一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构，包括分配盒，该分配盒为矩形盒状，其底板设有多个第一通孔，其顶板上设有排气孔和冷媒进管；所述分配盒的两侧设有气液分离结构；该气液分离结构的下方设有与所述分配盒相连的挡液结构；所述分配盒设于降膜式蒸发器内的上部，使该降膜式蒸发器的换热管束全部位于所述分配盒下方，且所述分配盒贴近所述混热管束；所述挡液结构位于所述换热管束的外侧。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用方便，可使冷媒进入降膜式蒸发器后，分配更加均匀，提高换热效率。同时，还可将冷媒的气液分离更加完全，避免过多的液态冷媒被吸入压缩机，提高压缩机的可靠性和系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构
本技术涉及一种空调构件，尤其是一种降膜式蒸发器的构件，具体的说是一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构。
技术介绍
根据基加利修正案设定的HFCs工质削减时间表,发达国家已开始削减HFCs工质的使用量，中国将在2024年削减或冻结空调生产厂家对HFCs工质的使用量。由于新型环保冷媒成本高，因此，目前广泛采用降膜式蒸发器。该降膜式蒸发器具有冷媒充注量少，换热性能好等特点。但是，现有的降膜式蒸发器工作时，冷媒进入蒸发器后，由上往下自然流淌到换热管束上，经过换热后蒸发。期间，容易出现冷媒分配不均匀，导致部分换热管出现干涸的现象，影响换热效率。同时，还容易使过多的液态冷媒伴随气态冷媒流入压缩机，影响压缩机的可靠性及系统的稳定。因此，需要对冷媒的分配进行改进，提高换热效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构，可使冷媒的分配更加均匀，提高换热效率。同时，还可避免将过多的液态冷媒吸入压缩机，提高压缩机的可靠性和系统的稳定性。本技术的技术方案是：一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构，包括分配盒，该分配盒为矩形盒状，其底板设有多个第一通孔，其顶板上设有排气孔和冷媒进管；所述分配盒的两侧设有气液分离结构；该气液分离结构的下方设有与所述分配盒相连的挡液结构；所述分配盒设于降膜式蒸发器内的上部，使该降膜式蒸发器的换热管束全部位于所述分配盒下方；所述挡液结构位于所述换热管束的外侧。进一步的，所述顶板的横截面为梯形。进一步的，所述气液分离结构包括上板和下板；该上板和下板均为长条状，其长度与所述分配盒相当；该上板位于所述下板的上方，相互平行设置；该上板和下板的一个侧边分别与所述分配盒的侧壁相连；该上板和下板之间设有若干纵向设置的隔板，将其内部分割为至少两个空腔；每个空腔的上底和下底均设有多个第三通孔。进一步的，所述隔板相互平行，使该气液分离结构的横截面为多个平行四边形。进一步的，所述挡液结构包括两块挡液板；每块挡液板为长条板状，分置于所述分配盒的两侧，其上端与所述分配盒的侧壁相连，其下端设有上翘的弯钩；该档液板的高度大于单根换热管的直径；所述弯钩朝向所述换热管束。进一步的，还包括内分配结构，该内分配结构包括第一分配层和第二分配层；所述第一分配层为中空盒状，两端为开敞，其上底设有多个第二通孔，其下底设有外凸的飞边；所述第二分配层为两个，均为长条状的丝网结构或泡沫金属结构，其长度与所述第一分配层相当；该第二分配层沿所述分配盒纵向设置，其上端与所述顶板相连，其下端与所述飞边相连；所述第一分配层的上底与所述冷媒进管相连通。本技术的有益效果：本技术设计合理，结构简单，使用方便，可使冷媒进入降膜式蒸发器后，分配更加均匀，提高换热效率。同时，还可将冷媒的气液分离更加完全，避免过多的液态冷媒被吸入压缩机，提高压缩机的可靠性和系统的稳定性。附图说明图1是本技术的爆炸示意图。图2是本技术安装在降膜式蒸发器内的示意图。图3是图1中A的放大示意图。图4是左侧挡液板的示意图。其中：1-顶板；2-第二分配层；3-气液分离结构；4-挡液板；5-底板；6-第一分配层；7-冷媒进管；8-出气管；9-换热管束；10-筒体；11-分配盒；12-排气孔；31-上板；32-下板；33-隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示。一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构，包括分配盒11。该分配盒11为矩形盒状，其底板5设有多个第一通孔，其顶板1上设有排气孔12和冷媒进管7。所述分配盒11设于降膜式蒸发器的筒体10内的上部，使该降膜式蒸发器的换热管束9全部位于所述分配盒11下方，且所述分配盒11贴近所述混热管束9。