一种铝型材冶炼炉制造技术

本发明专利技术属于冶炼炉技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉；包括炉体；所述炉体内壁中于炉体中心线位置固连有电机；所述电机驱动轴延伸至炉体内；所述电机驱动轴伸入炉体内的一侧设有加热炉；所述电机驱动轴外表面固连有转板；所述加热炉外表面固连有均匀布置的支撑柱；所述炉体内表面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有均匀布置的滑块，且滑块均与支撑柱固连；所述转板内壁中转动连接有丝杠，且丝杠延伸至加热炉内；本发明专利技术主要用于解决目前冶炼炉内的原料较多从而会使原料发生堆积，导致外层物料融化后，内层物料才融化，从而降低原料的热熔效率，同时当热熔后的液体内存在杂质时，还需要人工将杂质筛出，从而容易发生安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冶炼炉
本专利技术属于冶炼炉
，具体的说是一种铝型材冶炼炉。
技术介绍
根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类。工业上应用的主要有铝-锰，铝-镁，铝-镁-铜，铝-镁-硅-铜，铝-锌-镁-铜等合金，变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能，易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在生产铝时需要用到冶炼炉对铝矿石进行冶炼，但是，目前空气灭菌用负压锅炉仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的大多数冶炼炉在冶炼材料的过程中，往往是将材料直接置入冶炼炉内，由于原料较多从而会使原料发生堆积，导致外层物料融化后，内层物料才融化，从而降低原料的热熔效率，同时当热熔后的液体内存在杂质时，还需要人工将杂质筛出，从而容易发生安全事故的问题。现有技术中也有一些关于冶炼炉的方案，如专利号201910220906.7，专利名称为一种铝型材冶炼炉的专利，该技术方案通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，但是推落的原料会堆积在统一位置，从而影响原料的热熔效率。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种铝型材冶炼炉，解决了上述问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种铝型材冶炼炉，本专利技术主要用于解决目前冶炼炉内的原料较多从而会使原料发生堆积，导致外层物料融化后，内层物料才融化，从而降低原料的热熔效率，同时当热熔后的液体内存在杂质时，还需要人工将杂质筛出，从而容易发生安全事故的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝型材冶炼炉，包括炉体；所述炉体上表面设有炉盖，且炉盖于炉体相互贴合；所述炉盖下表面固连有存储箱，且存储箱与外界连通；所述炉盖内壁中通过长杆固连有转球；所述存储箱内壁中设有盖板，且盖板与存储箱转动连接；所述炉体内壁中于炉体中心线位置固连有电机，且电机通过导线与控制器电连接；所述电机驱动轴延伸至炉体内；所述电机驱动轴伸入炉体内的一侧设有加热炉，且加热炉内壁中开设有均匀布置的液孔；所述电机驱动轴外表面固连有转板，且转板与加热炉固连；所述加热炉外表面固连有均匀布置的支撑柱，且支撑柱均与炉体内表面贴合；所述炉体内表面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有均匀布置的滑块，且滑块均与支撑柱固连；所述转板内壁中转动连接有丝杠，且丝杠延伸至加热炉内；所述丝杠外表面转动连接有支撑板，且支撑板与丝杠通过螺纹转动连接；所述加热炉内壁中开设有均匀布置的弧形槽，且弧形槽内滑动连接有均匀布置的弧形块；所述加热炉空腔内设有过滤层，且过滤层耐高温弹性金属材料制成；所述过滤层与均匀布置的弧形块固连；所述支撑板底部端面固连有均匀布置套筒，且套筒均与过滤层固连；每个所述套筒内均固连有拉簧，且拉簧另一端均与转板固连；所述支撑板上表面固连有均匀布置的插杆，且插杆高度