齿轮泵轴端用复合衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮泵轴端用复合衬套，主要涉及齿轮泵技术领域。包括环形的衬套基体，所述衬套基体内环面烧结一层金属耐磨材料。所述金属耐磨材料包括球形锡青铜粉和四氟乙烯铁红混合物；衬套基体内壁先烧结一层球形锡青铜粉，然后在球形锡青铜粉层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物。本实用新型专利技术的有益效果在于：它采用一种复合衬套来代替滚针轴承，复合衬套是管状结构，直径小于滚针轴承外圈直径，秩序开设很小直径的轴槽即可，而且复合衬套基体为钢材料，内壁烧结一层耐磨材料，即先烧结一层球形锡青铜粉，然后在球形锡青铜粉层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物，增强其耐磨性，而且价格低廉，减低齿轮泵的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵轴端用复合衬套
本技术涉及齿轮泵
，具体是齿轮泵轴端用复合衬套。
技术介绍
在目前的技术中，齿轮泵的主动齿轮轴两侧轴端、从动齿轮轴两侧轴端都是采用滚针轴承与底盖、顶盖上的轴槽配合连接。由于滚针轴承的存在，底盖、顶盖上的轴槽直径很大，而且四个滚针轴承综合价格很高，增大了齿轮泵的制作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供齿轮泵轴端用复合衬套，它采用一种复合衬套来代替滚针轴承，复合衬套是管状结构，直径小于滚针轴承外圈直径，秩序开设很小直径的轴槽即可，而且复合衬套基体为钢材料，内壁烧结一层耐磨材料，即先烧结一层球形锡青铜粉，然后在球形锡青铜粉层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物，增强其耐磨性，而且价格低廉，减低齿轮泵的制作成本。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：齿轮泵轴端用复合衬套，括环形的衬套基体，所述衬套基体内环面烧结一层金属耐磨材料。所述金属耐磨材料包括球形锡青铜粉和四氟乙烯铁红混合物；衬套基体内壁先烧结一层球形锡青铜粉，然后在球形锡青铜粉层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物。所述衬套基体外壁烧结一层铜粉。所述衬套基体内壁沿着轴向设有一条油槽。所述衬套基体内径比齿轮轴轴径大10～12个丝。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本装置采用一种复合衬套来代替滚针轴承，复合衬套是管状结构，直径小于滚针轴承外圈直径，秩序开设很小直径的轴槽即可，而且复合衬套基体为钢材料，内壁烧结一层耐磨材料，即先烧结一层球形锡青铜粉，然后在球形锡青铜粉层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物，增强其耐磨性，而且价格低廉，减低齿轮泵的制作成本。2、衬套基体外壁烧结一层铜粉，铜粉质软，将衬套基体过盈配合压入轴槽时能够起到润滑作用、减少磨损，使其能更方便的压入轴槽。附图说明附图1是本技术结构示意图。附图2是本技术三维结构示意图。附图3是齿轮泵底盖结构示意图。附图中所示标号：1、衬套基体；2、金属耐磨材料；3、球形锡青铜粉；4、四氟乙烯铁红混合物；5、铜粉；6、轴槽；7、油槽。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是齿轮泵轴端用复合衬套，主体结构包括钢材料制作的环形的衬套基体，所述衬套基体内环面烧结一层耐磨材料。耐磨材料为：先烧结一层球形锡青铜粉，然后在球形锡青铜粉层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物，增强其耐磨性，而且价格低廉，减低齿轮泵的制作成本。衬套基体厚度为2mm厚，其内壁与轴体之间为间隙配合，衬套基体内径比轴径大10～12个丝。衬套基体外径与轴槽之间为过盈配合。衬套基体外壁烧结一层铜粉，铜粉质软，将衬套基体过盈配合压入轴槽时能够起到润滑作用、减少磨损，使其能更方便的压入轴槽。所述衬套基体1内壁沿着轴向设有一条油槽7，齿轮泵内的油可以沿着油槽7渗入，从而使齿轮轴在转动过程中起到润滑作用。采用这种复合衬套来代替滚针轴承，复合衬套是管状结构，直径小于滚针轴承外圈直径，只需开设很小直径的轴槽即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮泵轴端用复合衬套，其特征在于：包括环形的衬套基体(1)，所述衬套基体(1)内环面烧结一层金属耐磨材料(2)。/n

【技术特征摘要】
1.齿轮泵轴端用复合衬套，其特征在于：包括环形的衬套基体(1)，所述衬套基体(1)内环面烧结一层金属耐磨材料(2)。


2.根据权利要求1所述齿轮泵轴端用复合衬套，其特征在于：所述金属耐磨材料(2)包括球形锡青铜粉(3)和四氟乙烯铁红混合物(4)；衬套基体(1)内壁先烧结一层球形锡青铜粉(3)，然后在球形锡青铜粉(3)层外再烧结一层四氟乙烯铁红混合物(4)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其瑞，
申请(专利权)人：朱其瑞，
类型：新型
国别省市：山东;37