一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，包括干燥机体、气体过滤器、鼓风机、气体加热装置、灰质沉降处理机以及产品存储箱，所述干燥机体的左下部安装有气体过滤器、鼓风机以及气体加热装置，所述干燥机的顶部安装有灰质沉降处理机，所述干燥机体右下部设置有产品存储箱。本实用新型专利技术通过耙散结构对进料产品进行破碎打散，防止物料结块影响干燥效果，设备底部设置有多个热气输送入口，可以确保粒料能够被快速均匀干燥，提高干燥效率，此外设备还设置有除杂系统，密度低的杂质类物质如灰尘、纸屑类在旋风分离装置的作用下经杂质输送总管到达灰质沉降处理机内被处理，有效地去除超高分子量聚乙烯蜡粒料中存在的杂质类物质。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备
本技术涉及一种干燥设备，尤其是一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备。
技术介绍
干燥设备又称干燥器或者干燥机，一般设备通过加热使得物料中的湿分发生汽化逸出，以获得规定湿度的固体物料。尤其在塑料产品或者原材料的生产过程中，有时就需要多种材料进行搅拌混合，必要时需要对材料进行除湿处理，为了降低塑料颗粒中的水分，目前工业上普遍使用干燥措施除去塑料颗粒中的多余水分，超高分子量聚乙烯蜡粒料是现代工业生产中常用原料，因其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，在工业的生产中，聚乙烯蜡通常作为一种添加剂直接加到聚烯烃的生产加工中，以增加产品的光泽和加工性能。超高分子量聚乙烯蜡粒料在进入工业生产线前必须进行一定的干燥处理，然而现有的干燥设备通常为采用搅拌、烘干一体机，采用螺旋提升然后使用电加热管对风道内的空气进行加热，同时采用风机将风道中的热空气吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥，仅仅具备干燥的功能，干燥速度慢，并且无法对聚乙烯蜡粒料进行除杂，除去粒料中可能存在的灰尘、标签纸屑等杂质。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，包括干燥机体、气体过滤器、鼓风机、气体加热装置、灰质沉降处理机以及产品存储箱，所述气体过滤器的右侧连通设置有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置安装有气体加热装置，所述鼓风机的末端出气口与气体加热装置的进气口螺纹连接，所述气体加热装置的末端连接安装有热气输送管道，所述热气输送管道的起始端设置有气体侧送管，所述气体侧送管的末端连通干燥机体的侧壁，所述干燥机体的下部安装有若干个气体分支输送管道，所述气体分支输送管道的底端与热气输送管道连通，所述干燥机体的下部还设置有耙散结构，所述耙散结构包括耙散电机、耙散转轴以及耙架，所述耙散电机安装在干燥机体的底壁上，所述耙散电机通过联轴器安装有耙散转轴，所述耙散转轴的末端安装有耙架，所述耙架的上方对应设置有进料管的末端口，所述进料管设置在干燥机体腰部，所述进料管连接进料传输结构，所述干燥机体的腰部还安装设置有旋风分离装置，所述干燥机体的顶部通过第一连接分管头、第二连接分管头连接杂质输送顶管，所述杂质输送顶管的末端与旋风分离装置的顶部相连通，所述旋风分离装置的顶端安装有杂质输送总管，所述杂质输送总管上安装有引风机，所述杂质输送总管的末端与吸杂管的起始端连接，所述吸杂管设置在灰质沉降处理机的侧壁上，所述灰质沉降处理机的下部设置有杂质存储箱，所述干燥机体的右侧壁上设置有出料口，所述出料口的下部设置有产品存储箱，所述产品存储箱的上部安装有振动筛，所述振动筛的底部安装有振动电机。上述的一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，所述气体分支输送管道上均设置有控制阀门。上述的一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，所述杂质输送顶管与旋风分离装置螺纹连接。上述的一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，所述灰质沉降处理机通过固定件连接或者焊接设置在第一支架上，所述杂质存储箱安装在第一支架的内侧。上述的一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，所述产品存储箱的底部设置有第二支架，所述第二支架的底部设置有支脚。与现有技术相比，本技术具有以下有益性技术效果：本技术提出了一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，设备通过耙散结构对进料产品进行破碎打散，防止物料结块影响干燥效果，设备底部设置有多个热气输送入口，可以确保粒料能够被快速均匀干燥，提高干燥效率，此外设备还设置有除杂系统，密度低的杂质类物质如灰尘、纸屑类在旋风分离装置的作用下经杂质输送总管到达灰质沉降处理机内被处理，有效地去除超高分子量聚乙烯蜡粒料中存在的杂质类物质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术示意图。图中1.干燥机体，2.热气输送管道，3.气体过滤器，4.鼓风机，5.气体加热装置，6.气体分支输送管道，7.控制阀门，8.耙散电机，9.耙散转轴，10.耙架，11.进料传输结构，12.进料管，13.旋风分离装置，14.杂质输送总管，15.引风机，16.杂质输送顶管，17.第一连接分管头，18.第二连接分管头，19.灰质沉降处理机，20.吸杂管，21.杂质存储箱，22.第一支架，23.出料口，24.振动筛，25.振动电机，26.产品存储箱，27.第二支架，28.气体侧送管，29.支脚。