一种防转型缓冲支杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防转型缓冲支杆，包括一固定杆，固定杆内部开设一贯通的导向槽，导向槽一端安装一与外部吸盘连接的活动杆，导向槽另一端安装一与外部真空气管接头连接的连接帽，连接帽与活动杆之间通过一弹性件抵接；活动杆包括一与导向槽滑动连接的滑动部，滑动部外侧面对称开设两安装孔，安装孔内分别安装一滑块，导向槽内侧面沿其长度方向开设有与滑块一一适配的滑槽；滑动部的外径大于活动杆的主体外径，且导向槽端部设有一环形限位台，活动杆的主体活动穿设于环形限位台内；固定杆外侧面设置有用于固定安装缓冲支杆的螺纹结构。本实用新型专利技术技术方案避免缓冲支杆的磨损影响产品的使用，提高整体结构的使用稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防转型缓冲支杆
本技术涉及缓冲支杆
，特别涉及一种防转型缓冲支杆。
技术介绍
现有的缓冲支杆大部分通过弹簧实现缓冲，且弹簧设置在缓冲支杆外面，长期使用弹簧和支杆外侧面摩擦会对支杆进行磨损，磨损后容易产生铁粉掉到产品上，特别在电路板行业内使用时会对电路板产生严重的伤害，现有的缓冲支杆需要满足防转需求，现有的防转结构通过塑胶实现，而塑胶不耐磨损，时间久了回转间隙比较大。无法满足客户要求。缓冲支杆在使用时需要连接真空管来吸附产品，而现有的缓冲支杆需要进行上下活动，每次活动时都会对气管产生折弯现象，造成吸附力和排气效率降低，且气管因长期折弯，容易老化。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种防转型缓冲支杆，旨在避免缓冲支杆的磨损影响产品的使用，提高整体结构的使用稳定性和使用寿命。为实现上述目的，本技术提出的一种防转型缓冲支杆，包括一固定杆，所述固定杆内部开设一贯通的导向槽，所述导向槽一端安装一与外部吸盘连接的活动杆，所述导向槽另一端安装一与外部真空气管接头连接的连接帽，所述连接帽与所述活动杆之间通过一弹性件抵接；所述活动杆包括一与所述导向槽滑动连接的滑动部，所述滑动部外侧面对称开设两安装孔，所述安装孔内分别安装一滑块，所述导向槽内侧面沿其长度方向开设有与所述滑块一一适配的滑槽；所述滑动部的外径大于所述活动杆的主体外径，且所述导向槽端部设有一环形限位台，所述活动杆的主体活动穿设于所述环形限位台内；所述固定杆外侧面设置有用于固定安装缓冲支杆的螺纹结构。优选地，所述弹性件设置为一弹簧。优选地，所述滑块设置为滑动滚珠。优选地，所述导向槽内安装有分别与所述活动杆和连接帽侧面抵接密封圈。优选地，所述固定杆外侧面还增设有六边形卡位凸台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将传统的缓冲支杆设置为相对滑动安装的固定杆和活动杆，进行真空吸附作业时，可以保持固定杆不动，只通过活动杆的伸缩进行产品吸附，从而防止与固定杆连接的真空管进行伸缩而发生弯折，保证真空吸附力。缓冲结构设置为弹簧内置结构，防止弹簧与缓冲支杆之间摩擦产生的金属粉末掉落到产品上，影响产品的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术缓冲支杆整体结构示意图；图2为本技术缓冲支杆结构剖视图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种防转型缓冲支杆，参考图1和图2，包括一固定杆1，所述固定杆1内部开设一贯通的导向槽11，所述导向槽11一端安装一与外部吸盘(图中未示出)连接的活动杆2，所述导向槽11另一端安装一与外部真空气管接头(图中未示出)连接的连接帽3，所述连接帽3与所述活动杆2之间通过一弹性件4抵接，所述弹性件4设置为一弹簧；所述活动杆2包括一与所述导向槽11滑动连接的滑动部21，所述滑动部21外侧面对称开设两安装孔22，所述安装孔22内分别安装一滑块23，所述导向槽11内侧面沿其长度方向开设有与所述滑块23一一适配的滑槽12；所述滑动部21的外径大于所述活动杆2的主体外径，且所述导向槽11端部设有一环形限位台13，所述活动杆2的主体活动穿设于所述环形限位台13内；所述固定杆1外侧面设置有用于固定安装缓冲支杆的螺纹结构14。