一种顶管纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及顶管设备领域，特别为一种顶管纠偏装置。本实用新型专利技术包括顶管刀盘、前壳体、连接壳体、后壳体、纠偏装置及用于控制纠偏装置工作的控制装置；所述顶管刀盘安装在前壳体的前端部上，顶管刀盘的内端面与前壳体的前端面之间留置有纠错间隙，连接壳体的前部套置在前壳体的后端部内，连接壳体的后端部套置在后壳体的前端部内。本实用新型专利技术能够满足大直径非开挖管道施工大口径钢管顶管作业的要求，结构简单紧凑、施工周期短、施工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管纠偏装置
本技术涉及顶管设备领域，特别为一种顶管纠偏装置。
技术介绍
在顶管施工过程中，根据实际情况需要调整掘进路线以满足管道的应用或是为了躲避建筑物等原因需要顶管机具备纠偏能力。顶管在复杂地层施工中，为了保证长距离顶管能顶进轴线以及高程位置达到设计要求，就必须在顶进过程中不断观测顶管机前进的轨迹，检查顶管机的姿态是否符合设计规定；在复杂地层顶进过程中，可能会出现突发情况(如地层覆土不够，机头翘头；突遇采空区，机头下陷等)，需要用顶管机进行纠偏处理。传统的顶管机纠偏装置，依靠沿轴向布置在两个盾体连接处的纠偏油缸来实现，纠偏油缸的连接一般分为主动铰接和被动铰接，纠偏油缸的数量一般为4个，在周向的位置分别为45°、135°、225°、315°，通过相邻两个油缸同时伸长或收缩，实现顶管机机头往不同的方向偏转。传统的顶管机纠偏装置主要是通过轴向布置的纠偏油缸来实现。轴向布置油缸，占用了轴向空间，使得其余设备难以布置，因此不适用于小直径顶管机。为了方便布置设备，需要大大增加盾体长度。盾体长度过长，会导致纠偏的灵敏度不足，难以满足工程需要，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶管纠偏装置，其特征在于：包括顶管刀盘(1)、前壳体(2)、连接壳体(3)、后壳体(4)、纠偏装置及用于控制纠偏装置工作的控制装置(6)；/n所述顶管刀盘(1)安装在前壳体(2)的前端部上，顶管刀盘(1)的内端面与前壳体(2)的前端面之间留置有纠错间隙(11)，连接壳体(3)的前部套置在前壳体(2)的后端部内，连接壳体(3)的后端部套置在后壳体(4)的前端部内；/n所述纠偏装置包括设置在前壳体(2)内部的安装隔板(51)、四台均匀布设在安装隔板(51)前端面四周的纠偏液压杆(52)；所述各纠偏液压杆(52)均抵置在顶管刀盘(1)的内端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶管纠偏装置，其特征在于：包括顶管刀盘(1)、前壳体(2)、连接壳体(3)、后壳体(4)、纠偏装置及用于控制纠偏装置工作的控制装置(6)；
所述顶管刀盘(1)安装在前壳体(2)的前端部上，顶管刀盘(1)的内端面与前壳体(2)的前端面之间留置有纠错间隙(11)，连接壳体(3)的前部套置在前壳体(2)的后端部内，连接壳体(3)的后端部套置在后壳体(4)的前端部内；
所述纠偏装置包括设置在前壳体(2)内部的安装隔板(51)、四台均匀布设在安装隔板(51)前端面四周的纠偏液压杆(52)；所述各纠偏液压杆(52)均抵置在顶管刀盘(1)的内端面上。


2.根据权利要求1所述的一种顶管纠偏装置，其特征在于：还包括泥浆循环排渣装置；所述泥浆循环排渣装置包括平行间隔设置在安装隔板(51)后侧的泥浆循环隔板(71)、泥水管(72)以及排渣管(73)；
所述泥浆循环隔板(71)与安装隔板(51)之间形成用于容置水泥的泥水仓(711)，所述泥水管(72)的一端与外部的泥水处理机连通另一端穿过泥浆循环隔板(71)与泥水仓(711)连通，所述排渣管(73)的一端连通至外部工作井内的渣土池内另一端穿过泥浆循环隔板(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤强，唐文，王威，何文林，罗仁华，黄岩嵩，李洪强，张世充，孟令军，林键，鲍瑞知，姬雷波，汤晓妃，
申请(专利权)人：福建建中建设科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35