不相同；最上方所述弧形块上表面固连有齿轮板，且齿轮板可以延伸出加热炉；所述加热炉内壁中开合有均匀布置的缺口，且缺口内均通过转杆转动连接有翻转板；每个所述翻转板均为过滤板设计；每个所述转杆外表面均固连有齿轮环，且齿轮环均与齿轮板相互啮合；所述加热炉与炉体之间设有过滤网，且过滤网与加热炉转动连接；所述过滤网外侧于炉体内壁中开设有均匀布置的第一长槽；所述炉体外表面固连有杂质箱；所述杂质箱下方于炉体外表面固连有均匀布置的收容箱，且收容箱均与炉体连通；工作时，现有技术中的大多数冶炼炉在冶炼材料的过程中，往往是将材料直接置入冶炼炉内，由于原料较多从而会导致原料发生堆积，使外层物料融化后，内层物料才融化，从而降低原料的热熔效率，同时当热熔后的液体内存在杂质时，还需要人工将杂质筛出，从而容易发生安全事故，本专利技术制作的冶炼炉通过向原料内定时自动送料，可以防止原料过多，降低原料的热熔效率，同时在原料热熔的过程中还可以对原料进行搅动，从而可以防止原料堆积，同时还可以自动将原料内的杂质排出，在使用本专利技术制作的冶炼炉时，首先将部分原料放入加热炉内，然后将炉盖盖在炉体上，然后在通过炉盖向存储箱内添加原料，然后启动冶炼炉，当冶炼炉启动后，此时控制器控制加热炉加热，同时控制电机转动，在加热炉加热的过程中可以对原料进行加热，从而可以使原料进行预热，由于电机驱动轴上固连的转板与加热炉固连，在马达转动的过程中可以带动加热炉转动，在此过程中可以使加热炉内的原料进行翻转，从而可以提高原料的受热程度，由于加热炉外表面固连的支撑柱与滑槽内的滑块固连，在加热炉转动的过程中可以通过滑块在滑槽内转动，在此过程中可以对加热炉进行支撑和固定，从而防止加热炉在转动的过程中发生倾斜，由于支撑板通过拉簧与转板固连，在转板转动的过程中可以通过拉簧带动支撑板在丝杠外表面向上转动，由于过滤层通过套筒与支撑板固连，在支撑板向上转动的过程中可以带动过滤层向上移动，由于过滤层与加热炉相连，从而可以跟随加热炉转动，可以防止过滤层缠绕在丝杠上，由于支撑板上表面固连有均匀布置的插杆，在支撑板向上移动的过程中，插杆可以对原料进行搅动，从而防止原料发生堆积影响原料的热熔效率，同时还可以将金属液体内的气泡戳破，防止金属液体内含有气体，在支撑板带动过滤层向上移动的过程中，过滤层可以带动金属液体与杂质向上移动，在此过程中可以进一步对原料进行翻转，从而提高原料的热熔效率，在过滤层向上移动的过程中，金属液体可以通过过滤层内的过滤孔顺着加热炉内壁留下，由于加热炉内壁中开设有均匀布置的液孔，金属液体可以通过液孔流至炉体内，流入炉体内的金属液在流入收容箱内储存，在支撑板带动过滤层向上移动的过程中可以带动弧形块在弧形槽内向上滑动，由于最上方弧形块内壁中固连的齿轮板与齿轮环相互啮合，从而可以带动齿轮环转动，在齿轮环转动的过程中可以带动缺口内的翻转板转动，在翻转板转动的过程中可以将过滤层上的杂质带入过滤网内，在此过程中可以对热熔后原料内的杂质进行排除，从而防止加热炉内的杂质过多，影响原料的加热过程，由于过滤网与加热炉转动连接，从而可以防止过滤网跟随加热炉转动，同时流至过滤网上的金属液可以流至炉体内，在流入收容箱内，当支撑板继续向上转动时，可以推动存储箱上的盖板转动，在盖板转动的过程中，存储箱内的原料会掉落至过滤网上方，然后控制器控制电机反转，从而可以将支撑板带动至初始位置，以此循环。优选的，所述过滤网下方于加热炉内壁中通过转轴转动连接有均匀至的转叶，且转叶均与过滤网部分相交；所述炉体内壁中开设有环形槽；每个所述转轴另一端均延伸至环形槽内并与环形槽转动连接；工作时，由于加热炉内转动连接的转轴与炉体内壁中的环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)上表面设有炉盖，且炉盖于炉体(1)相互贴合；所述炉盖下表面固连有存储箱(11)，且存储箱(11)与外界连通；所述炉盖内壁中通过长杆固连有转球；所述存储箱(11)内壁中设有盖板，且盖板与存储箱(11)转动连接；所述炉体(1)内壁中于炉体(1)中心线位置固连有电机(12)，且电机(12)通过导线与控制器电连接；所述电机(12)驱动轴延伸至炉体(1)内；所述电机(12)驱动轴伸入炉体(1)内的一侧设有加热炉(2)，且加热炉(2)内壁中开设有均匀布置的液孔(21)；所述电机(12)驱动轴外表面固连有转板(22)，且转板(22)与加热炉(2)固连；所述加热炉(2)外表面