一种可以调节水温的冷水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以调节水温的冷水机，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，且隔板左侧设置有支架，所述箱体左侧底部设置有压缩机，且箱体左侧设置有冷凝器，同时冷凝器固定在支架顶部，所述箱体右侧设置有储水罐，且储水罐内部设置有蒸发器，同时储水罐顶部设置有膨胀阀，所述储水罐外侧与隔板右侧均设置有发泡保温层，且储水罐上侧右端贯穿有进水管，该可以调节水温的冷水机，设置有温度采集模块、控制面板与中央处理器，温度采集模块监测储水罐内部冷却水的温度，通过控制面板输入工作信息，中央处理器汇集信息并控制水泵与压缩机的功率，便于调整储水罐内冷却水的温度以及控制冷却水对外输送量，使其更适用于实际需要。

【技术实现步骤摘要】
一种可以调节水温的冷水机
本技术涉及冷水机，尤其涉及一种可以调节水温的冷水机。
技术介绍
很多精密设备会受到自身运行时产生的热量影响，为了降低或消除这种影响，因此需要使用到冷水机。现有的冷水机的制造的冷却水温度通常不可调节，但被冷却设备受自身功率调整，外界温度变化等原因影响，其所需冷量也会发生变化，使得冷水机长时间将冷却水维持在一个较低的温度成为一种浪费行为，并且现有的冷水机的产热设备与储水罐安装在同一空间，产热设备处的热量容易传导至储水罐，导致储水罐内的冷却水温度升高，降低了制冷效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种可以调节水温的冷水机，中央处理器根据温度采集模块的监测信号以及控制面板输入信息，控制压缩机与水泵的输出功率，便于快速控制冷却水的温度以及冷却水对外输送速度，隔板将产热设备与储水罐分隔，发泡保温层阻挡热量传导，降低外界热量对储水罐的影响。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种可以调节水温的冷水机，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，且隔板左侧设置有支架，所述箱体左侧底部设置有压缩机，且箱体左侧设置有冷凝器，同时冷凝器固定在支架顶部，所述箱体右侧设置有储水罐，且储水罐内部设置有蒸发器，同时储水罐顶部设置有膨胀阀，所述储水罐外侧与隔板右侧均设置有发泡保温层，且储水罐上侧右端贯穿有进水管，所述储水罐下侧右端贯穿有出水管，且出水管右侧设置有水泵，同时水泵设置在箱体右侧底部，所述储水罐内部设置有温度采集模块，所述箱体右侧设置有控制面板，且控制面板内部设置有中央处理器，所述箱体左端开设有出气口，且箱体左侧前后两端开设有进气口，同时出气口与进气口内部均设置有防尘网，所述箱体左侧内壁设置有排风扇。进一步的，所述隔板将箱体分隔为左右两个互不相通的空间。进一步的，所述压缩机与冷凝器之间、冷凝器与膨胀阀之间、膨胀阀与蒸发器之间以及蒸发器与压缩机之间均通过连接管相连通。进一步的，所述储水罐的中心线与蒸发器的中心线位于同一垂直线上。进一步的，所述中央处理器、温度采集模块、控制面板、水泵以及压缩机之间的连接方式为电性连接。进一步的，所述排风扇均匀的设置在箱体左侧，且排风扇对应出气口设置。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、设置有温度采集模块、控制面板与中央处理器，温度采集模块监测储水罐内部冷却水的温度，通过控制面板输入工作信息，中央处理器汇集信息并控制水泵与压缩机的功率，便于调整储水罐内冷却水的温度以及控制冷却水对外输送量，使其更适用于实际需要；2、设置有隔板和发泡保温层，隔板将箱体分隔为左右两个空间，压缩机与冷凝器运行时会产生大量热量的设备安装在隔板左侧，储水罐设置在隔板右侧，储水罐外侧以及隔板右侧的发泡保温层进一步阻隔热量的传导，减少外界热量对储水罐内冷却水的影响，提高冷水机的运行效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的主视剖面结构示意图；图2为本实施例的俯视剖面结构示意图；图3为本实施例的左侧视结构示意图；图4为本实施例的工作流程示意图。图中：1、箱体；2、隔板；3、支架；4、压缩机；5、冷凝器；6、储水罐；7、蒸发器；8、连接管；9、发泡保温层；10、进水管；11、出水管；12、水泵；13、温度采集模块；14、控制面板；15、中央处理器；16、出气口；17、进气口；18、防尘网；19、排风扇；20、膨胀阀。