一种高效冷却熔炼炉斜顶水套制造技术

一种高效冷却熔炼炉斜顶水套，该斜顶水套安装在熔炼炉炉体的顶部倾斜开口处，所述斜顶水套包括一槽体，所述槽体与所述熔炼炉炉体的顶部倾斜开口尺寸相匹配，所述槽体内底面上贯穿设置有加料孔、喷枪孔和检尺孔，所述槽体内侧壁水平间隔安装有隔板，所述隔板嵌套在所述加料孔、喷枪孔和检尺孔的外部，所述槽体中由所述隔板分隔出的容置空间内布设有多个独立区域的循环冷却水管网。本发明专利技术通过设置与熔炼炉炉体的顶部倾斜开口尺寸相匹配的槽体，在槽体内通过隔板将其分隔成一层内设多个独立区域的循环冷却水管网的容置空间，这样既加固了原有结构的强度，又起到了多区域循环冷却效果，冷却效率高，大大增加了斜顶水套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却熔炼炉斜顶水套
本专利技术属于有色金属熔炼设备
，特别涉及一种高效冷却熔炼炉斜顶水套。
技术介绍
顶吹沉没喷枪熔炼技术是由澳大利亚澳斯麦特公司在赛罗熔炼技术基础上开发成功的有色金属强化熔炼技术，在该熔炼技术中所使用到一种熔炼炉，现有技术中，在该熔炼炉炉体顶部倾斜开口处加装的集加料孔、喷枪孔和检尺孔于一体的斜顶面板(水套)由于长期处于高温环境下，一般容易发生变形，使用寿命较短，不利于生产加工，亟需改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种高效冷却熔炼炉斜顶水套，具体技术方案如下：一种高效冷却熔炼炉斜顶水套，该斜顶水套安装在熔炼炉炉体的顶部倾斜开口处，所述斜顶水套包括一槽体，所述槽体与所述熔炼炉炉体的顶部倾斜开口尺寸相匹配，所述槽体内底面上贯穿设置有加料孔、喷枪孔和检尺孔，所述槽体内侧壁水平间隔安装有隔板，所述隔板嵌套在所述加料孔、喷枪孔和检尺孔的外部，所述槽体中由所述隔板分隔出的容置空间内布设有多个独立区域的循环冷却水管网。进一步地，每个所述循环冷却水管网均包括可折弯型冷却水管和多个呈平行错位设置的支板，各个所述支板与所述槽体内侧壁之间围合形成多个并列设置且相互连通的管线槽，所述冷却水管沿着所述管线槽呈波浪形布设。进一步地，所述支板卡接在所述隔板与所述槽体内底面之间。进一步地，所述隔板顶面间隔设置有多个相互平行的格栅板，各个所述格栅板与所述槽体内侧壁之间围合形成多个散热槽。进一步地，所述加料孔、喷枪孔和检尺孔，三者呈等腰三角形分布，且所述加料孔和检尺孔直线并列设置。进一步地，所述加料孔、喷枪孔和检尺孔，三者均同侧倾斜设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置与熔炼炉炉体的顶部倾斜开口尺寸相匹配的槽体，在槽体内通过隔板将其分隔成一层内设多个独立区域的循环冷却水管网的容置空间，这样既加固了原有结构的强度，又起到了多区域循环冷却效果，冷却效率高，大大增加了斜顶水套的使用寿命。附图说明图1示出了本专利技术的的立体结构示意图；图2示出了本专利技术的结构俯视图；图3示出了图2中A-A纵截面的剖视图；图4示出了本专利技术中多个循环冷却水管网的流向分布图；图5示出了本专利技术中单个循环冷却水管网的流向分布图；图6示出了本专利技术安装在熔炼炉炉体上的结构示意图。图中所示：1、熔炼炉炉体；2、斜顶水套；21、槽体；22、格栅板；221、散热槽；23、加料孔；24、喷枪孔；25、检尺孔；26、隔板；27、循环冷却水管网；271、支板；272、管线槽；273、冷却水管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1～6所示，一种高效冷却奥炉斜顶水套，该斜顶水套2安装在熔炼炉炉体1的顶部倾斜开口处，所述斜顶水套2包括一槽体21，所述槽体21与所述熔炼炉炉体1的顶部倾斜开口尺寸相匹配，所述槽体21内底面上贯穿设置有加料孔23、喷枪孔24和检尺孔25，所述槽体21内侧壁水平间隔安装有隔板26，所述隔板26嵌套在所述加料孔23、喷枪孔24和检尺孔25的外部，所述槽体21中由所述隔板26分隔出的容置空间内布设有多个独立区域的循环冷却水管网27；通过这一技术方案，通过设置与熔炼炉炉体1的顶部倾斜开口尺寸相匹配的槽体21，在槽体21内通过隔板26将其分隔成一层内设多个独立区域的循环冷却水管网27的容置空间，这样既加固了原有结构的强度，又起到了多区域循环冷却效果，冷却效率高，大大增加了斜顶水套2的使用寿命。