应当说明的是，本实施例将传统的缓冲支杆设置为相对滑动安装的固定杆1和活动杆2，进行真空吸附作业时，可以保持固定杆1不动，只通过活动杆2的伸缩进行产品吸附，从而防止与固定杆1连接的真空管进行伸缩而发生弯折，保证真空吸附力。进一步地，本实施例将传统的弹簧外置，设置为弹簧内置结构，防止弹簧与缓冲支杆之间摩擦产生的金属粉末掉落到产品上，影响产品的使用。具体地，通过在固定杆1内加工贯通的导向槽11，两端分别安装通过弹簧抵接的活动杆2和连接帽3，活动杆2在导向槽11内做伸缩运动时，进行弹簧的压缩，即使弹簧与导向槽11内壁摩擦会产生金属粉末，但由于导向槽11内为真空负压状态，金属粉末会从连接帽3处抽走，防止其掉落在产品上。同时，本实施例通过在导向槽11内加工滑槽12，在活动杆2上安装滑块23，通过滑块23和滑槽12的滑配合，实现活动杆2和固定杆1相对滑动的同时，限制活动杆2的旋转。应当说明的是，滑槽12加工时要光滑有抛光要求，滑块23设置为滑动滚珠，以便活动杆2上下活动顺畅。同时，通过两个滑槽12加两个滑动滚珠，平衡了旋转力，且也增大了接触面积，当活动杆2受到侧向力时也不会轻易对滑槽12产生损坏；导向槽11端部的环形限位台13将活动杆2的滑动部21限制于导向槽11内，防止活动杆2与固定杆1之间发生脱落。进一步地，所述导向槽11内安装有分别与所述活动杆2和连接帽3侧面抵接密封圈15。通过密封圈15可以减小活动杆2的偏摆，且导向槽11内通过两端的密封圈15，当进行吸附产品作业时，导向槽11内形成一个密闭的空间，保证真空吸附力度。进一步地，所述固定杆1外侧面还增设有六边形卡位凸台16，当缓冲支杆安装时，可以借助六边形卡位凸台16拧紧。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防转型缓冲支杆，其特征在于，包括一固定杆，所述固定杆内部开设一贯通的导向槽，所述导向槽一端安装一与外部吸盘连接的活动杆，所述导向槽另一端安装一与外部真空气管接头连接的连接帽，所述连接帽与所述活动杆之间通过一弹性件抵接；所述活动杆包括一与所述导向槽滑动连接的滑动部，所述滑动部外侧面对称开设两安装孔，所述安装孔内分别安装一滑块，所述导向槽内侧面沿其长度方向开设有与所述滑块一一适配的滑槽；所述滑动部的外径大于所述活动杆的主体外径，且所述导向槽端部设有一环形限位台，所述活动杆的主体活动穿设于所述环形限位台内；所述固定杆外侧面设置有用于固定安装缓冲支杆的螺纹结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防转型缓冲支杆，其特征在于，包括一固定杆，所述固定杆内部开设一贯通的导向槽，所述导向槽一端安装一与外部吸盘连接的活动杆，所述导向槽另一端安装一与外部真空气管接头连接的连接帽，所述连接帽与所述活动杆之间通过一弹性件抵接；所述活动杆包括一与所述导向槽滑动连接的滑动部，所述滑动部外侧面对称开设两安装孔，所述安装孔内分别安装一滑块，所述导向槽内侧面沿其长度方向开设有与所述滑块一一适配的滑槽；所述滑动部的外径大于所述活动杆的主体外径，且所述导向槽端部设有一环形限位台，所述活动杆的主体活动穿设于所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仙芝，刘晓金，
申请(专利权)人：深圳市速程精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44