一种多功能传动链轮制造技术

本实用新型专利技术涉及传动链轮技术领域，且公开了一种多功能传动链轮，包括转轴和数量为两个的固定杆，所述转轴的外部套接有链轮，所述转轴的左右两侧均开设有填装槽，所述填装槽内壁相对的一侧固定安装有复位套杆，所述复位套杆相背的一侧固定安装有衔接块，所述固定杆相对的一侧开设有对接槽。该多功能传动链轮，通过设置接触杆、定位螺杆和限制卡钉，使用者在使用设备时，通过固定杆将设备活动安装在安装体上，如果需要拆卸链轮，转动定位螺杆带动限制卡钉脱离限制卡槽，拉动接触杆使得对接杆脱出对接槽，下移链轮，链轮和转轴被单独分离出来，如此，无论是检修转轴和链轮，还是要更换新的转轴和链轮都十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能传动链轮
本技术涉及传动链轮
，具体为一种多功能传动链轮。
技术介绍
作为新的齿轮产品，链轮的传动速度高，在其具体的应用过程中因为具备转速高的优势导致产生的噪音非常小，这也有利于实现良好的加工环境塑造，链轮在其应用中不仅安装的精度比较高，而且加工精度也是非常理想的，这对于日后的维修工作可谓省去了不少的麻烦，而且链轮结构紧凑的优势使其具备较大的传动比，而且自身的使用寿命也是比较高。传统的传动链轮通过一根主轴固定，主轴的两端分别活动安装在安装体上，这样就导致一旦传动链轮损坏需要替换时难以拆卸的问题，主轴的两端都要拆卸才能完成对链轮的拆卸，且主轴的连接一般都有轴承等零件搭配，拆装十分麻烦，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种多功能传动链轮。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能传动链轮，具备方便拆卸安装等优点，解决了传统的传动链轮通过一根主轴固定，主轴的两端分别活动安装在安装体上，这样就导致一旦传动链轮损坏需要替换时难以拆卸的问题，主轴的两端都要拆卸才能完成对链轮的拆卸，且主轴的连接一般都有轴承等零件搭配，拆装十分麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述方便拆卸安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能传动链轮，包括转轴和数量为两个的固定杆，所述转轴的外部套接有链轮，所述转轴的左右两侧均开设有填装槽，所述填装槽内壁相对的一侧固定安装有复位套杆，所述复位套杆相背的一侧固定安装有衔接块，所述固定杆相对的一侧开设有对接槽，所述衔接块相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到对接槽内部的对接杆，所述转轴的顶部且位于链轮的左右两侧均开设有一端与填装槽相连通的活动通孔，所述衔接块的顶部固定安装有一端贯穿活动通孔并延伸到转轴上方的接触杆，所述对接杆的顶部且位于对接槽的内部开设有限制卡槽，所述固定杆的顶部固定安装有定位螺纹筒，所述定位螺纹筒的顶部活动安装有一端延伸到定位螺纹筒内部的定位螺杆，所述定位螺杆的底部固定安装有一端延伸到限制卡槽内部的限制卡钉。优选的，所述复位套杆包括复位弹簧和限位套杆，所述填装槽内壁相对的一侧固定安装有限位套杆，所述限位套杆的外部套接有复位弹簧，所述限位套杆进一步包括空心杆和内杆，所述空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆外部的内杆。优选的，所述活动通孔与接触杆的活动范围相匹配，所述接触杆的顶部固定安装有接触板，所述接触板为橡胶板。优选的，所述对接杆为高碳钢，所述对接杆和填装槽的内壁相贴合。优选的，所述对接槽和对接杆相匹配，所述对接杆相背的一侧为斜面，所述对接杆为高碳钢。优选的，所述定位螺纹筒和定位螺杆相匹配，所述限制卡槽和限制卡钉相匹配，所述限制卡钉为钛合金杆。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种多功能传动链轮，具备以下有益效果：1、该多功能传动链轮，通过设置接触杆、限制卡槽、定位螺纹筒、定位螺杆和限制卡钉，使用者在使用设备时，通过固定杆将设备活动安装在安装体上，如果需要拆卸链轮，转动定位螺杆带动限制卡钉脱离限制卡槽，拉动接触杆使得对接杆脱出对接槽，下移链轮，链轮和转轴被单独分离出来，如此，无论是检修转轴和链轮，还是要更换新的转轴和链轮都十分方便。2、该多功能传动链轮，通过衔接块、对接槽、对接杆和活动通孔，使用者在使用设备时，先将两个固定杆活动安装在安装体上，拉动接触杆使得对接杆收缩在填装槽内，转轴和链轮对齐在两个固定杆之间，松开接触杆，对接杆进入对接槽，转动转轴使得对接杆上的限制卡槽和限制卡钉对齐，转动定位螺杆带动限制卡钉进入限制卡槽，如此，转轴和链轮的安装十分简单，检修后安装省时省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1转轴、2固定杆、3链轮、4填装槽、5复位套杆、6衔接块、7对接槽、8对接杆、9活动通孔、10接触杆、11限制卡槽、12定位螺纹筒、13定位螺杆、14限制卡钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种多功能传动链轮，包括转轴1和数量为两个的固定杆2，转轴1的外部套接有链轮3，转轴1的左右两侧均开设有填装槽4