如图3～5所示，每个所述循环冷却水管网27均包括可折弯型冷却水管273和多个呈平行错位设置的支板271，各个所述支板271与所述槽体21内侧壁之间围合形成多个并列设置且相互连通的管线槽272，所述冷却水管273沿着所述管线槽272呈波浪形布设；通过这一技术方案，采用波浪形布设的冷却水管273加大了冷却面积，增强了冷却效果。如图3所示，所述支板271卡接在所述隔板26与所述槽体21内底面之间；通过这一技术方案，可以让支板271既可以起到分隔冷却水管273，防止相互粘连，便于检修布设，又可以起到支撑隔板26的作用，进一步加固整个结构强度。如图1～3所示，所述隔板26顶面间隔设置有多个相互平行的格栅板22，各个所述格栅板22与所述槽体21内侧壁之间围合形成多个散热槽221；通过这一技术方案，格栅板22可以进一步起到加强结构强度的作用，而且由其形成的散热槽221可以形成涡流风道，进一步起到散热效果。如图2所示，所述加料孔23、喷枪孔24和检尺孔25，三者呈等腰三角形分布，且所述加料孔23和检尺孔25直线并列设置；通过这一技术方案，将加料孔23和检尺孔25同喷枪孔24分隔开，防止对人体造成烫伤。如图1所示，所述加料孔23、喷枪孔24和检尺孔25，三者均同侧倾斜设置；通过这一技术方案，倾斜设置的加料孔23和检尺孔25可方便工人加料、检尺观察，倾斜设置的喷枪孔24不会形成热量直射上升，减弱喷枪孔周围温度。本专利技术的工作原理是：本专利技术的斜顶水套2通过螺栓固定安装在熔炼炉炉体1的顶部倾斜开口处，本专利技术的喷枪孔24用于安装喷枪，加料孔23用于添加物料，检尺孔25用于观察熔炼炉炉体1内部情况；在专利技术在工作时，只需同时开启所有的循环冷却水管网27即可。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冷却熔炼炉斜顶水套，其特征在于：该斜顶水套(2)安装在熔炼炉炉体(1)的顶部倾斜开口处，所述斜顶水套(2)包括一槽体(21)，所述槽体(21)与所述熔炼炉炉体(1)的顶部倾斜开口尺寸相匹配，所述槽体(21)内底面上贯穿设置有加料孔(23)、喷枪孔(24)和检尺孔(25)，所述槽体(21)内侧壁水平间隔安装有隔板(26)，所述隔板(26)嵌套在所述加料孔(23)、喷枪孔(24)和检尺孔(25)的外部，所述槽体(21)中由所述隔板(26)分隔出的容置空间内布设有多个独立区域的循环冷却水管网(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却熔炼炉斜顶水套，其特征在于：该斜顶水套(2)安装在熔炼炉炉体(1)的顶部倾斜开口处，所述斜顶水套(2)包括一槽体(21)，所述槽体(21)与所述熔炼炉炉体(1)的顶部倾斜开口尺寸相匹配，所述槽体(21)内底面上贯穿设置有加料孔(23)、喷枪孔(24)和检尺孔(25)，所述槽体(21)内侧壁水平间隔安装有隔板(26)，所述隔板(26)嵌套在所述加料孔(23)、喷枪孔(24)和检尺孔(25)的外部，所述槽体(21)中由所述隔板(26)分隔出的容置空间内布设有多个独立区域的循环冷却水管网(27)。


2.根据权利要求1所述的高效冷却熔炼炉斜顶水套，其特征在于：每个所述循环冷却水管网(27)均包括可折弯型冷却水管(273)和多个呈平行错位设置的支板(271)，各个所述支板(271)与所述槽体(21)内侧壁之间围合形成多个并列设置且相互连通的管线槽(272)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，王永辉，马先良，刘徐森，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34