固连有均匀布置的支撑柱(23)，且支撑柱(23)均与炉体(1)内表面贴合；所述炉体(1)内表面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有均匀布置的滑块(24)，且滑块(24)均与支撑柱(23)固连；所述转板(22)内壁中转动连接有丝杠(25)，且丝杠(25)延伸至加热炉(2)内；所述丝杠(25)外表面转动连接有支撑板(3)，且支撑板(3)与丝杠(25)通过螺纹转动连接；所述加热炉(2)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(27)，且弧形槽(27)内滑动连接有均匀布置的弧形块(28)；所述加热炉(2)空腔内设有过滤层(29)，且过滤层(29)耐高温弹性金属材料制成；所述过滤层(29)与均匀布置的弧形块(28)固连；所述支撑板(3)底部端面固连有均匀布置套筒(291)，且套筒(291)均与过滤层(29)固连；每个所述套筒(291)内均固连有拉簧，且拉簧另一端均与转板(22)固连；所述支撑板(3)上表面固连有均匀布置的插杆(31)，且插杆(31)高度不相同；最上方所述弧形块(28)上表面固连有齿轮板(292)，且齿轮板(292)可以延伸出加热炉(2)；所述加热炉(2)内壁中开合有均匀布置的缺口，且缺口内均通过转杆转动连接有翻转板(294)；每个所述翻转板(294)均为过滤板设计；每个所述转杆外表面均固连有齿轮环(295)，且齿轮环(295)均与齿轮板(292)相互啮合；所述加热炉(2)与炉体(1)之间设有过滤网(13)，且过滤网(13)与加热炉(2)转动连接；所述过滤网(13)外侧于炉体(1)内壁中开设有均匀布置的第一长槽；所述炉体(1)外表面固连有杂质箱(14)；所述杂质箱(14)下方于炉体(1)外表面固连有均匀布置的收容箱(15)，且收容箱(15)均与炉体(1)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)上表面设有炉盖，且炉盖于炉体(1)相互贴合；所述炉盖下表面固连有存储箱(11)，且存储箱(11)与外界连通；所述炉盖内壁中通过长杆固连有转球；所述存储箱(11)内壁中设有盖板，且盖板与存储箱(11)转动连接；所述炉体(1)内壁中于炉体(1)中心线位置固连有电机(12)，且电机(12)通过导线与控制器电连接；所述电机(12)驱动轴延伸至炉体(1)内；所述电机(12)驱动轴伸入炉体(1)内的一侧设有加热炉(2)，且加热炉(2)内壁中开设有均匀布置的液孔(21)；所述电机(12)驱动轴外表面固连有转板(22)，且转板(22)与加热炉(2)固连；所述加热炉(2)外表面固连有均匀布置的支撑柱(23)，且支撑柱(23)均与炉体(1)内表面贴合；所述炉体(1)内表面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有均匀布置的滑块(24)，且滑块(24)均与支撑柱(23)固连；所述转板(22)内壁中转动连接有丝杠(25)，且丝杠(25)延伸至加热炉(2)内；所述丝杠(25)外表面转动连接有支撑板(3)，且支撑板(3)与丝杠(25)通过螺纹转动连接；所述加热炉(2)内壁中开设有均匀布置的弧形槽(27)，且弧形槽(27)内滑动连接有均匀布置的弧形块(28)；所述加热炉(2)空腔内设有过滤层(29)，且过滤层(29)耐高温弹性金属材料制成；所述过滤层(29)与均匀布置的弧形块(28)固连；所述支撑板(3)底部端面固连有均匀布置套筒(291)，且套筒(291)均与过滤层(29)固连；每个所述套筒(291)内均固连有拉簧，且拉簧另一端均与转板(22)固连；所述支撑板(3)上表面固连有均匀布置的插杆(31)，且插杆(31)高度不相同；最上方所述弧形块(28)上表面固连有齿轮板(292)，且齿轮板(292)可以延伸出加热炉(2)；所述加热炉(2)内壁中开合有均匀布置的缺口，且缺口内均通过转杆转动连接有翻转板(294)；每个所述翻转板(294)均为过滤板设计；每个所述转杆外表面均固连有齿轮环(295)，且齿轮环(295)均与齿轮板(292)相互啮合；所述加热炉(2)与炉体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申晓洁，吴艳，
申请(专利权)人：申晓洁，
类型：发明
国别省市：安徽;34