所述冷媒进管7穿出降膜式蒸发器的筒体10，与空调器的循环管路相连，使循环管路中的气液混合冷媒进入所述分配盒11后，其中的气态冷媒可通过所述排气孔12排出所述分配盒11而进入筒体10，液态冷媒通过所述底板5上的通孔而滴落到换热管束9上，通过换热而蒸发。然后，筒体10内的气态冷媒可通过设于所述筒体上的出气管8排出，再通过空调器的循环管路而吸入压缩机。优选的，所述顶板1的横截面为梯形，可增大其内部空间，并与筒体10的形状相适应。所述分配盒11内还设有内分配结构。该内分配结构包括第一分配层6和第二分配层2。所述第一分配层6为中空盒状，两端为开敞，其上底设有多个第二通孔，其下底设有外凸的飞边。所述第二分配层2为两个，均为长条状的丝网结构或泡沫金属结构，其长度与所述第一分配层6相当。该第二分配层2沿所述分配盒11纵向设置，其上端与所述顶板1相连，其下端与所述飞边相连。所述第一分配层的上底与所述冷媒进管7相连通，可使冷媒首先进入该第一分配层6，并从其上底的第二通孔排出，从而，可利用重力及多孔通道的作用，对冷媒在纵向方向进行均匀分配。然后，再从所述第二分配层2排出至所述分配盒11中，并在排出过程中，通过丝网或泡沫金属的多孔结构对气液混合态的冷媒进行气液分离。优选的，所述第二通孔的形状为圆形或方形，圆形时，其直径2~10mm；方形时，其大小为2×2mm~10×10mm。所述第二分配层2的厚度为10~30mm。所述分配盒11的两侧还设有气液分离结构3。该所述气液分离结构3包括上板31和下板32。该上板31和下板32均为长条状，相互之间上、下平行设置，之间设有若干个隔板33。该隔板33竖向设置，其上、下端分别与所述上板31和下板32相连，将所述所述上板31和下板32之间区隔出至少两个空腔。每个空腔的上板31和下板32上分别设有排列成条的第三通孔。该气液分离结构3的长度与所述分配盒11相当，并使所述上板31和下板32的一侧固定在所述分配盒11的侧壁上。所述上板31的宽度与所述筒体10的内径相适应，使其与所述筒体10内壁的间隙与所述第三通孔的孔径相当。优选的，所述隔板33相互平行，且倾斜一定的角度，使其横截面为多个平行四边形，可使进入筒体的尚未分离的冷媒经过该气液分离结构后，再次分离出气液两相，从而，可使气态冷媒从所述上板31上的第三通孔排出后进入筒体10的上部，再经过所述出气管8排出所述筒体10，进入循环管路。同时，分离出来的液态冷媒可在所述下板上汇集，并通过该下板上的第三通孔流入筒体10下部，继续参与换热运行。所述气液分离结构3的下方设有与所述分配盒11相连的挡液结构。该挡液结构包括两块挡液板4。每块挡液板4为长条板状，分置于所述分配盒11的两侧，其上端与所述分配盒11的侧壁相连，其下端悬空，位于所述换热管束9的外侧。该档液板4的高度大于单根换热管的直径，使其可遮挡至少最上层的换热管束9，以便挡住最上层的换热管上喷溅出来的液态冷媒，避免其混入气态冷媒而吸入压缩机。所述挡液板的下端设有上翘的弯钩，且该弯钩朝向所述换热管束，以便将被挡住的液态冷媒收集在该弯钩中。优选的，该挡液板的高度为15-150mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构，包括分配盒，其特征是：该分配盒为矩形盒状，其底板设有多个第一通孔，其顶板上设有排气孔和冷媒进管；所述分配盒的两侧设有气液分离结构；该气液分离结构的下方设有与所述分配盒相连的挡液结构；所述分配盒设于降膜式蒸发器内的上部，使该降膜式蒸发器的换热管束全部位于所述分配盒下方；所述挡液结构位于所述换热管束的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜式蒸发器的冷媒分配结构，包括分配盒，其特征是：该分配盒为矩形盒状，其底板设有多个第一通孔，其顶板上设有排气孔和冷媒进管；所述分配盒的两侧设有气液分离结构；该气液分离结构的下方设有与所述分配盒相连的挡液结构；所述分配盒设于降膜式蒸发器内的上部，使该降膜式蒸发器的换热管束全部位于所述分配盒下方；所述挡液结构位于所述换热管束的外侧。


2.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器的冷媒分配结构，其特征是：所述顶板的横截面为梯形。


3.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器的冷媒分配结构，其特征是：所述气液分离结构包括上板和下板；该上板和下板均为长条状，其长度与所述分配盒相当；该上板位于所述下板的上方，相互平行设置；该上板和下板的一个侧边分别与所述分配盒的侧壁相连；该上板和下板之间设有若干纵向设置的隔板，将其内部分割为至少两个空腔；每个空腔的上底和下底均设有多个第三通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈护威，杨亚华，陈春蕾，朱昌海，葛珺，石瑞，
申请(专利权)人：南京天加环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32