，填装槽4内壁相对的一侧固定安装有复位套杆5，复位套杆5包括复位弹簧和限位套杆，填装槽4内壁相对的一侧固定安装有限位套杆，限位套杆的外部套接有复位弹簧，限位套杆进一步包括空心杆和内杆，空心杆的内部活动安装有一端延伸到空心杆外部的内杆，复位套杆5相背的一侧固定安装有衔接块6，固定杆2相对的一侧开设有对接槽7，衔接块6相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到对接槽7内部的对接杆8，对接杆8为高碳钢，对接杆8和填装槽4的内壁相贴合，对接槽7和对接杆8相匹配，对接杆8相背的一侧为斜面，对接杆8为高碳钢，转轴1的顶部且位于链轮3的左右两侧均开设有一端与填装槽4相连通的活动通孔9，衔接块6的顶部固定安装有一端贯穿活动通孔9并延伸到转轴1上方的接触杆10，活动通孔9与接触杆10的活动范围相匹配，接触杆10的顶部固定安装有接触板，接触板为橡胶板，对接杆8的顶部且位于对接槽7的内部开设有限制卡槽11，固定杆2的顶部固定安装有定位螺纹筒12，定位螺纹筒12的顶部活动安装有一端延伸到定位螺纹筒12内部的定位螺杆13，定位螺杆13的底部固定安装有一端延伸到限制卡槽11内部的限制卡钉14，定位螺纹筒12和定位螺杆13相匹配，限制卡槽11和限制卡钉14相匹配，限制卡钉14为钛合金杆，通过设置接触杆10、限制卡槽11、定位螺纹筒12、定位螺杆13和限制卡钉14，使用者在使用设备时，通过固定杆2将设备活动安装在安装体上，如果需要拆卸链轮3，转动定位螺杆13带动限制卡钉14脱离限制卡槽11，拉动接触杆10使得对接杆8脱出对接槽7，下移链轮3，链轮3和转轴1被单独分离出来，如此，无论是检修转轴1和链轮3，还是要更换新的转轴1和链轮3都十分方便，通过衔接块6、对接槽7、对接杆8和活动通孔9，使用者在使用设备时，先将两个固定杆2活动安装在安装体上，拉动接触杆10使得对接杆8收缩在填装槽4内，转轴1和链轮3对齐在两个固定杆2之间，松开接触杆10，对接杆8进入对接槽7，转动转轴1使得对接杆8上的限制卡槽11和限制卡钉14对齐，转动定位螺杆13带动限制卡钉14进入限制卡槽11，如此，转轴1和链轮3的安装十分简单，检修后安装省时省力。综上所述，该多功能传动链轮，通过设置接触杆10、限制卡槽11、定位螺纹筒12、定位螺杆13和限制卡钉14，使用者在使用设备时，通过固定杆2将设备活动安装在安装体上，如果需要拆卸链轮3，转动定位螺杆13带动限制卡钉14脱离限制卡槽11，拉动接触杆10使得对接杆8脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能传动链轮，包括转轴(1)和数量为两个的固定杆(2)，其特征在于：所述转轴(1)的外部套接有链轮(3)，所述转轴(1)的左右两侧均开设有填装槽(4)，所述填装槽(4)内壁相对的一侧固定安装有复位套杆(5)，所述复位套杆(5)相背的一侧固定安装有衔接块(6)，所述固定杆(2)相对的一侧开设有对接槽(7)，所述衔接块(6)相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到对接槽(7)内部的对接杆(8)，所述转轴(1)的顶部且位于链轮(3)的左右两侧均开设有一端与填装槽(4)相连通的活动通孔(9)，所述衔接块(6)的顶部固定安装有一端贯穿活动通孔(9)并延伸到转轴(1)上方的接触杆(10)，所述对接杆(8)的顶部且位于对接槽(7)的内部开设有限制卡槽(11)，所述固定杆(2)的顶部固定安装有定位螺纹筒(12)，所述定位螺纹筒(12)的顶部活动安装有一端延伸到定位螺纹筒(12)内部的定位螺杆(13)，所述定位螺杆(13)的底部固定安装有一端延伸到限制卡槽(11)内部的限制卡钉(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能传动链轮，包括转轴(1)和数量为两个的固定杆(2)，其特征在于：所述转轴(1)的外部套接有链轮(3)，所述转轴(1)的左右两侧均开设有填装槽(4)，所述填装槽(4)内壁相对的一侧固定安装有复位套杆(5)，所述复位套杆(5)相背的一侧固定安装有衔接块(6)，所述固定杆(2)相对的一侧开设有对接槽(7)，所述衔接块(6)相背的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到对接槽(7)内部的对接杆(8)，所述转轴(1)的顶部且位于链轮(3)的左右两侧均开设有一端与填装槽(4)相连通的活动通孔(9)，所述衔接块(6)的顶部固定安装有一端贯穿活动通孔(9)并延伸到转轴(1)上方的接触杆(10)，所述对接杆(8)的顶部且位于对接槽(7)的内部开设有限制卡槽(11)，所述固定杆(2)的顶部固定安装有定位螺纹筒(12)，所述定位螺纹筒(12)的顶部活动安装有一端延伸到定位螺纹筒(12)内部的定位螺杆(13)，所述定位螺杆(13)的底部固定安装有一端延伸到限制卡槽(11)内部的限制卡钉(14)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能传动链轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以南，
申请(专利权)人：浙江中益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33