一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。本实用新型专利技术提供的地面硬化，安装简单方便，便于拆卸，耐腐蚀，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化
本技术涉及一种地面硬化，主要涉及一种用于轨旁的信号设备的地面硬化。
技术介绍
铁路普速、高速有砟道床室外轨旁信号设备安装及基础硬化，以前均采用砖砌边框和水泥硬化，其存在诸多问题:1、水泥硬化面工序较多、用工、用时、综合费用较大；2、随着检修天窗的偏短及夜间检修，以及人员、设备上道管理的加强，已不容许水泥、沙石、砖块、工具和人员长时间在线路上施工；3、水泥硬化面易造成排水不畅，造成路基两边重量不一，加重线路病害，危害线路质量；4、围桩台面水泥桨砌和补墙，严重破坏铁路线貌，造成战场污染；5、水泥硬化面易出现裂纹风化等各种问题，在一个大修期内需进行两到三次的翻新重打以及不断地维护，需投入大量的人力物力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。更进一步的，所述上平面边框由若干根型材组成，相邻两个型材之间通过三通包角连接；所述三通包角是直角状的，所述三通包角在同一平面的两个通孔分别与两条相邻的型材连接。更进一步的，所述围台包括若干个边框型材和网格板；若干根所述边框型材组成一个无顶面的长方体，包括底面和四个侧面；所述底面由四个边框型材做成，相邻的两个所述边框型材之间通过直角包角连接固定；四个侧面包括四个边框型材和若干个网格板；四个侧面上的四个所述边框型材分别插在四个所述直角包角上；所述网格板固定安装在所述底面和所述侧面的边框型材之间。更进一步的，所述围台的四个侧面的边框型材顶部插在所述上平面边框的三通包角内，所述网格板的边缘与所述上平面边框的底面紧贴，并通过自攻螺丝或铆钉固定连接。更进一步的，所述围台还包括若干个支撑柱和若干个连接件；每一根所述支撑柱的两端分别固定有一个连接件；两个所述连接件分别固定在所述围台的底面上和所述上平面边框上；所述支撑柱与所述围台的底面和所述上平面边框垂直。更进一步的，所述网格板通过自攻螺丝或铆钉固定在所述支撑柱、上平面边框和围台的底面之间。更进一步的，所述连接件是“工”字形的，所述支撑柱固定在所述连接件“工”字形的一个空腔内，另一个空腔与所述上平面边框和所述围台的底面固定连接。更进一步的，所述硬化面面板包括若干块栅格板；所述栅格板是长方形的；所述栅格板的两条相邻的侧边的底部设有限位槽，另外两条相邻的侧边的底部设有固定柱；相邻的两个所述栅格板的固定柱卡在限位槽内；相邻的所述栅格板之间通过自攻螺丝或铆钉固定连接。更进一步的，所述硬化面面板的上平面与所述上平面边框的上平面共面。更进一步的，所述上平面边框、围台、硬化面面板和网格板都是复合材料制成的，复合材料为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料。本技术提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，取得以下技术效果：1、通过自攻螺丝或铆钉连接，施工速度快，可与新建、大修、中修信号设备安装同步施工，同步验收，同步开通使用，大幅度减少停点作业对运输生产的干扰，能够做到人走场地清，确保人身和行车安全。2、在大风区段可采用上平面边框和围台内部现场灌注碎砂土，增加重量；采用三通包角连接固定成一体以防止大风和车速350公里/小时刮起，确保行车安全。3、根据设备场所的地形地貌和使用要求，工厂将型材直接加工成现场所需的尺寸。在拼装上平面边框时，使用储能式电动工具现场装配，也可工厂加工装配好发货，安装简单方便。一人即可进行施工，且施工进度快，效率高。4、可反复拆卸使用。箱盒损坏或增加和更换电缆时，可将原地面硬化边框螺丝拧开拆解，箱盒、电缆更换完成后，再按原状拼装即可。效率快，且不再增加地面硬化费用。5、可根据箱盒大小、地形地貌，边框尺寸任一截裁、拼装。在需要边坡培土较高场所，可将任一面围台组装成多层结构，然后在面上加装拼装块。6、型材和硬化面面板可根据客户和使用要求加工成各自需要的颜色，各种箱盒地面硬化尺寸定型后，可工厂加工，互换性强。