一种钢结构混凝土建筑模块制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构混凝土技术领域，尤其为一种钢结构混凝土建筑模块，包括模板，所述模板的内壁对称设置有框架，两组所述框架之间连接有横杆，且所述框架的内壁固定有承力骨架，所述框架和所述横杆连接处的夹层内固定有若干根方管，所述框架和所述横杆连接处的夹层内浇筑有混凝土；所述模板的前后表面对称固定有吊装板，所述吊装板的中部开设有中空的吊环管，所述吊环管的两侧对称设置有中空的限位栓管，所述吊环管的内部贯入有吊环件，所述限位栓管的内部贯入有限位栓，模板上内置辅助吊环件安装的吊装板，方便吊环件在吊装板上的安装，通过吊环件配合外部吊装设备使用，可快速进行模板的安装和转运，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构混凝土建筑模块
本技术涉及钢结构混凝土
，尤其涉及一种钢结构混凝土建筑模块。
技术介绍
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中，目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。现有技术中存在的技术问题：1、现有的钢结构混凝土模块在转运时，因体积较大，不方便进行搬运，在进行转运过程中，需耗费大量人力和时间；2、现有的钢结构混凝土模块在安装时，需要对混凝土模块进行开孔安装吊件进行起吊，开孔的方式会造成模块内钢结构和混凝土连接处的损坏，导致钢结构混凝土模块的使用寿命下降。为解决上述问题，本申请中提出一种钢结构混凝土建筑模块。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢结构混凝土建筑模块，具有方便转运和吊装，对模板内部结构无损伤的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种钢结构混凝土建筑模块，包括模板，所述模板的内壁对称设置有框架，两组所述框架之间连接有横杆，且所述框架的内壁固定有承力骨架，所述框架和所述横杆连接处的夹层内固定有若干根方管，所述框架和所述横杆连接处的夹层内浇筑有混凝土；所述模板的前后表面对称固定有吊装板，所述吊装板的中部开设有中空的吊环管，所述吊环管的两侧对称设置有中空的限位栓管，所述吊环管的内部贯入有吊环件，所述限位栓管的内部贯入有限位栓。优选的，所述限位栓贯穿所述限位栓管的一端嵌入所述混凝土内部。优选的，所述吊环件远离所述吊环管的一端固定有悬挂环。优选的，所述吊装板共设置有四组，两两对称安装在所述模板的前后表面。优选的，两个所述框架的连接处连接有倾斜结构的斜架。优选的，所述承力骨架为中空结构的钢构件，且所述承力骨架宽度与所述框架宽度相同。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、模板上内置辅助吊环件安装的吊装板，方便吊环件在吊装板上的安装，通过吊环件配合外部吊装设备使用，可快速进行模板的安装和转运，方便使用。2、吊装板和吊环件为可拆卸连接结构，可在使用后直接拆卸，保持模板外壁的整洁，方便后续粉刷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的俯视结构示意图；图3为本技术中的A结构放大示意图；图4为本技术中的侧视结构示意图。附图标记：1、模板；2、框架；3、承力骨架；4、方管；5、混凝土；6、吊装板；61、吊环管；62、限位栓管；63、吊环件；64、限位栓；7、横杆；8、斜架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种钢结构混凝土建筑模块，包括模板1，模板1的内壁对称设置有框架2，两组框架2之间连接有横杆7，且框架2的内壁固定有承力骨架3，框架2和横杆7连接处的夹层内固定有若干根方管4，框架2和横杆7连接处的夹层内浇筑有混凝土5；模板1的前后表面对称固定有吊装板6，吊装板6的中部开设有中空的吊环管61，吊环管61的两侧对称设置有中空的限位栓管62，吊环管61的内部贯入有吊环件63，吊环件63远离吊环管61的一端固定有悬挂环，悬挂环用于连接吊装设备的挂钩，辅助进行吊装使用，限位栓管62的内部贯入有限位栓64。需要说明的是：限位栓64贯穿限位栓管62的一端嵌入混凝土5内部，通过两组限位栓64的贯入，将吊装板6稳定的安装在模板1的外壁。在一个可选的实施例中，吊装板6共设置有四组，两两对称安装在模板1的前后表面；四个吊装板6用于在不同位置安装吊环件63，通过四个吊环件63连接外部吊装设备进行模板1的吊装，多角度吊装的方式可提升吊装稳定性。在一个可选的实施例中，承力骨架3为中空结构的钢构件，且承力骨架3宽度与框架2宽度相同；承力骨架3起到对框架2的支撑作用，同时中空的结构可降低承力骨架3的重量，从而在不影响承力性能的情况下，降低模板1的整体重量。本技术中，模板1上安装有吊装板6，吊装板6内贯入可拆卸的吊环件63，在进行模板1的转运或安装时，均可将吊环件63螺入吊环管61内进行组合安装，无需对模板1进行钻孔操作，对模板1无损伤，在转运和安装时通过吊环件63配合外部吊装设备进行吊装，方便完成转运或安装，完成转运或安装后，可制剂将吊环件63拆离吊环管61，保持模板1外壁的整洁，方便后续对模板1进行粉刷涂抹。图4为本技术中的侧视结构示意图。如图4所示，两个框架2的连接处连接有倾斜结构的斜架8。需要说明的是，倾斜的斜架8用于分担横向应力，保持框架2连接的稳定性。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构混凝土建筑模块，其特征在于，包括模板(1)，所述模板(1)的内壁对称设置有框架(2)，两组所述框架(2)之间连接有横杆(7)，且所述框架(2)的内壁固定有承力骨架(3)，所述框架(2)和所述横杆(7)连接处的夹层内固定有若干根方管(4)，所述框架(2)和所述横杆(7)连接处的夹层内浇筑有混凝土(5)；/n所述模板(1)的前后表面对称固定有吊装板(6)，所述吊装板(6)的中部开设有中空的吊环管(61)，所述吊环管(61)的两侧对称设置有中空的限位栓管(62)，所述吊环管(61)的内部贯入有吊环件(63)，所述限位栓管(62)的内部贯入有限位栓(64)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构混凝土建筑模块，其特征在于，包括模板(1)，所述模板(1)的内壁对称设置有框架(2)，两组所述框架(2)之间连接有横杆(7)，且所述框架(2)的内壁固定有承力骨架(3)，所述框架(2)和所述横杆(7)连接处的夹层内固定有若干根方管(4)，所述框架(2)和所述横杆(7)连接处的夹层内浇筑有混凝土(5)；
所述模板(1)的前后表面对称固定有吊装板(6)，所述吊装板(6)的中部开设有中空的吊环管(61)，所述吊环管(61)的两侧对称设置有中空的限位栓管(62)，所述吊环管(61)的内部贯入有吊环件(63)，所述限位栓管(62)的内部贯入有限位栓(64)。


2.根据权利要求1所述的钢结构混凝土建筑模块，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丁运，
申请(专利权)人：曹丁运，
类型：新型
国别省市：江苏;32