内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板及配套的可滑动连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开一种内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板及配套的可滑动连接节点。所述的夹芯板由三层夹心式端板和中间板装配而成；其中，夹心层为挤塑板，两侧采用轻质混凝土材料；所述的端板靠近柱边位置侧设有保温材料，另一侧的挤塑板凸出设置，所述的中间板，两边挤塑板凸出设置；相邻两块墙板接口处使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体。上述的结构中，相邻两块墙板接口处现场钢筋网搭接，并使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体，避免了竖向裂缝的发生。同时，由于板缝处挤塑板的存在，板间的热桥问题也得到解决，不需对结构采取额外的保温措施，减少了施工工序，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板及配套的可滑动连接节点
本技术属于建筑结构围护构件
，具体涉及一种可现场连接的内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板及配套的可滑动连接节点。
技术介绍
现有规范规定且工程中应用较多的装配式钢结构夹芯板主要为ALC板和夹芯板(图1)。ALC板和夹芯板的保温隔热性能良好，但ALC板强度较低，夹芯板两侧有大约5cm的范围没有夹心层，热桥效应明显。为保证夹芯板的保温性能，还需要在接缝处进行额外的保温处理，工序多，施工速度慢。同时，现有夹芯板的板件接缝处一般只采用发泡剂或现场抹灰处理，板间粘结力较小，容易在使用过程中发生板间相对错动，竖向接缝处开裂，整体性较差。另外，现有规范规定且工程中应用较多的装配式钢结构主体结构与夹芯板连接的连接节点为钢管锚节点(图2a)、钩头螺栓连接节点(图2b)。钢管锚节点具体为角钢固结在主体结构上，墙板内预置钢管，钢管与直型螺栓连接，并通过直型螺栓将墙板与S板的一端连接，将S板的另一端搭接在角钢上，拧紧螺栓。钩头螺栓节点具体为钩头螺栓穿过墙板，钩头部分与固结在主体结构上的角钢进行搭接，在墙板另一端使用固定螺母拧紧。这种结构中角钢与S形压板的摩擦系数较大，在结构发生侧移时，角钢与S形压板不容易发生相对滑动，无法保证墙板与主体结构的协动性，当变形较大时，会导致墙板的破坏。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种可现场连接的内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板及配套的可滑动连接节点。为达到上述目的，本技术的内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，所述的夹芯板由三层夹心式端板和中间板装配而成；其中，夹心层为挤塑板，两侧采用轻质混凝土材料；所述的端板靠近柱边位置侧设有保温材料，另一侧的挤塑板凸出设置，所述的中间板，两边挤塑板凸出设置；相邻两块墙板接口处使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体。进一步的，在所述的轻质混凝土内有钢筋网。进一步的，所述的端板和中间板的钢筋网外露；相邻两块墙板接口处钢筋网搭接。进一步的，所述的夹芯板通过连接件连接安装在混凝土楼板上；所述的连接件为L形角板；在所述的夹芯板上设有连接螺栓，在所述的L形角板上对应夹芯板上的连接螺栓设置有纵向长孔，所述的连接螺栓穿过纵向长孔与固定螺母螺接；在所述的在混凝土楼板上设有连接螺栓，在所述的L形角板上对应混凝土楼板上的连接螺栓侧设置有横向长孔，所述的连接螺栓穿过横向长孔与固定螺母螺接；其中，在所述的混凝土楼板与L形角板之间还设置有滑垫。进一步的，所述的滑垫为聚四氟乙烯片，所述的滑垫的尺寸与L形角板在混凝土楼板侧的尺寸相当。本技术所述内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，采用三层夹心式结构，夹心层采用挤塑板，两侧采用轻质混凝土材料，轻质混凝土内有钢筋网。靠近柱边位置处的墙板一侧有保温材料，另一侧挤塑板突出，钢筋网外露。中间位置的墙板两边挤塑板突出，钢筋网外露。两块墙板接口处现场钢筋网搭接，并使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体，避免了竖向裂缝的发生。同时，由于板缝处挤塑板的存在，板间的热桥问题也得到解决，不需对结构采取额外的保温措施，减少了施工工序，提高了施工效率。此种新型轻质混凝土夹芯板现场连接后整体性好，不会发生墙板间的相对错动。