7、采用复合材料，耐酸碱腐蚀，绝缘性能好，抗紫外线强，能够延长使用寿命，减少区间维护，附图说明图1是本技术提供的地面硬化的结构示意图。图2是本技术提供的地面硬化的框架示意图。图3是本技术提供的地面硬化的围台和上平面边框的连接固定示意图。图4是本技术提供的地面硬化的栅格板的结构示意图。图5是本技术提供的地面硬化的连接件的结构示意图。图6是本技术提供的地面硬化的网格板与围台和上平面边框的连接结构示意图。图中，1、上平面边框；11、型材；12、三通包角；21、边框型材；22、直角包角；3、栅格板；31、限位槽；32、固定柱；4、网格板；5、支撑柱；51、连接件；52、空腔。具体实施方式实施例一如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括上平面边框1、围台、硬化面面板、网格板4；所述上平面边框1是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框1上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框1的下方；所述网格板4固定在所述围台的四个侧面上。具体的，所述上平面边框1由若干根型材11组成，相邻两个型材11之间通过三通包角12连接；所述三通包角12是直角状的，所述三通包角12在同一平面的两个通孔分别与两条相邻的型材12连接。具体的，所述围台包括若干个边框型材21和网格板4；若干根所述边框型材21组成一个无顶面的长方体，包括底面和四个侧面；所述底面由四个边框型材21做成，相邻的两个所述边框型材21之间通过直角包角22连接固定；四个侧面包括四个边框型材21和若干个网格板4；四个侧面上的四个所述边框型材21分别插在四个所述直角包角4上；所述网格板4固定安装在所述底面和所述侧面的边框型材21之间。具体的，所述围台的四个侧面的边框型材21顶部插在所述上平面边框1的三通包角12内，所述网格板4的边缘与所述上平面边框1的底面紧贴，并通过自攻螺丝或铆钉固定连接。具体的，所述围台还包括若干个支撑柱5和若干个连接件51；每一根所述支撑柱5的两端分别固定有一个连接件51；两个所述连接件51分别固定在所述围台的底面上和所述上平面边框1上；所述支撑柱5与所述围台的底面和所述上平面边框1垂直。具体的，所述网格板4通过自攻螺丝或铆钉固定在所述支撑柱5、上平面边框1和围台的底面之间。具体的，所述连接件51是“工”字形的，所述支撑柱5固定在所述连接件51“工”字形的一个空腔52内，另一个空腔52与所述上平面边框1和所述围台的底面固定连接。具体的，所述硬化面面板包括若干块栅格板3；所述栅格板3是长方形的；所述栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。


2.根据权利要求1所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述上平面边框由若干根型材组成，相邻两个型材之间通过三通包角连接；所述三通包角是直角状的，所述三通包角在同一平面的两个通孔分别与两条相邻的型材连接。


3.根据权利要求2所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述围台包括若干个边框型材和网格板；若干根所述边框型材组成一个无顶面的长方体，包括底面和四个侧面；所述底面由四个边框型材做成，相邻的两个所述边框型材之间通过直角包角连接固定；四个侧面包括四个边框型材和若干个网格板；四个侧面上的四个所述边框型材分别插在四个所述直角包角上；所述网格板固定安装在所述底面和所述侧面的边框型材之间。


4.根据权利要求3所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述围台的四个侧面的边框型材顶部插在所述上平面边框的三通包角内，所述网格板的边缘与所述上平面边框的底面紧贴，并通过自攻螺丝或铆钉固定连接。


5.根据权利要求3所述一种相互插接的轨旁信...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建才，詹德泽，宁毅毅，马建武，
申请(专利权)人：扬州长城铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32