一种设备润滑自动供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设备润滑自动供油装置，包括油桶、驱动马达和安装架，所述油桶的顶端安装有进油斗，且进油斗的顶端螺纹连接有斗盖，所述驱动马达固定安装在油桶的上表面中部，所述油桶的内部上表面焊接有限定杆，所述垫板的内侧设置有堵料板，所述丝杆的下表面固定连接有清扫板，所述安装架位于油桶的下方，且油桶的底端安装有工作管，所述安装架的左侧安装有主控电机，且主控电机的输出端连接有传动齿轮，并且传动齿轮的外侧连接有传动链条。该设备润滑自动供油装置，供油时避免杂质落入传动齿轮与传动链条的连接处，影响设备的正常运行，且及时处理杂质，避免杂质堵塞过滤板，方便清理装置的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种设备润滑自动供油装置
本技术涉及设备润滑相关
，具体为一种设备润滑自动供油装置。
技术介绍
印刷设备在工作时，需要各个辊的转动传输印刷纸张，为了节约能源，提高效率，一般主控电机通过齿轮和链条进行传动，使得各个辊转动，为了确保辊的正常运行，需要定期向齿轮与链条之间滴加润滑油，从而需要使用设备润滑自动供油装置。现有的设备润滑供油装置供油时由于使用时间长，装置内部零部件老化后杂质落在润滑油的内部，使得润滑油含有杂质，杂质跟随润滑油落入传动齿轮与传动链条的连接处，影响设备的正常运行，装置各个部件固定连接，不便于打开装置的内部空间，从而不方便清理装置内部，因此，我们提出一种设备润滑自动供油装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备润滑自动供油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的设备润滑供油装置杂质跟随润滑油落入传动齿轮与传动链条的连接处，影响设备的正常运行，不方便清理装置内部的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备润滑自动供油装置，包括油桶、驱动马达和安装架，所述油桶的顶端安装有进油斗，且进油斗的顶端螺纹连接有斗盖，所述驱动马达固定安装在油桶的上表面中部，且驱动马达的输出端连接有丝杆，所述油桶的内部上表面焊接有限定杆，且油桶的底端安装有垫板，所述垫板的内侧设置有堵料板，且堵料板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下表面固定连接有清扫板，且清扫板的下方设置有过滤板，所述安装架位于油桶的下方，且油桶的底端安装有工作管，所述安装架的左侧安装有主控电机，且主控电机的输出端连接有传动齿轮，并且传动齿轮的外侧连接有传动链条。优选的，所述垫板的纵截面呈三角形结构，且垫板的内壁与堵料板的外侧面相贴合。优选的，所述堵料板通过丝杆与油桶构成升降结构，且堵料板的内部贯穿有限定杆。优选的，所述清扫板的长度大于过滤板的半径尺寸，且过滤板与工作管的连接方式为螺纹连接。优选的，所述工作管与油桶的连接方式为螺纹连接，且工作管贯穿于安装架的顶端。优选的，所述进油斗的底端呈网格状结构，且进油斗与油桶的连接方式为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备润滑自动供油装置，供油时避免杂质落入传动齿轮与传动链条的连接处，影响设备的正常运行，且及时处理杂质，避免杂质堵塞过滤板，方便清理装置的内部；1.设置有过滤板和进油斗，利用内部呈网格状结构的进油斗筛选润滑油，避免大量的杂质进入油桶的内部，且利用过滤板筛选润滑油，避免向设备内的传动齿轮和传动链条滴加润滑油时，杂质随润滑油落至传动齿轮与传动链条的连接处；2.设置有驱动马达、丝杆、清扫板和过滤板，驱动马达通过丝杆带动清扫板在过滤板的上表面旋转，利用清扫板清扫过滤板上的杂质，避免杂质堵塞过滤板；3.设置有油桶和工作管，工作管与油桶的连接方式为螺纹连接，方便工作管与油桶之间的拆分组合，便于打开装置的内部空间，从而方便清理装置。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术油桶与工作管连接结构示意图；图4为本技术垫板与油桶连接结构示意图。