但当主体结构发生侧移时，主结构与墙板间的变形不协调，使用传统NDR节点易发生墙板的损坏。这主要是因为传统NDR节点角钢与S形压板的摩擦系数较大，在结构发生侧移时，角钢与S形压板不容易发生相对滑动，无法保证墙板与主体结构的协动性，当变形较大时，会导致墙板的破坏。为保证墙板的协动性，在节点角钢与主体结构连接处增加一块聚四氟乙烯片，并在角钢上部开水平向长圆孔。聚四氟乙烯片摩擦系数很小，可以有效解决墙板与主体结构间的协动问题。同时将S型压片与角钢合二为一，减少现场施工工序。附图说明图1为现有技术中外墙夹芯板的结构示意图。图2a为现有技术规范中NDR结点的结构示意图；图2b为现有技术规范中NDR结点的另一结构示意图。图2中角钢为81；S板为82；钢管为83；直型螺栓为84；试验板为85；钩头螺栓为86；固定螺母为87。图3为本技术实施例中端板的结构示意图。图4为本技术实施例中中间板的结构示意图。图5为本技术实施例中端板与中间板的结合后结构示意图。图6为本技术实施例中夹芯板与楼板连接节点处的透视示意图。图7为本技术实施例中夹芯板与楼板连接节点处的结构示意图。具体实施方式下面结合队图对本技术作进一步的说明。如图3到图5所示，本技术的内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，采用三层夹心式结构，夹心层采用挤塑板，两侧采用轻质混凝土材料，轻质混凝土内有钢筋网。其中，端板的结构如图3所示，靠近柱边位置处的墙板一侧有5cm的A级保温材料，另一侧挤塑板突出，钢筋网外露。中间板的结构如图4所示，墙板两边挤塑板突出，钢筋网外露。如图5所示，两块墙板接口处现场钢筋网搭接，并使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体，避免了竖向裂缝的发生。同时，由于板缝处挤塑板的存在，板间的热桥问题也得到解决，不需对结构采取额外的保温措施，减少了施工工序，提高了施工效率。本技术所述钢结构外挂墙板连接的分离式连接节点，角钢与楼板在接触位置处放置一片聚四氟乙烯，并使用膨胀螺栓进行连接固定。如图5和图6所示，本技术的装配式钢结构楼板与外挂墙板连接的分离式连接节点，由外挂墙板(1)、角钢(4)、钢管(2)、直型螺栓(3)和聚四氟乙烯片(5)组成。墙板(1)内预置钢管(2)，钢管(2)与直型螺栓(3)连接，并通过直型螺栓(3)将墙板与长角钢(4)的一端连接，拧紧螺栓。角钢(4)与混凝土楼板(7)间铺垫3mm～5mm厚的聚四氟乙烯片(5)，用膨胀螺栓(6)固定。这种结构免去了连接节点的现场对接熔透施焊，实现了施工现场的全螺栓装配，同时相对于传统连接节点，连接简单，提高了节点的侧向滑移能力，间接提高了结构的抗震性能。综上可知，本技术所述夹芯板整体性好，避免了竖向裂缝的发生。同时，由于板缝处挤塑板的存在，板间的热桥问题也得到解决，不需对结构采取额外的保温措施，减少了施工工序，提高了施工效率。本技术所述钢结构外挂墙板连接的分离式连接节点，免去了连接节点翼缘与柱连接处的现场对接熔透施焊，实现了施工现场的全螺栓装配，同时相对于传统连接节点，提高了节点的侧向滑移能力，间接提高了结构的抗震性能。实现了工厂标准化预制生产，施工方便快速，加快了施工速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，其特征在于，所述的夹芯板由三层夹心式端板和中间板装配而成；其中，夹心层为挤塑板，两侧采用轻质混凝土材料；/n所述的端板靠近柱边位置侧设有保温材料，另一侧的挤塑板凸出设置，/n所述的中间板，两边挤塑板凸出设置；/n相邻两块墙板接口处使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，其特征在于，所述的夹芯板由三层夹心式端板和中间板装配而成；其中，夹心层为挤塑板，两侧采用轻质混凝土材料；
所述的端板靠近柱边位置侧设有保温材料，另一侧的挤塑板凸出设置，
所述的中间板，两边挤塑板凸出设置；
相邻两块墙板接口处使用微膨胀水泥基材料填充，使结构形成整体。


2.如权利要求1所述的内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，其特征在于，在所述的轻质混凝土内有钢筋网。


3.如权利要求1所述的内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板，其特征在于，所述的端板和中间板的钢筋网外露；相邻两块墙板接口处钢筋网搭接。


4.一种内嵌式阻断热桥型轻质混凝土夹芯板配套的可滑动连接节点，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟男，王月栋，何文涛，张泽宇，桂宇飞，李晓润，刘晓刚，尚仁杰，侯兆新，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11