撑板（4）和卸料支撑板（5）上对应设有开口朝上的定位卡槽（16）；
中央处理器（38）通讯连接第一红外传感器（22），控制连接第一电动推杆（8）、第二电动推杆（9）、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：王如卿，
申请(专利权)人：南通高新工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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