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，包括干燥机体1、气体过滤器3、鼓风机4、气体加热装置5、灰质沉降处理机19以及产品存储箱26，所述气体过滤器3的右侧连通设置有鼓风机4，所述鼓风机4的右侧设置安装有气体加热装置5，所述鼓风机4的末端出气口与气体加热装置5的进气口螺纹连接，所述气体加热装置5的末端连接安装有热气输送管道2，所述热气输送管道2的起始端设置有气体侧送管28，所述气体侧送管28的末端连通干燥机体1的侧壁，所述干燥机体1的下部安装有若干个气体分支输送管道6，所述气体分支输送管道6的底端与热气输送管道2连通，所述干燥机体1的下部还设置有耙散结构，所述耙散结构包括耙散电机8、耙散转轴9以及耙架10，所述耙散电机8安装在干燥机体1的底壁上，所述耙散电机8通过联轴器安装有耙散转轴9，所述耙散转轴9的末端安装有耙架10，所述耙架10的上方对应设有进料管12的末端口，所述进料管12设置在干燥机体1腰部，所述进料管12连接进料传输结构11，所述干燥机体1的腰部还安装设置有旋风分离装置13，所述干燥机体1的顶部通过第一连接分管头17、第二连接分管头18连接杂质输送顶管16，所述杂质输送顶管16的末端与旋风分离装置13的顶部相连通，所述旋风分离装置13的顶端安装有杂质输送总管14，所述杂质输送总管14上安装有引风机15，所述杂质输送总管14的末端与吸杂管20的起始端连接，所述吸杂管20设置在灰质沉降处理机19的侧壁上，所述灰质沉降处理机19的下部设置有杂质存储箱21，所述干燥机体1的右侧壁上设置有出料口23，所述出料口23的下部设置有产品存储箱26，所述产品存储箱26的上部安装有振动筛24，所述振动筛24的底部安装有振动电机25。进一步的，所述气体分支输送管道6上均设置有控制阀门7。进一步的，所述杂质输送顶管16与旋风分离装置13螺纹连接。进一步的，所述灰质沉降处理机19通过固定件安装设置在第一支架22上，所述杂质存储箱21焊接安装在第一支架22的内侧。进一步的，所述产品存储箱26的底部设置有第二支架27，所述第二支架27的底部设置有支脚29。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，包括干燥机体(1)、气体过滤器(3)、鼓风机(4)、气体加热装置(5)、灰质沉降处理机(19)以及产品存储箱(26)，其特征在于：所述气体过滤器(3)的右侧连通设置有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的右侧设置安装有气体加热装置(5)，所述鼓风机(4)的末端出气口与气体加热装置(5)的进气口螺纹连接，所述气体加热装置(5)的末端连接安装有热气输送管道(2)，所述热气输送管道(2)的起始端设置有气体侧送管(28)，所述气体侧送管(28)的末端连通干燥机体(1)的侧壁，所述干燥机体(1)的下部安装有若干个气体分支输送管道(6)，所述气体分支输送管道(6)的底端与热气输送管道(2)连通，所述干燥机体(1)的下部还设置有耙散结构，所述耙散结构包括耙散电机(8)、耙散转轴(9)以及耙架(10)，所述耙散电机(8)安装在干燥机体(1)的底壁上，所述耙散电机(8)通过联轴器安装有耙散转轴(9)，所述耙散转轴(9)的末端安装有耙架(10)，所述耙架(10)的上方对应设有进料管(12)的末端口，所述进料管(12)设置在干燥机体(1)腰部，所述进料管(12)连接进料传输结构(11)，所述干燥机体(1)的腰部还安装设置有旋风分离装置(13)，所述干燥机体(1)的顶部通过第一连接分管头(17)、第二连接分管头(18)连接杂质输送顶管(16)，所述杂质输送顶管(16)的末端与旋风分离装置(13)的顶部相连通，所述旋风分离装置(13)的顶端安装有杂质输送总管(14)，所述杂质输送总管(14)上安装有引风机(15)，所述杂质输送总管(14)的末端与吸杂管(20)的起始端连接，所述吸杂管(20)设置在灰质沉降处理机(19)的侧壁上，所述灰质沉降处理机(19)的下部设置有杂质存储箱(21)，所述干燥机体(1)的右侧壁上设置有出料口(23)，所述出料口(23)的下部设置有产品存储箱(26)，所述产品存储箱(26)的上部安装有振动筛(24)，所述振动筛(24)的底部安装有振动电机(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯蜡粒料快速干燥设备，包括干燥机体(1)、气体过滤器(3)、鼓风机(4)、气体加热装置(5)、灰质沉降处理机(19)以及产品存储箱(26)，其特征在于：所述气体过滤器(3)的右侧连通设置有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的右侧设置安装有气体加热装置(5)，所述鼓风机(4)的末端出气口与气体加热装置(5)的进气口螺纹连接，所述气体加热装置(5)的末端连接安装有热气输送管道(2)，所述热气输送管道(2)的起始端设置有气体侧送管(28)，所述气体侧送管(28)的末端连通干燥机体(1)的侧壁，所述干燥机体(1)的下部安装有若干个气体分支输送管道(6)，所述气体分支输送管道(6)的底端与热气输送管道(2)连通，所述干燥机体(1)的下部还设置有耙散结构，所述耙散结构包括耙散电机(8)、耙散转轴(9)以及耙架(10)，所述耙散电机(8)安装在干燥机体(1)的底壁上，所述耙散电机(8)通过联轴器安装有耙散转轴(9)，所述耙散转轴(9)的末端安装有耙架(10)，所述耙架(10)的上方对应设有进料管(12)的末端口，所述进料管(12)设置在干燥机体(1)腰部，所述进料管(12)连接进料传输结构(11)，所述干燥机体(1)的腰部还安装设置有旋风分离装置(13)，所述干燥机体(1)的顶部通过第一连接分管头(17)、第二连接分管头(18)连接杂质输送顶管(16)，所述杂质输送顶管(16)的末端与旋风分离装置(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦京广，陈建红，王中健，
申请(专利权)人：青岛赛诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37