图中：1、油桶；2、斗盖；3、驱动马达；4、丝杆；5、限定杆；6、垫板；7、堵料板；8、清扫板；9、工作管；10、过滤板；11、安装架；12、主控电机；13、传动齿轮；14、传动链条；15、进油斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种设备润滑自动供油装置，包括油桶1、斗盖2、驱动马达3、丝杆4、限定杆5、垫板6、堵料板7、清扫板8、工作管9、过滤板10、安装架11、主控电机12、传动齿轮13、传动链条14和进油斗15，油桶1的顶端安装有进油斗15，且进油斗15的顶端螺纹连接有斗盖2，驱动马达3固定安装在油桶1的上表面中部，且驱动马达3的输出端连接有丝杆4，油桶1的内部上表面焊接有限定杆5，且油桶1的底端安装有垫板6，垫板6的内侧设置有堵料板7，且堵料板7的内部螺纹连接有丝杆4，丝杆4的下表面固定连接有清扫板8，且清扫板8的下方设置有过滤板10，安装架11位于油桶1的下方，且油桶1的底端安装有工作管9，安装架11的左侧安装有主控电机12，且主控电机12的输出端连接有传动齿轮13，并且传动齿轮13的外侧连接有传动链条14；如图1、图2和图3中清扫板8的长度大于过滤板10的半径尺寸，且过滤板10与工作管9的连接方式为螺纹连接，方便过滤板10与工作管9之间的拆卸安装，工作管9与油桶1的连接方式为螺纹连接，且工作管9贯穿于安装架11的顶端，方便工作管9与油桶1之间的拆卸安装，进油斗15的底端呈网格状结构，且进油斗15与油桶1的连接方式为卡合连接，在投入润滑油时，利用进油斗15筛分润滑油；如图1和图4中垫板6的纵截面呈三角形结构，且垫板6的内壁与堵料板7的外侧面相贴合，利用垫板6与堵料板7的连接关闭出油口，堵料板7通过丝杆4与油桶1构成升降结构，且堵料板7的内部贯穿有限定杆5，方便控制出油口的开合。工作原理：在使用该设备润滑自动供油装置时，首先驱动马达3和主控电机12的工作原理均为现有背景下成熟的技术，设备内部的主控电机12带动传动齿轮13和传动链条14转动，当需要向传动齿轮13和传动链条14滴加润滑油时，打开驱动马达3，驱动马达3带动丝杆4顺时针旋转，由于丝杆4与堵料板7螺纹连接，堵料板7的内部贯穿有限定杆5，堵料板7在图1中垫板6的内侧相上升起，当堵料板7脱离垫板6之后，油桶1内部的油沿着的垫板6的倾斜面穿过工作管9和过滤板10流向传动齿轮13和传动链条14，在流动过程中，利用过滤板10过滤润滑油中的杂质，避免杂质落向传动齿轮13与传动链条14的连接处，且在丝杆4顺时针旋转时，清扫板8在过滤板10上顺时针旋转，避免杂质堵塞过滤板10，当堵料板7的上表面移动至油桶1的内部上表面时，驱动马达3逆时针旋转，堵料板7向下移动，直至堵料板7移动至垫板6的底端；当需要处理清扫板8上的杂质时，将连接油桶1与安装架11的螺钉取下，上下搬起油桶1，然后从安装架11的内部抽出工作管9，接着转动工作管9，使得工作管9与油桶1分离，接着清理过滤板10，以上便完成该设备润滑自动供油装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备润滑自动供油装置，包括油桶(1)、驱动马达(3)和安装架(11)，其特征在于：所述油桶(1)的顶端安装有进油斗(15)，且进油斗(15)的顶端螺纹连接有斗盖(2)，所述驱动马达(3)固定安装在油桶(1)的上表面中部，且驱动马达(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述油桶(1)的内部上表面焊接有限定杆(5)，且油桶(1)的底端安装有垫板(6)，所述垫板(6)的内侧设置有堵料板(7)，且堵料板(7)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的下表面固定连接有清扫板(8)，且清扫板(8)的下方设置有过滤板(10)，所述安装架(11)位于油桶(1)的下方，且油桶(1)的底端安装有工作管(9)，所述安装架(11)的左侧安装有主控电机(12)，且主控电机(12)的输出端连接有传动齿轮(13)，并且传动齿轮(13)的外侧连接有传动链条(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备润滑自动供油装置，包括油桶(1)、驱动马达(3)和安装架(11)，其特征在于：所述油桶(1)的顶端安装有进油斗(15)，且进油斗(15)的顶端螺纹连接有斗盖(2)，所述驱动马达(3)固定安装在油桶(1)的上表面中部，且驱动马达(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述油桶(1)的内部上表面焊接有限定杆(5)，且油桶(1)的底端安装有垫板(6)，所述垫板(6)的内侧设置有堵料板(7)，且堵料板(7)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的下表面固定连接有清扫板(8)，且清扫板(8)的下方设置有过滤板(10)，所述安装架(11)位于油桶(1)的下方，且油桶(1)的底端安装有工作管(9)，所述安装架(11)的左侧安装有主控电机(12)，且主控电机(12)的输出端连接有传动齿轮(13)，并且传动齿轮(13)的外侧连接有传动链条(14)。


2.根据权利要求1所述的一种设备润滑自动供油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国平，曹利根，沈月惠，
申请(专利权)人：杭州长命印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33