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，一种可以调节水温的冷水机，箱体1内部设置有隔板2，且隔板2左侧设置有支架3，箱体1左侧底部设置有压缩机4，且箱体1左侧设置有冷凝器5，同时冷凝器5固定在支架3顶部，箱体1右侧设置有储水罐6，且储水罐6内部设置有蒸发器7，同时储水罐6顶部设置有膨胀阀20，储水罐6外侧与隔板2右侧均设置有发泡保温层9，且储水罐6上侧右端贯穿有进水管10，储水罐6下侧右端贯穿有出水管11，且出水管11右侧设置有水泵12，同时水泵12设置在箱体1右侧底部，储水罐6内部设置有温度采集模块13，箱体1右侧设置有控制面板14，且控制面板14内部设置有中央处理器15，箱体1左端开设有出气口16，且箱体1左侧前后两端开设有进气口17，同时出气口16与进气口17内部均设置有防尘网18，箱体1左侧内壁设置有排风扇19。本实施例中的隔板2将箱体1分隔为左右两个互不相通的空间，隔板2配合发泡保温层9阻隔热量传导，减少压缩机4与冷凝器5散发的热量对储水罐6内冷却水的影响。本实施例中的压缩机4与冷凝器5之间、冷凝器5与膨胀阀20之间、膨胀阀20与蒸发器7之间以及蒸发器7与压缩机4之间均通过连接管8相连通，冷却介质在压缩机4、冷凝器5、膨胀阀20以及蒸发器7内流通，使其构成热交换设备。本实施例中的储水罐6的中心线与蒸发器7的中心线位于同一垂直线上，便于蒸发器7均匀的吸收储水罐6内冷却水散发的热量，使储水罐6内的冷却水温度更加均匀。本实施例中的中央处理器15、温度采集模块13、控制面板14、水泵12以及压缩机4之间的连接方式为电性连接，中央处理器15根据温度采集模块13的监测信息以及控制面板14的输入信息，控制水泵12与压缩机4的功率。本实施例中的排风扇19均匀的设置在箱体1左侧，且排风扇19对应出气口16设置，便于排风扇19抽取热空气经过出气口16排出。本实施例的操作简单，中央处理器15的型号为TMS320F28016PZA，温度采集模块13的型号为WRP-130，接通外部电源，启动压缩机4，压缩机4加压冷却介质，冷却介质通过连接管8依次经过冷凝器5、膨胀阀20以及蒸发器7回到压缩机4，冷却介质在冷凝器5内加压形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以调节水温的冷水机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有隔板（2），且隔板（2）左侧设置有支架（3），所述箱体（1）左侧底部设置有压缩机（4），且箱体（1）左侧设置有冷凝器（5），同时冷凝器（5）固定在支架（3）顶部，所述箱体（1）右侧设置有储水罐（6），且储水罐（6）内部设置有蒸发器（7），同时储水罐（6）顶部设置有膨胀阀（20），所述储水罐（6）外侧与隔板（2）右侧均设置有发泡保温层（9），且储水罐（6）上侧右端贯穿有进水管（10），所述储水罐（6）下侧右端贯穿有出水管（11），且出水管（11）右侧设置有水泵（12），同时水泵（12）设置在箱体（1）右侧底部，所述储水罐（6）内部设置有温度采集模块（13），所述箱体（1）右侧设置有控制面板（14），且控制面板（14）内部设置有中央处理器（15），所述箱体（1）左端开设有出气口（16），且箱体（1）左侧前后两端开设有进气口（17），同时出气口（16）与进气口（17）内部均设置有防尘网（18），所述箱体（1）左侧内壁设置有排风扇（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以调节水温的冷水机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有隔板（2），且隔板（2）左侧设置有支架（3），所述箱体（1）左侧底部设置有压缩机（4），且箱体（1）左侧设置有冷凝器（5），同时冷凝器（5）固定在支架（3）顶部，所述箱体（1）右侧设置有储水罐（6），且储水罐（6）内部设置有蒸发器（7），同时储水罐（6）顶部设置有膨胀阀（20），所述储水罐（6）外侧与隔板（2）右侧均设置有发泡保温层（9），且储水罐（6）上侧右端贯穿有进水管（10），所述储水罐（6）下侧右端贯穿有出水管（11），且出水管（11）右侧设置有水泵（12），同时水泵（12）设置在箱体（1）右侧底部，所述储水罐（6）内部设置有温度采集模块（13），所述箱体（1）右侧设置有控制面板（14），且控制面板（14）内部设置有中央处理器（15），所述箱体（1）左端开设有出气口（16），且箱体（1）左侧前后两端开设有进气口（17），同时出气口（16）与进气口（17）内部均设置有防尘网（18），所述箱体（1）左侧内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌永，
申请(专利权)人：深圳市鸿博精密冷却有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44